Питательные установки и их элементы

Глава XI ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ [c.160]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

Управление котельными установками применяется индивидуальное, групповое и централизованное. При индивидуальной системе управления каждый котел обслуживается дежурным с одним-двумя помощниками, которые выполняют все необходимые операции. Установка подачи в котел питательной воды, система топливоподачи и золоудаления имеют свой дежурный персонал. В котельных установках малой мощности обязанности этого персонала выполняют дежурные, обслуживающие котлы. При групповом и централизованном управлении дежурный и его помощники обслуживают группу или все котельные установки данного объекта. Для обслуживания котельных установок средней и большой мощности кроме дежурных имеются также обходчики, которые контролируют работу элементов оборудования на месте их установки. При эксплуатации котельных установок малой и средней мощности преимущественно применяют частичную централизацию, т. е. индивидуальную и групповую системы управления. При этом необходимые устройства и приборы сосредоточивают на щитах управления, которые размещают на уровне основной площадки обслуживания котлов, а также на щитах управления питательной установки, системы топливоподачи, золоудаления— на местах установки этого оборудования. [c.502]

Питание котла предварительно необработанной водой сказывается отрицательно на его работе. Накипь ухудшает теплопередачу, вызывает чрезмерное повышение температуры стенок. Растворенные в воде газы вызывают коррозию металла элементов котельного агрегата. Занос солями лопаток паровых турбин может вызвать аварию последних и ухудшение экономичности их работы. Надежная работа паросиловой установки обеспечивается предварительной подготовкой питательной воды и соответствующим режимом котловой воды. [c.258]

Действующие Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей (ПТЭ) изд. 1953 г. регламентируют предельные температуры на поверхности изоляции теплоотдающих элементов оборудования. Так, по котельному агрегату температура на внешней поверхности топки, барабанов, пароперегревателя, экономайзера, воздухоподогревателя не должна превышать 70° С при температуре окружающего воздуха 35° С. На газопроводах, пылеприготовительных установках, паропроводах и др. температура изолированной поверхности не должна превышать 50° С при температуре окружающего воздуха 25° С. На баках питательной воды, деаэраторах при температуре воздуха 35°С температура на поверхности не должна превышать 45° С. Отдельные элементы турбинной установки и трубопроводов должны быть изолированы так, чтобы при температуре окружающего воздуха 25° С температура на их поверхности не превышала 50° С. [c.6]

Блочная структура — каждый котлоагрегат выдает пар определенным ТПУ без возможности переключения и подключается к индивидуальной деаэрационно-питательной установке. При блочной структуре осуществляются только продольные связи по пару и питательной воде, что обеспечивает простоту схемы трубопроводов и снижение их стоимости повышение надежности работы из-за уменьшения количества арматуры и сварных соединений надежность системы управления и регулирования унификацию оборудования, элементов трубопроводов и строительных конструкций котельной. [c.61]

На ряде зарубежных ТЭС имели место серьезные затруднения по причине попадания ионитов в питательный трубопровод. Это происходило вследствие повреждения колпачков дренажных устройств или вырывания их из ложного дна из-за постепенного разрушения уплотнительных прокладок из мягкой резины. Для устранения подобных явлений предусматривают ловушки для ионитов, размещаемые между водоподготовительной установкой и баками питательной воды. Рабочие элементы этих ловушек обычно выполняют в виде корзин-сеток из нержавеющей стали либо [c.131]

Дутье (пластических В 29 С 49/00-49/80 порошкообразных В 05 В) материалов, в устройствах для сжигания топлива F 23 L) Дым предотвращение распространения В 08 В 15/00-15/04 удаление с использованием (центробежной силы В 04 С электростатического эффекта В 03 С 3/00) химическая очистка В 01 D 53/34-53/36) Дымовые [газы использование I (для подогревателей питательной воды D 1/40 1/44 для регулирования температуры перегрева пара G 5/06-5/08) F 22 для сушки F 26 В 23/02 очистка и удаление (в промышленных печах F 27 D 17/00 в устройствах сжигания F 23 J, F 23 G 7/00) химическая очистка В 01 D 53/34) завесы (образование F 41 FI 9/06 составы для их (создания G 06 D 3/00 уменьшения G 10 L 10/02)) коробки, установка пароперегревателей в них F 22 G 7/10 трубы (F 04 Н 12/00, 12/28 дополнительные устройства для них F 23 J концевые элементы и крепление F 23 L 17/02-17/14 насадки на них F 23 L разрушение взрыванием F 42 D 3/02 судов В 63 F1 21/32 топочных устройств F 23 J)] Дымогарные трубы, установка пароперегревателей в них F 22 С 7/02 Дымососы F 23 L 17/16, F 24 В 5/04 Дымоходы [в паровозах В 61 С 1/14 (жаротрубных паровых котлов В 7/18 установка пароперегревателей в них G 7/12) F22 (зданий, транспортных средств и т.п. J 11/00-11/12 конструктивные элементы J 13/00-13/08 крепление верхних частей или выводов L 17/12 [c.76]

При решении балансовых уравнений возникает необходимость изменить количество некоторых элементов цилиндров компрессора, его промежуточных охладителей, регенеративных подогревателей турбины. Такие изменения производятся с помощью логических операций, предусматривающих различные ситуации во взаимосвязях между элементами схемы (в соответствии с принятыми ограничениями и критериальными величинами). Так, число цилиндров компрессора определяется путем одинакового распределения степени сжатия бц на каждый из них с учетом максимально допустимого значения ёц. Количество промежуточных охладителей выбирается в соответствии с количеством цилиндров и указанными выше ограничениями по температуре охлаждающей воды. Число регенеративных подогревателей турбины определяется величиной тепла, передаваемого питательной воде от систем охлаждения камеры сгорания, МГД-генератора и компрессора. При расчете количества регенеративных подогревателей необходим учет дискретности их количества и особенностей соединения между собой и с другими элементами установки. [c.123]

Расход первичного пара определяется путем составления теплового баланса установки или отдельных ее элементов. Так как схемы испарительных установок многообразны по характеру питания их водой и использованию тепла конденсата первичного пара и продувочной воды для нагрева питательной воды, невозможно вывести универсальную формулу. Поясним методику решения данной задачи применительно к схеме трехступенчатой испарительной установки (см. фиг. 178). Примем все обозначения по этой фигуре и дополнительно обозначим "Пр Цг, "Пд — коэффициенты тепловых потерь соответственно первой, второй и третьей ступеней ах, а2, Хд — доли продувки этих ступеней, т. е. отношение расхода продувочной воды к весу вторичного пара, образующегося в данной ступени. [c.364]

При пуске после многочасовой остановки элементы установки значительно охлаждены, в связи с чем требуется их частичный прогрев. В этом случае температуры свежего пара и пара после промежуточного пароперегревателя перед пуском турбоагрегата должны быть приведены в соответствие с температурами металла цилиндров турбины. Давление и температура пара в аккумуляторных баках питательной воды сохраняются на достаточном уровне, и дополнительного прогрева баков не требуется. [c.146]

Необходимость в тех или иных вспомогательных устройствах и их элементах зависит от назначения котельной установки, вида топлива и способа его сжигания. Основными параметрами кот лов являются паропроизводительност , давление и температура пара, температура питательной воды, КПД. [c.150]

Во всех этих тепловых схемах основным элементом служат энергетические ГТУ, от режима работы которых зависят характеристики всей ПГУ. Остальные элементы (котлы-утилизаторы, паротурбинные и деаэраторно-питательные установки и др.) являются пассивными элементами. Их работа определяется количеством и параметрами выходных газов ГТУ, ее мощностью и экономичностью в зависимости от нагрузки и характеристик окружающего воздуха. Это не означает, что, например, состояние и параметры проточной части ПТ, конденсатора, эжекторных и других установок не влияют на паропроизводитель-ность, температуру и давление генерируемого в КУ пара. Существуют весьма сложные технологические связи, которые необходимо анализировать не только в отдельных статических режимах работы, но и в динамике. На базе математического и программного обеспечения создают всережимные логико-динамические математические модели ПГУ с КУ. Такой опыт имеют ряд фирм в России и за рубежом и, в частности, АО Фирма ОРГРЭС . [c.359]

В соответствии с требованием правил Госгортехнадзора водный режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждений их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла. Все котельные агрегаты производительностью 0,7 т/ч и более должны быть оборудованы установками для докотло-вой обработки воды. Котельный агрегат производительностью 0,7 т/ч и более в период временной эксплуатации должен пройти теплохимические испытания, целью которых является установление предельных норм качества котловой воды, режима продувок, а также объема и периодичности химических анализов. Поддержание заданного солесодержания котловой воды достигается непрерывной продувкой. Удаление шлама из нижних точек котла производится периодической продувкой. [c.106]

Процесс биохимической очистки будет протекать эффективно только при достаточном количестве питательных веществ для микроорганизмов. Сточная вода должна содержать 1 ч. азота на каждые 20 ч. БПК и 1 ч. фосфора на каждые 70—100 ч. БПК. К сточной воде, бедной питательными веществами, следует прибавлять соединения, содержащие азот или фосфор, либо оба эти элемента. На нефтеперерабатывающем заводе могут оказаться Ътходы, пригодные для биологического питания. Так, довольно большое количество аммиака и других азотистых соединений содержится в некоторых сточных водах, сбрасываемых установками каталитического крекинга. Использование этих стоков в качестве источника азота обеспечивает одновременно и их очистку. В качестве источника фосфора может служить отработанный фосфорнокислый катализатор с установок полимеризации. Извлечь фосфаты из катализатора можно путем выщелачивания их водой. [c.76]

Водно-химические режимы, основанные на пассивации металла. В настоящее время они широко обсуждаются специалистами. Привлекают внимание, с одной стороны, простота их осуществления и повышение эффективности работы БОУ и, с другой, затруднения в их реализации, связанные с возможностью понижения pH безбуферной среды вследствие накопления в конденсатно-питательном тракте угольной кислоты. Последняя вызывает коррозию и коррозионно-эрозионный износ ПВД и других элементов энергооборудования, изготовленного из перлитной стали. Угольная кислота поступает как через воздушную неплотность хвостовой части турбин, так и с присосами сырой воды конденсаторов турбин. Блочная обессоливающая установка не в состоянии удалить ее полностью. Имеется значительное количество предложений и исследований по модернизированному нейтральному режиму, основанному на связывании угольной кислоты аммиаком. Предполагается, что это мероприятие улучшает состояние металла, но не прекращает его коррозии полностью, так как аммиак при высоких температурах снижает свои щелочные свойства. [c.136]

Во время работы турбины, несмотря на очистку воды, вместе с паром в проточную часть попадают соли. Из котлов высокого и закритического давлений с паром уносятся кремниевая кислота и растворимые оксиды металла. Загрязнения в питательную воду и пар попадают с протечками циркуляционной и сетевой воды через неплотности в местах заделки трубок конденсаторов ц сетевых подогревателей, через дренажи конденсата теплообменников питательной воды, при нарушении нормальной работы обессоливающей установки. Эти загрязнения откладываются на элементах проточной части. Так как расход пара через проточную часть велик, даже при очень малой концентрации примесей в нем отложения на поверхности лопаток могут быстро расти. Иа лопатках турбин, работаюш,их при давлении до 9 МПа, отлагаются прен.мущественно водорастворимые сульфаты, хлориды, бикарбонат натрия. С увеличением давления до 13 МПа в паре возрастает количество растворенной кремниевой кислоты, которая оседает на поверх1ЮСти лопаток в кристаллическом или аморфном виде. При добавлении в пар едкого натра кремниевая кислота переходит в растворимые в воде натриевые соли кремния. В турбинах на сверхкритические параметры преимущественно отлагаются оксиды металлов, которые состоят примерно из 50—80% оксидов меди, остальное — оксиды железа, натриевые соли и соли кремния. [c.166]

Изменения расхода топлива, давления, расхода и температуры питательной воды при работе котла могут приводить к возникновению общекотловой и межвитковой пульсациям. Первая характеризуется колебаниями расхода рабочей среды в отдельных трубных элементах и контурах котла в целом. Как правило, она является затухающей и после устранения возмущений прекращается. Для межвитковой пульсации характерно периодическое изменение расхода в отдельных параллельных трубах парообразующей поверхности (элемента), причем пульсации расхода среды сдвинуты в них по фазе таким образом, что суммарный расход и перепад давлений между коллекторами остаются неизменными. С повышением давления рабочей среды вероятность возникновения межвитковых пульсаций уменьшается. В котлах СКД межвитковые пульсации встречаются реже, а амплитуда их меньше, чем в котлах докритического давления. Пульсации расхода также уменьшаются с ростом массовой скорости и снижением тепловосприятия элемента. Эффективный способ предотвращения межвитковых пульсаций — увеличение сопротивления витков установкой в них дроссельных шайб. [c.97]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

Меньший срок межремонтного периода для турбин большей мощности определяется существенно большим количеством элементов в крупных турбоустановках (число цилиндров, количество питательных насосов, теплообменных аппаратов и др.), что предопределяет большую вероятность повреждений кроме того, турбоагрегатам большой мощности свойственны более высокие параметры свежего пара и более сложная тепловая схема, что в известной мере влияет на надежность и долговечность отдельных узлов турбоустановки. Турбоагрегаты передвижных электростанций подлежат более частым капитальным ремонтам в связи с особенностями их работы перемена места установки, как правило, резкопеременная нагрузка и более тяжелые климатические условия. [c.136]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

Особенность приемочных испытаний заключается в определении только КПД брутто котла прямым или обратным методом баланса, при этом определение потерь с уходящими газами, от химической и механической неполноты сгорания, с физической теплотой шлака и золы-уноса рекомендуется и для прямого метода. До начала испытаний котельной установки должна быть проведена достаточно длительная проверка выполнения эксплуатационных условий, характеризуемых расходами и параметрами перегретого пара и пара промежуточного перегрева, температурой питательной воды на входе в установку, пара на входе в промежуточный пароперегреватель, горячего воздуха. Рабочие измерения должны выполняться в местах, предусмотренных контрактом (договором), а при отсутствии такой спецификации — в точках, близких к рассматриваемым элементам. Проверяется возможность сжигания топлива (смеси топлив) с необходимым расходом и без значительных потерь теплоты с неполнотой сгорания. Для этого должно быть заблаговременно подготовлено топливо, чтобы поставщик мог правильно наладить топочный процесс. Если из предварительных наблюдений видно, что перечисленные требования по номинальным эксплуатационным условиям не выполняются в совокупности или в части их, либо характеристики топлива отличаются от предусмотренных, то испытания могут быть проведены в существующих условиях по со-гла]цению сторон об изменениях, связанных с гарантиями. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...