Заклепочные соединения труб

Заклепочное соединение трубы из стеклопластика с металлическим фланцем показано на рис., 13. [c.172]

Заклепочное соединение труб (рис. 3.5) возможно только при наличии отверстий I. Клепка трубы с листом возможна и без отверстий /, но требует применения сложных приспособлений и не гарантирует качества соединения. [c.19]

Каким способом можно создать доступность заклепочных соединений труб и замкнутых профилей [c.24]

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ [c.64]

Рнс. 8.27. Заклепочное соединение на профиле Рис. 8.28. Телескопическое заклепочное соединение труб [c.125]

Заклепочное соединение труб [c.125]

При конструировании заклепочного соединения труб, нагруженных растяжением, можно рекомендовать следующий порядок. Задавшись минимальными значениями o и / (например, O = 1 мм и j = 2), найдем число рядов i из выражения (8.228), которое округляем до ближайшего целого числа. При этом следует стремиться получить / < 5 во избежание значительной неравномерности нагружения заклепок. Если из выражения (8.219) получится i > 5, следует увеличить /. Далее с помощью выражения (8.217) находим диаметр d заклепок, а с помощью выражения (8.218) — средний диаметр трубы [c.126]

Несущая способность заклепочного соединения труб, работающих на растяжение. Представляет интерес определение степени ослабления трубы в заклепочном соединении 1 — ф, где ф — коэффициент несущей способности заклепочного соединения [c.127]

Очевидно, что с увеличением числа г увеличивается и несущая способность заклепочного соединения труб, что позволяет уменьшить потребную толщину стенки трубы б при той же величине внешней растягивающей силы. [c.127]

Несущая способность заклепочного соединения труб, работающих и а сжатие. Сила сжатия, действующая в сечении вне шва [c.128]

Несущая способность заклепочного соединения труб, работающих на срез. Коэффициент несущей способности [c.128]

Для котлов с барабанами, имеющими заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %. Для котлов со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой или вальцовкой с уплотнительной подваркой относительная щелочность не должна превышать 50 %. Для котлов, имеющих сварные барабаны и приваренные к ним трубы, относительная щелочность не нормируется. [c.63]

В щелочных растворах углеродистые стали коррозионно устойчивы. Защитный слой образован нерастворимыми гидроксидами, которые растворяются только при высокой концентрации щелочей (до 50%). Из практики известна щелочная хрупкость сталей, которая проявляется именно при таких высоких концентрациях щелочи и повышенной температуре. Коррозионные трещины обнаруживаются прежде всего в местах завальцовки труб, в заклепочных соединениях и т. д. [c.29]

Считается, что более надежным методом определения степени агрессивности котловой воды является установка на действующих котельных агрегатах индикаторов щелочной агрессивности. В подобных индикаторах (рис. 10-3) воспроизводятся условия службы металла котла в неплотном вальцовочном или заклепочном соединении. Испытуемый образец металла / изгибается под углом 11°30 И устанавливается в приборе. Котловая вода, циркулирующая по трубе 2, проникает через отверстие 3 в щель 4, величина которой регулируется болтом 5. В изогнутой части создаются растягивающие усилия, по величине близкие к пределу текучести. За счет испарения воды в щели создаются высокие концентрации 238 [c.238]

На фиг. VII. 17 приведен пример применения заклепочного соединения для сращивания трубы из стеклопластика с металлическим фланцем (изготовление трубы вместе с фланцем — фиг. VII. 17, а — нецелесообразно по технологическим причинам). [c.139]

Межкристаллитная коррозия в начальной стадии развивается медленно, а затем, резко возрастая, вызывает разрыв металла на больших участках. При внешнем осмотре котла межкристаллит-ную коррозию в начальной стадии обнаружить трудно, трещины обычно выявляются только при выходе котла из строя. Начальную стадию межкристаллитной коррозии можно обнаружить при тщательном осмотре заклепочных соединений и вальцовки труб. Наличие солевых отложений [c.99]

К наружному и внутреннему кольцам блока головок на заклепках прикреплены (V) наружная и внутренняя стенки жаровой трубы. В поясе соединения имеются продольные прорези для увеличения податливости. Для снижения коэффициента концентрации напряжений концы прорезей засверлены. В заклепочных соединениях установлены дистанционные пластинки, образующие щели, через которые проходит воздух для защитного пленочного охлаждения стенок. [c.309]

Трение скольжения — Коэффициенты 152, 159, 164, 198, 202, 227 Трубы из стеклопластиков — Заклепочные соединения 2J0. 211 [c.248]

Изучение каустической хрупкости. Агрессивные свойства котловой воды (способность ее вызывать каустическую хрупкость) изучаются при помощи показанного на рис. 8.11 индикатора, воспроизводящего условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении труб котла. Индикатор состоит из корпуса 8 с просверленным вдоль него каналом для прохода котловой вода и пазом 7 для размещения в нем испытываемого образца, крышки 5, шпилек 6 с гайками 4, служащих для крепления крышки к корпусу, и образца испытываемого металла 2 с регулировочным болтом 3. Корпус имеет два толстостенных штуцера 1, которые при монтаже прибора привариваются встык к трубам, подводящим котловую воду. Паз в корпусе прибора имеет изгиб под углом 11°30 и отверстие диаметром 3 мм для доступа котловой воды из котла к наиболее деформированной части образца, так как последний при зажатии его в пазе крышкой изгибается. Вода, поступающая во время работы прибора под образец за счет искусственно создаваемой неплотности, так упаривается, что солевой состав ее достигает концентрации, при которой в случае наличия в воде агрессивных агентов наблюдается их коррозионное воздействие на образец. [c.257]

Рис. 4.27. Характерное расположение трещин в накладках и листах обечаек в районе заклепочных швов и вальцовочных соединениях труб с барабанами

Внутри зданий заземляющие проводники и магистрали состоят из стальных полос сечением не менее 24 м и толщиной не менее 4 мм, проложенных по стенам и колоннам, в сочетании с естественными заземлителями, нулевых проводов питающих сетей, металлических ферм, колонн подкрановых путей, шахт лифтов, стальных труб электропроводок (при толщине стенки трубы не менее 1,5 мм), алюминиевых оболочек кабелей (свинцовые использовать не разрешается), открыто проложенных металлических трубопроводов (кроме труб, содержащих горючие и взрывоопасные продукты). Если в качестве заземляющих проводников используют металлоконструкции сооружений, все стыки болтовых и заклепочных соединений, должны иметь обходные перемычки сечением не менее 100 мм . [c.178]

В СССР котлы на все давления выполняют сварными. Необходимость применения слабонагруженных плотных заклепочных соединений в резервуарах, сливных трубах, газопроводах низкого давления в связи с развитием сварки полностью отпала. [c.58]

Межкристаллитные трещины возникают в тех местах, куда может проникать котловая вода и где за счет упаривания создаются высокие концентрации агрессивных сред. Такими местами являются капиллярные зазоры в вальцовочных соединениях труб, заклепочных соединениях барабанов и т. п. [c.159]

И. Нарисуйте узловое заклепочное соединение трех труб. [c.77]

Рассмотрим многорядное заклепочное телескопическое соединение труб (рис. 8.28) с числом г рядов заклепок и числом / заклепок в ряду. Независимо от характера внешних сил сила среза всех заклепок [c.125]

В последние годы динамическому поведению упругих пластинок, подверженных различным видам нагружения, уделяется большое В1 имание. Однако почти во всех работах рассматриваются л4 шь сплошные односвязные пластинки. В действительности же в большинстве конструкций, как правило, имеются вырезы различных форм. Сварные или заклепочные соединения, трубы и т. п. — все они содержат вырезы различной геометрии. Кроме того, отверстие либо трещина в пластинке могут появиться и в результате аварии, поэтому хорошо было бы знать о поведении конструкции при таких обстоятельствах. [c.95]

В процессе эксплуатации этих парогенераторов, так же как и при эксплуатации парогенераторов сверхкри-тических параметров пара, возникают проблемы вследствие коррозионного и коррозионно-механического поражения деталей образование трещин около отверстий и на штуцерах барабанов, каустическая хрупкость заклепочных соединений, трещины на внутренней поверхности водоопускных труб и т. п. [c.4]

В период времени, предшествовавший обнаружению трещин, в котельной производилась проверка щелочной агрессивности котловой воды, однако хрупких разрушений образца в течение 60-суточного испытания получить не удалось. Солевых отложений на дефектном заклепочном соединении в процессе эксплуатации не наблюдалось, Подобные солевые наросты отмечены были вместе с тем на вальцовочных соединениях девяти труб водоперепускного пучка между нижними барабанами. Произведенное магнитоскопическое исследование трубных очков этих труб не установило, однако, признаков трещин. [c.245]

Основным недостатком двухбарабанных котлов с прямыми трубами яал ялась невозможность обеспечения в них устойчивой и надежной циркуляции воды, а четырехбарабанных — жесткость конструкции, обусловленная применением прямых перепускных и кипятильных труб, приводившая к расстройству соединений, появлению течи и образованию трещин в заклепочных соединениях. Котлы рассматриваемой конструкции в ргастоящее время не изготовляются, но изготовлялись и имели достаточное распространение в СССР 25—35 лет тому назад. [c.77]

Госгортехнадзор УССР установил, что руководители сахарных заводов и других промышленных предприятий Украины, эксплуатирующие паровые котлы с вальцовочными соединениями труб и заклепочными соединениями барабанов и грязевиков, не уделяют должного внимания таким опасным дефектам на паровых котлах, как хрупкие разрушения металла. [c.442]

Инспектор при внутреннем осмотре барабана котла выборочно обстукивает заклепочные швы молотком массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенок), тщательно проверяет состояние стенок, заклепочных и сварных швов, заклепок и связей, выявляет отсутствие коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, отсутствие трещин и надрывов, особенно вблизи отверстий, в сварных швах и местах отбортовки, отсутствие отдулин и выпучин у обогреваемых элементов котла, отсутствие кольцевых трещин в завальцо-ванных концах труб, нарушений плотности и прочности вальцовочных и заклепочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать опасность перегрева металла элементов котельного агрегата. Кроме барабанов инспектор исследует состояние коллекторов, соединительных штуцеров большого диаметра и других элементов котла, опасных с точки зрения взрыва. [c.373]

Основными причинами разрыва стенок барабана, экранных и кипятильных труб в период эксплуатации котла могут быть упуск уровня воды и последующая подкачка воды на раскаленные стенкп барабана значительное превышение допустимого рабочего давления в котле нарушение циркуляции воды в котле отложение накипи на поверхностях нагрева, вызывающей местный перегрев и пережог металла плохое качество металла (наличие в нем раковин, инородных включений и т.п.) наличие трещин в сварных и заклепочных соединениях и трубных решетках коррозия и эрозия металла некачественное изготовление нарушение водно-химического режима. [c.55]

Невысыхающие пасты и замазки УН-01 и У-20 выпускают на основе полиизобутилена. Герметики 14НГ-1 и 14НГ-2 изготовляют на основе этиленпропиленового каучука. Материал У-20А применяют для герметизации резьб, заклепочных соединений, резины со стеклом, сопряжений типа водяной патрубок - впускная труба и корпус водяного насоса -крышка. Материл УН-25 повышает маслостойкость прокладок. Уплот-няюш.ие материалы обладают противошумными и антикоррозионными свойствами. [c.535]

Барабан парового котла — один из из наиболее ответственных его элементов. Барабаны совремеиных котлов изготавливают из вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической или электрошлаковой сваркой. Днища барабана штампуют из листа. Обечайки между собой и днищами соединяют при помощи сварки. Присоединение труб к барабану выполняют также при помощи сварки. В котлах старой конструкции низкого и среднего давления применяли барабаны с заклепочными соединениями обечаек и днищ. Трубы присоединяли к барабану вальцовкой. [c.236]

В эксплуатации находится большое количество котлов низкого и среднего давления с заклепочными соединениями листов обечаек и днищ и с вальцовочными соединениями труб с барабаном и камерами. В этих соединениях после длительной экс уатации часто наблюдаются трещины от каустической хрупкости (рис. 4.27). [c.275]

Развитие котельной техники и освоение паровых котлов различных параметров и конструкций сопровождались вынужденной, практически непрерывной борьбой с коррозией самого разного, нередко неолшданного характера и прояв ления. Наиболее стабильной оказалась стояночная коррозия, наблюдаемая на котлах любых типов многие десятки лет (и в настоящее время). Наиболее тяжелые последствия вызывала так называемая каустическая хрупкость , поражавшая заклепочные соединения барабанов, а также вальцованные соединения экранных и кипятильных труб с коллекторами и барабанами котлов старых конструкций. В результате такой (ныне ликвидированной) коррозии происходили разрушения котлов и строительных конструкций, случаи травмирования обслуживающего персонала. Многие годы и в настоящее время работники ТЭЦ сталкиваются с вязкими коррозионными повреждениями экранных труб в результате таких видов коррозии, как подшла-мовая, ракушечная , пароводяная. В последние 10 лет все чаще происходили хрупкие разрушения экранных труб. [c.6]

Эхометод наиболее распространен он основан на посылке в контролируемое изделие коротких ультразвуковых имиульсов и регистрации амплитуды и времени прихода эхосигналов, отраженных от дефектов, т. е. ои представляет собой локацию звуковую в твердой среде. По времени, прошедшему от момента посылки имиульса до момента приема эхо-сигнала, определяют расстояние до дефекта по амплитуде эхосигиала судят о размерах дефекта. Охо-метод нозволяет обнаруживать и определять координаты поверхностных и внутренних дефектов в слитках, поковках, плитах, штамповках, листах, трубах, проволоке, в сварных и заклепочных соединениях, [c.241]

Сварные соединения применяют во всех отраслях промышленности. В машиностроении, судостроении и строительстве сварные соединения заменили заклепочные, за исключением конструкций, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам (корпуса и крылья самолетов, мосты и др.) и конструкций из несвариваемых материалов (текстолит и др.). Сварку широко применяют вместо литья и ковки как технологический способ для создания разнообразных по форме деталей, при этом масса сварных конструкций в сравнении с чугунными литыми уменьшается почти на 50%, а стоимость изделий—в 1,5.. . 2 раза. Сварными выполняют станины, рамы, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, цистерны, трубы, корпуса речных и морских судов и т. д. [c.269]

С целью снижения веса конструкции при проектировании башен Шухов сделал попытку перейти от использования прокатного профиля на трубчатые стержни, предусмотренные патентом № 1896 (2.8), в первоначальном варианте проекта башни в г. Тюмени (1906 г.). Однако применение для стоек специальных соединений швейцарской марки g/ и дорогая сборка сделали это рациональное техническое решение экономически невыгодным. Сборка гиперболоидных конструкций из труб (диаметр которых постепенно уменьшается от 6 до 3") нашла применение для наблюдательных сетчатых мачт на военных кораблях в США и России в связи с высокими требованиями, предъявленными к легкости конструкции. Для большей устойчивости в отдельных случаях гиперболоидная система собиралась из швеллерных стержней (Шаболовская башня, г. Москва, 1922 г. — см. рис. 175 и 184). До 1905 г. в напорных башнях для крепления стержней и колец применялись болты. При строительстве Николаевского водопровода (1907 г.) башня до установки резервуара была собрана на болтах, и только затем болтовые соединения заменялись заклепочными. Впоследствии основным техническим решением соединения элементов остова башен и резервуара использование клепки стало традиционным. С развитием и применением сварки ее стали использовать (с 1930 г.) для элементов как резервуара, так и высотного узла башни. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...