Другие типы сварочных трансформаторов

Другие типы сварочных трансформаторов [c.72]

Сварочные трансформаторы, как правило, имеют падающую внешнюю характеристику, их используют для дуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Широко применяют трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной вторичной обмоткой (типов тс и ТД). В этих трансформаторах (рис. 5.5, о) первичная I и вторичная 2 обмотки раздвинуты относительно друг друга, что обусловливает их повышенное индуктивное сопротивление вследствие появления магнитных потоков рассеяния. [c.188]

Наиболее совершенны инверторные выпрямители. Их особенность заключается в том, что сетевое напряжение преобразуется в высокочастотное (до 60 кГц ) с помощью управляемого транзисторного инвертора. Далее высокочастотное напряжение понижается малогабаритным трансформатором, выпрямляется блоком силовых вентилей и подается на дугу в виде сглаженного сварочного напряжения. Инверторные выпрямители могут иметь любую форму внешней характеристики, в том числе близкую к идеализированной (рис. 5.4, а). Одним из преимуществ инверторных выпрямителей является их малая масса - примерно в 10 раз меньше, чем выпрямителей других типов. [c.226]

Для ручной дуговой сварки штучными электродами обычно применяют сварочные выпрямители типа БД (рис. 59, 60). Основные узлы этих выпрямителей - это трехфазный сварочный трансформатор Тi и блок выпрямителей Vx...V . На магнитопроводе сварочного трансформатора расположены первичная W и вторичная W2 обмотки на расстоянии друг от друга, что обеспечивает поток рассеяния Ф , необходимый [c.102]

Современные сварочные трансформаторы типа СТН, ТС, ТСК, СТШ и другие выпускаются в однокорпусном исполнении, [c.15]

Для автоматической сварки всех типов соединений, за исключением кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром меньше 300 мм. Обладает наименьшей чувствительностью к ржавчине и наименьшей склонностью к горячим трещинам по сравнению с другими плавлеными флюсами. Разработан в 1941 г. Является одним из лучших плавленых флюсов. Выпускается промышленностью в больших количествах. Недостатки — большое выделение вредных фтористых газов, поэтому не следует производить сварку под этим флюсом внутри сосудов или в непроветриваемых помещениях недостаточно устойчивое горение дуги при питании от сварочных трансформаторов с напряжением холостого хода менее 65 в [c.352]

Все остальные узлы машины механизм подачи, станина, сварочный трансформатор и другие устройства — не отличаются от узлов ранее выпускавшейся машины типа МСМ-150. [c.192]

Конструктивное устройство машины типа АТП-10 такое как и машины МТП-25М. Корпусы машин обоих типов имеют одинаковые размеры. В машине АТП-10, та,к же как и в машине АТП-5, нижний хобот не перемещается и электроды друг относительно друга смешаться не могут. В машине МТП-25М сварочный трансформатор охлаждается проточной водой, а в машинах АТП-10 и АТП-5 трансфор.маторы имеют естественное воздушное охлаждение. [c.210]

ГОСТ предусматриваются основные эксплуатационные характеристики трансформаторов в отношении устойчивости дуги, регулирования тока и другие. В частности, трансформаторы должны обеспечивать устойчивое горение дуги при любом токе в пределах регулирования для данного типа трансформатора как при номинальном напряжении сети, так и при пониженном на 10% и при падении напряжения в соединительных проводах сварочной цепи до 4 в. Регулирование сварочного тока может быть плавным, ступенчатым или смешанным. При ступенчатом или смешанном регулировании то к последующей ступени не должен отличаться от тока предыдущей более чем на 7,5%. Установленный сварочный ток при постоянном напряжении сети может изменяться в пределах 5% (независимо от нагрева обмоток и настройки механизма регулирования). При работе трансформатора без конденсаторов для компенсации реактивной мощности ток холостого хода не должен превышать от номинального тока 10% по ГОСТ 95-61. Более высокие значения тока холостого хода не допускаются, та как в противном случае при эксплуатации трансформаторов будет чрезмерно большое потребление мощности из сети. [c.324]

Для мокрой грануляции флюса предназначены бак 5 емкостью 0,5 м и сетчатая корзина в для собирания флюса. Питание электрических печей производится от сварочных трансформаторов типа ТС-150-3, ТСД-1000, ТСД-2000 или ТС-1000 и других соответствующей мощности и напряжения. [c.138]

Электрическое устройство машины состоит из сварочного трансформатора 2, переключателя ступеней 1, контактора 9 и аппаратуры управления. Вторичный контур здесь проще, чем у машин других типов, он включает гибкие шины и колодки трансформатора, соединенные с губками. [c.29]

При эксплуатации КМ на предприятиях иногда появляется необходимость некоторой переделки мащины с целью приспособления ее для сварки нового изделия или даже изготовления новой специальной машины собственными силами. При этом возникают, например, вопросы в какой мере можно увеличить мощность (запасаемую энергию) машины и какие переделки разрядной цепи, включая сварочный трансформатор, это вызовет можно ли использовать в данной КМ сварочный трансформатор от машины другого типа и т. д. Эти вопросы поможет решить рассматриваемый ниже инженерный метод расчета батареи конденсаторов и сварочного трансформатора по заданному из технологических соображений импульсу сварочного тока. [c.58]

В качестве источников тока при сварке переменным током обычно используют стандартные сварочные трансформаторы с дросселями типа РСТЭ-24, РСТЭ-34, СТАН-0, СТАН-1 и другие. При аргонодуговой сварке на переменном токе происходит некоторое выпрямление тока. Это ухудшает технологические свойства дуги и механические свойства сварных соединений, а также ухудшает условия эксплуатации сварочного трансформатора. Предупредить выпрямление тока можно включением в сварочную цепь индуктивного и емкостного сопротивления, В качестве 18 [c.18]

Для плавки флюса применяются электрические печи двух типов 1) неподвижные 2) наклоняющиеся. Для выпуска флюса печи второго типа наклоняются с помощью механизмов или вручную. Электрические печи могут быть одноэлектродными или трехэлектродными. Принцип работы тех и других печей одинаков — плавление флюса происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный флюс. Производительность существующих однофазных неподвижных печей составляет от 300 до 1000 кг флюса в сутки, а наклоняющихся 250—300 кг флюса в сутки. Производительность трехфазных печей достигает 5 т флюса в сутки. Питание больших электрических печей осуществляется от печных трансформаторов, а малых —от сварочных трансформаторов типа ТСД-1000 или СТ-1000. [c.44]

Наиболее распространенным типом среди сварочных трансформаторов промышленного изготовления являются всевозможные варианты П-образных трансформаторов. Немудрено, что именно этот тип трансформатора завоевал наибольшую популярность и среди самодельных конструкций. Его отличительными особенностями являются хорошие сварочные характеристики и относительная простота в изготовлении. Основные части любого трансформатора—катушки и набор магнитопровода здесь обычно собираются отдельно друг от друга, что удобно, и лишь в конце объединяются в единую конструкцию. Раздельное изготовление каждой катушки не только упрощает процесс сборки, но и повышает добротность и надежность конструкции, так как в этом случае возможно применить и рационально разместить более жесткие провода большего сечения. Надо отметить, что подобной эффективностью при сборке отличаются далеко не все типы конструкций самодельных трансформаторов. [c.44]

Теперь коснемся некоторых практических моментов изготовления П-образного трансформатора общего характера. Выгодное отличие П-образного трансформатора в том, что катушки можно изготовить отдельно от магнитопровода. В некоторых других типах самодельных сварочных трансформаторов так поступить нельзя, о чем будет сказано далее, что, конечно же, усложняет процесс изготовления. Перед намоткой катушек сначала для них необходимо изготовить каркасы, куда и будет укладываться провод. В простейшем случае каркас может быть сделан из нескольких слоев толстого картона, свернутого в виде короба. Но лучше каркас сделать из более жесткого материала ДВП, текстолита, фанеры и т. д. Внутренние размеры каркаса делаются несколько большими, чем сечение магнитопровода, хотя бы по бокам так, чтобы между ними оставались зазоры по несколько миллиметров. В зазоры потом забиваются фиксирующие колышки. [c.49]

В сварочном трансформаторе диски вторичной обмотки делятся на две изолированные группы, каждая из которых питает блоки вентилей, расположенные с соответствующей стороны корпуса. Благодаря этому улучшается распределение тока между параллельно работающими блоками вентилей, подключенными к одной фазе вторичной обмотки трансформатора. Кроме того, наличие независимых параллельных ветвей уменьшает индуктивность фазы выпрямителя, что снижает потери на коммутацию фазных токов. В остальном компоновка машин постоянного тока не отличается от компоновки машин других типов аналогичного назначения. [c.57]

Трансформаторы данного типа являются однопостовыми и предназначены для питания сварочным током одной дуги. Вторичные обмотки трансформатора и реактивная обмотка регулятора расположены на общем железном сердечнике (ярме) и включены навстречу друг другу (рис. 131, а). Благодаря этому магнитные потоки, возникающие в сердечнике при прохождении тока по вторичной обмотке и по обмотке регулятора направлены навстречу друг другу. Схема сердечника трансформатора показана на рис. 131,6 В верхней части сердечника, где расположена обмотка регулятора, имеется воздушный зазор, величину которого можно регулировать враще- [c.297]

Трансформаторы с подвижными обмотками чаще других применяются для ручной дуговой сварки. Кроме них применяют трансформаторы, в которых поток рассеяния (и сварочный ток) изменяют поворотом магнитного шунта - среднего подвижного звена сердечника (трансформаторы типа СТШ), а также малогабаритные трансформаторы типов ТДП, ТСП, АДЗ, в которых регулирование тока производят с помощью переключения секций вторичной обмотки или с помощью дополнительных обмоток. [c.97]

Мсточники питания переменного тока. Такими Источниками являются сварочные трансформаторы, преобразующие электрический ток одного напряжения в электрический ток другого напряжения. Сварочные трансформаторы представляют собой регулируемое индуктивное сопротивление, необходимое для получения требуемой внешней характеристики, т. е. устойчивого горения сварочной дуги. В старых конструкциях трансформаторов это достигалось с помощью индуктивных дросселей, включаемых последовательно в цепь вторичных обмоток трансформаторов. В современных трансформаторах для обеспечения нормального процесса сварки используется принцип перемещения вторичной обмотки относительно неподвижной первичной,что позволяет изменять индуктивное сопротивление и создавать падающую внешнюю характеристику. В подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью трансформаторов применяется этот принцип. Наибольшее распространение при ручной сварке получили трансформаторы типа ТД и ТДМ, в которых для регулирования процесса сварки используют повышенное магнитное рассеяние — индуктивное сопротивление. Это обеспечивает специальная конструкция магнитной цепи и расположение обмоток, искусственно увеличивающие магнитные поля рассеивания, что усиливает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Перемещая катушку одной из обмоток, можно плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток. [c.37]

При сварке на переменн01м токе используют сварочные трансформаторы СТЭ- 34 или СТН-5 00, ТСД-] 000, ТСД-5 00, а при сварке на постоянном токе — сварочные преобразователи типа ПС-300, ПС-500 и другие. [c.179]

Изотропные ЭТС применяют в основном для изготовления электромашин с вращающимся маг-нитопроводом. Используют их также в распреде-лительньк трансформаторах некоторых видов, сварочных трансформаторах, силовых трансформаторах радиоаппаратуры, реле и других изделиях, где магнитный поток не вращается, но охватывает все направления в плоскости листа, что делает применение анизотропных сталей неэффективным. Требуемые показатели магнитных свойств изотропных ЭТС (а следовательно, диапазон массовой доли кремния) устанавливают в зависимости от типа и размера изготовляемых из них электромашин. [c.826]

Машины типов МТВ-4801 и МТВ-4802 выполнены в традиционных конструкторских решениях, свойственных машинам точечной контактной сварки переменного тока. Радиальная точечная машина постоянного тока типа МТВР-4801 имеет следующие конструктивные особенности (рис. 1.8). На корпусе / в подшипниках установлена качающаяся балка/с закрепленным на ней верхним токопод-водом, состоящим из хобота 5, электрододер-жателя 6 с электродом и токоведущих шин 8. В задней части балка 7 соединена со штоком привода усилия сжатия, состоящего из диа-фрагменного пневмоцилиндра и направляющего устройства. Нижняя крышка привода усилия сжатия жестко связана с корпусом электродвигательного привода дополнительного хода верхнего сварочного электрода, обеспечивающего вертикальные поступательные перемещения пневмопривода усилия сжатия с балкой 7. Нижняя электродная часть 2 выполнена традиционно. Внутри корпуса расположены сварочный трансформатор, выпрямительный блок вентилей, тиристорный контактор и другие элементы электрооборудования. [c.176]

Основные узлы. В стыковых машинах наиболее широко применяют зажимные устройства следующих типов рычажные пневматические или гидравлические, гидравлические клещевого типа или прямого действия (рис. 2.2). В ряде случаев в машинах малой мощности применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимные устройства с ручным приводом. В процессе работы зажимные устройства обеспечивают точную установку деталей друг относительно друга, токопод-вод к деталям от сварочного трансформатора или другого источника питания, а также исключают проскальзывание деталей в процессе осадки. Установку деталей в зажимах осуществляют с упорами и без них. Без упоров сваривают длинные детали (полосы, рельсы, трубы и др.), кольцевые заготовки и некоторые другие. В этом случае создают высокое давление зажатия, так как усилие осадки передается на детали, которые удерживаются в зажимах за счет сил трения, развиваемых между деталями и зажимными губками. Усилие зажатия, как правило, в 2—3 раза больше, чем осадки. При сварке с упорами усилие осадки передается на детали главным образом через упоры и токоподводящие губки разфужаются в значительной степени. Конструкции зажимных губок весьма разнообразны. Они определяются формой деталей, усилием зажатия, условиями и характером производства. [c.191]

Вагоны-мастерские обычно оборудованы электростанцией ЖЭС-30, сварочным трансформатором ТС-300, станками токарно-винторезным 1К62, горизонтально-фрезерным 6Н80, вертикально-сверлильным 2А-125 и электрозаточным ЭЗС-2, краном-укосиной грузоподъемностью 500 кг, слесарным верстаком с двумя тисками, ручной талью грузоподъемностью 500 кг. Некоторые вагоны-мастерские оснащены комбинированными станками типа 1-М95. В вагонах-мастерских предусматривается четырехместное купе, котел водяного отопления, умывальник и другие устройства, обеспечивающие необходимые санитарно-бытовые условия труда и отдыха ремонтного персонала. [c.152]

Стыковая сварка стальных стержней сечением до 70— 00мм , как правило, осуществляется методом сопротивления. Для сварки таких стержней получили распространение машины типа АСИФ-5 и ДСП-10. Мощность настольной машины типа АСИФ-5, общий вид которой представлен на рис. 104, составляет 5 ква при ПВ-25%. Детали зажимаются ручными эксцентриковыми зажимными устройствами 1. Перемещение подвижного (правого) зажимного устройства осуществляется пружинным механизмом. Рычагам 2, на оси которого насажен эксцентрик, с помощью винта 3 отводится подвижная плита с зажимным устройством и пружины 4 сжимаются. Плита, закрепленная на цилиндрических направляющих 5, удерживается в установленном положении защелкой 6. После зажатия свариваемых деталей в контактных колодках зажимных устройств защелка освобождается и под действием пружин детали прижимаются друг к другу торцовыми поверхностями. Усилие сжатия регулируется натягом пружин 4 с помощью гаек 7. При нажатии кнопки 8 включается контактор, с помощью которого первичная обмотка сварочного трансформатора подключается к сети и через свариваемые детали начинает протекать ток. Нагретые до [c.183]

Машины типов МТП изготовляются с прямолинейным вертикальным перемещением верхнего электрода. Усилие сжатия электродов создается сжатым воздухом. Пневматический привод обеспечивает плавное регулирование усилия сжатия электродов и стабильность этого усилия, не зависящего от износа электродов. Включение и выключение сварочного трансформатора производятся игнитронным контактором. Автоматическую работу. машины и последовательность выполнения отдельных операций цикла сварки с плавным регулированием длительности операций обеспечивает четырехпозйционный э-лек-тронный регулятор временя. В машинах предусмотрена возможность вертикального перемещения нижней консоли с нижним электродом и взаимного смешения электродов друг относительно друга на 50 м.и. Стабильность режима сварки, высокая производительность, удобство 1 простота настройки и обслуживания являются главными достоинствами машин типов МТП. [c.214]

Как показано на фпг. 24, осциллятор с первичной стороны может быть подключен к выводам вторичной обмотки сварочного трансформатора СТ с отдельным дросселем Др. При питании дуги от сварочных трансформаторов типа СТАН или СТН нельзя подключать осциллятор к вторичным клеммам трансформатора, так как напряжение на этих клеммах не остается неизменным при сварке. В этом случае питание осциллятора следует производить от силовой сети переменного тока через понижающий автотрансформатор типа ЛАТР-1 или другого типа. [c.188]

Для получения пульсирующего режима точечной сварки применяются специальные регуляторы времени типа РВЭ-8. Регулятор РВЭ-8 представляет собой электронное устройство, включающее и выключающее цепь зажигания игнитронов, создавая в первичной обмотке сварочного трансформатора ряд импульсов с определенными интервалами между ними. Регулятор обеспечивает независимое регулирование длительности импульсов в пределах от 0,1 до 1,0 Сек. паузы — от 0,1 до 1,0 сек. и общего времени пульсаций — от 0,3 до 6,0 сек. По истечении общего времени пульсапий сварочного тока, которое устанавливается регулятором РВЭ-8,. включается продолжительный сварочный ток (без пульсаций), прерываемый регулятором вре.мепи РВЭ-7 нли другим устройством, имеющимся на машине. [c.331]

Многопо стовые сварочные трансформаторы сейчас не выпускаются ни в СССР, ни в США. Весьма ограниченное применение они имеют в Англии и в некоторых других европейских странах. Вообше же в заграничной сварочной технике весьма велико разнообразие типов и конструкций сварочных трансформаторов различной мощности— начиная от трансформаторов для работы на токах от 10 до 30 а и кончая трансформаторами, дающими токи до 2500 а. [c.128]

Контактные машины с встроенными трансформаторами имеют очень небольшие размеры сварочного контура (вторичный виток трансформатора составляет по существу одно целое с электродо-держателями). При такой конструкции сварочный контур значительно уменьшается, а также уменьшается его индуктивное и омическое сопротивление, что дает возможность снизить потребляемую электрическую мощность и габаритные размеры трансформаторов этих машин по сравнению с другими типами точечных машин для сварки металла одних тех же толщин. [c.23]

Витки первичной обмотки тщательно изолируются Д11уг ог друга и от остальных элементов машины. Качество изоляции в значи1Ч ль1Юй степени определяет срок службы сварочного трансформатора. Если для первичной обмотки не применяется изолированный провод (например, типа ПБД —провод с двойной хлопчатобумажной изоляцией), то отдельные витки изолируются друг от друга электротехническим картоном (прессшпаном). Готовые катушки надежно стягиваются и одновре- [c.177]

НИИ дуги от сварочных трансформаторов СТАН или СТН нельзя подключать осциллятор к вторичным клеммам трансформатора, так как напряжение на этих клеммах не остается неизменным при сварке. В этом случае питание осциллятора следует производить от силовой сети переменного тока через понижающий автотрансформатор ЛАТР-1 или другого типа. [c.99]

В других случаях недостатком КМ является ограниченная возможность управления сварочным током в про-щессе сварки. В результате при достаточной длительности импульса тока иногда тцрудно получить форму импульса, технологически наиболее оптимальную при сварке данных деталей. Попытки преодолеть этот недостаток КМ путем комбинирования разрядов нескольких батарей конденсаторов, сочетания тока разряда батареи с током иного рода и т. д. дают положительные результаты лишь в частных случаях. В последние годы разработаны КМ с преобразованием разрядного тока конденсаторов в переменный ток на первичной обмотке сварочного трансформатора, причем частота первичного тока составляет от десятков до сотен, иногда тысяч герц. Регулируя частоту переменного тока и число импульсов в пачке, воздействуют на форму импульса и на процесс тепловыделения во время сварки. Перспективными областями для использования КМ этого типа являются а) микросварка, где ток промышленной частоты является лимитирующим фактором для получения высококачественных соединений б) сварка больших толщин и сечений, в том числе рельефная сварка большого числа компактных рельефов или сварка рельефов развитого сечения, когда снижение потребляемой из электросети мощности становится одним из важнейших факторов. [c.8]

В КМ применяются сварочные трансформаторы без зазора и с воздушным зазором в магнитопроводе. Трансформатор первого типа используется в КМ с двухполярными импульсами тока, в которых изменение направления токов в обмотках трансформатора и, следовательно, пере-магничивание магнитопровода происходят в каждом цикле. Трансформаторы второго типа устанавливаются в КМ с однополярными импульсами тока. Воздушный зазор в магнитопроводе предотвращает магнитное насыщение последнего при отсутствии перемагничивания. Вследствие того что в этом случае значение допустимой индукции меньше, сечение магнитопровода на 30—407о больше сечения магнитопровода без зазора (при прочих равных условиях). При этом возрастает также расход медных материалов, так как увеличивается средняя длина витков обмоток. В результате размеры, масса и стоимость трансформатора второго типа больше, чем первого. Наконец, в КМ с трансформатором второго типа возрастают потери запасаемой энергии вследствие относительного увеличения намагничивающей составляющей первичного (разрядного) тока, что требует запасания сравнительно большего количества энергии. Однако применение трансформаторов с зазорами в магнитопроводах оправдано в одном случае упрощением схемы КМ, в другом — необходимостью обеспече- [c.13]

В зависимости от того, изменяется направление токов в обмотках сварочного трансформатора в каждом цикле или остается неизменным, различают КМ с двухполярными и однополярными импульсами тока. Как указывалось выше (см. 1.2), в большинстве КМ с однополярными импульсами тока применяются сварочные трансформаторы, магнитопроводы кото(рых имеют воздушные зазоры. Однако существуют КМ этого типа, трансформаторы которых не отличаются от трансформаторов такой же мощности, ис-иользуемых в КМ с двухполярными импульсами. Магнитное насыщение предотвращается в этом случае перемаг-ничиванием магнитопроводов за счет пропускания через первичные обмотки трансформаторов импульсов тока обратного направления. Последние получают от специальных или зарядных выпрямителей, подключая их к первичным обмоткам после прохождения разрядных импульсов тока. Иногда в качестве перемагничивающего тока используется зарядный ток конденсаторов. Применение КМ с однополярными импульсами тока в одних случаях обусловлено относительной простотой их схемы, в других — необходимостью учитывать эффект Пельтье, проявляющийся при сварке некоторых пар металлов и сплавов с различными физико-химическими свойствами. [c.21]

От ЛАТРов перейдем к следующему распространенному источнику получения хороших магнйтопроводов для сварочных трансформаторов. Часто тороидальные сварочные трансформаторы мотают на- материале магнитопровода, взятого из вышедшего из строя крупного асинхронного трехфазного электродвигателя. Асинхронные электродвигатели наиболее распространены в промьшшенности и в оборудовании среди других типов моторов. Для изготовления сварочного трансформатора подходят двигатели мощностью, близкой 4 кВа и более. [c.64]

Ну а если предстоит варить много и быстро, а ваш сварочный трансформатор намотан не ахти какими проводами и катастрофически быстро греется и т. д., здесь можно применить одно кардинальное сре51ство борьбы с перегревом. Перегрева можно не так бояться, если весь трансформатор полностью погрузить в трансформаторное масло. Обладая значительной теплопроводностью, масло не только отводит тепло из обмоток, но и является дополнительным изолятором. В простейшем виде это просто ведро с маслом с утопленным в нем трансформатором, откуда выходят только четыре провода — такое чудо иногда можно увидеть на дворах в сельской местности. Немного трансформаторного масла можно слить, например, с старых холодильных агрегатов — горшков . Хотя в народе говорят, что в случае крайней необходимости подойдут и другие типы, вплоть до подсолнечного... Насчет подсолнечного не знаю, сам не проверял... [c.96]

Сварка под флюсом производится, как правило, на переменном токе от специальных сварочных трансформаторов типа ТСД-1000 либо на постоянном токе от генераторов типа ПСМ-1000, выпрямителей типа ВКСМ-1000 и др. Диаметры сварочных проволок составляют 2—5 мм. Толщина свариваемого металла равна 4 мм и более. Если толщина сва-риваемого металла менее 4.0 мм, то сварка под флюсом приводит к зна-"чительному короОленшсГкиНИ рукции, количество дефектов в шве увеличивается. В этом случае целесообразно применить сварку в защитных газах или другие способы. [c.339]

Трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД являются однопостовыми. Обмотки их выполнены из алюминия. Сердечник стержневого типа. Катушки вторичной обмотки подвижные и перемещаются вверх и вниз вручную с помощью винта, проходящего через верхнее ярмо. Сварочный ток увеличивается при сближении обмоток и уменьшается при их удалении друг от друга. Траноформаторы ТСК отличаются от ТС наличием конденсаторов, включенных параллельно первичным обмоткам и обеспечивающих повышение коэффициента мощности ( os ф)-. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...