Виды металлических форм

Виды металлических форм [c.51]

Изучив условия работы детали в конструкции, ее назначение, общую компоновку изделия, можно спроектировать рассматриваемую деталь в целом симметричной (рис. 106, б). Симметричность здесь будет нарушена только одним элементом—внутренним приливом, который незначительно отразится только на оснастке, обусловливающей внутреннюю форму (например, стержень). Модель для формовки, или металлическая форма для литья, будет только одна — общая для правой и левой деталей. Экономический эффект здесь огромный, стоимость детали и трудовые затраты значительно сократятся. Кроме того, из сравнения чертежей симметричной и несимметричной деталей видно, что графическая работа при исполнении чертежа симметричных деталей (см. рис. 106, 6) значительно сократится, так как вид сверху вычерчивать полностью не потребуется. Оказалось возможным в этой связи уменьшить формат для выполнения чертежа симметричной детали в два раза. [c.144]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

При литье повышенной точности (например, в металлические формы) поверхность под ганки можно оставить черной (вид 27). Однако в ответственных соединениях во избежание перекоса болтов опорные поверхности рекомендуется обрабатывать механически. [c.122]

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Наряду с вышеуказанными видами машин, характерными в отношении формы (земляной), в которую заливается металл, и имеющих, как правило, большую давность развития, современное литейное производство использует широкий круг машин, обслуживающих специальные виды литья. Общим для этой группы машин является металлическая форма, используемая при литье в постоянные формы,центробежном и литье под давлением. [c.78]

Брикетирование в пресс-формах применяют при изготовлении массовых изделий, изделий, имеющих армирование в виде металлической сетки или специального металлического каркаса, закладываемого в пресс-форму при брикетировании изделий со сложной конфигурацией и накладок сцепления. Брикетирование осуществляют на гидравлических прессах. Этот способ характеризуется высокой трудоемкостью и низкой производительностью. Эти недостатки устраняются в автоматических установках брикетирования, которые применяют в настоящее время для изготовления брикетов некоторых изделий. [c.174]

При литье в металлические формы значительно улучшаются технико-экономические показатели производства (по сравнению с обыкновенным литьем) съем годного литья с 1 м формовочной площади увеличивается в 4—5 раз выпуск на одного производственного рабочего возрастает в 2,5—3 раза расход формовочных материалов (при комбинированных формах) уменьшается в 8—10 раз припуски на обработку снижаются и внешний вид отливки улучшается. Себестоимость изделий снижается примерно на 25%. [c.60]

При центробежном литье расплавленный металл поступает во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил жидкий металл равномерно распределяется по цилиндрической поверхности формы и принимает вид полого тела вращения (кольца, втулки, трубы). Вращение формы продолжается некоторое время и после заливки соответствующей порции металла до его затвердевания. Форма может вращаться вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Способом центробежного литья с вертикальной осью вращения отливают заготовки бронзовых венцов червячных колес. [c.69]

Взаимосвязь между маркой сплава и технологией литья известна. И по мере развития литейного производства она становится очевиднее. Если раньше были универсальные сплавы и простые методы отливки деталей, то теперь все чаще высказываются соображения о том, что для каждого вида технологии литья надо подбирать наиболее подходящие сплавы. Уже есть сплавы, которые не рекомендуются для изготовления отливок в металлических формах (сплав АЛ8) есть сплавы, которые не рекомендуются для литья в машинах под давлением (сплавы АЛ1, АЛ7, АЛ8). [c.108]

Видимо, уже настало время для широких исследований зависимости механических свойств отливок от технологии их изготовления. И выбор сплавов надо делать для каждого вида технологии отдельно. Должны быть сплавы для литья в землю, для литья в металлические формы и для литья в машинах под давлением. [c.109]

Таким образом, все многообразие способов литья можно свести к двум видам литье в неметаллические и литье в металлические формы. Для построения основ теории литья такое деление вполне достаточно, так как позволяет рассматривать главные стороны процесса формирования отливок в зависимости от условий ее теплообмена с неметаллической или металлической формой. [c.149]

Горячее прессование. При использовании этого (наиболее распространенного) метода из заготовок в виде листов или проволоки изготавливают многослойный материал, а затем проводят формование изделия путем сжатия пакета при нагревании в вакууме или в инертной атмосфере, осуществляя тем самым диффузионную сварку металлической матрицы, входящей в состав полуфабриката. В основном таким методом формуют плоские детали, но, используя соответствующие металлические формы, способ укладки заготовок, регулируя наполнение и т. д., можно также получать изделия с криволинейной (цилиндрической и т. д.) поверхностью. [c.246]

По виду материалов, используемых для изготовления литейных форм, их разделяют на две фуппы формы из неметаллических материалов и металлические формы. [c.150]

Различают литье в разовые песчаные, в металлические и в точные неметаллические формы. К специальным относятся способы литья, при которых изготовление отливок осуществляется с использованием двух последних видов литейных форм. [c.323]

Залив. Дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам [c.120]

Предварительные эксперименты [27] проводили в производственных условиях при заливке с температуры 973 К в металлическую форму проб диаметром 60, высотой 300 мм алюминиевого деформируемого сплава Д16, приготовленного на жидкой шихте и отобранного из форкамеры 20-тонного миксера с температуры 1003 К. При модифицировании расплавов использовались различные НП в объеме модифицирующих прутков диаметром 8 мм, отпрессованных из гранул сплава Д16 и различных НП, Изучение шлифов, приготовленных на поперечных сечениях отлитых проб, показало (рис. 9.4) наличие эффекта измельчения зерна при использовании всех видов модифицирующих веществ, но в большей степени этот эффект проявляется при модифицировании НП. Так, если при введении в расплав прут-ка-свидетеля, отпрессованного только из гранул, зерно измельчается в 1,3 раза, а прутка, отпрессованного из РЗМ, — в 1,7 раза, то все использованные НП измельчают зерно в 2-3 раза, причем в наибольшей степени НП TaN. [c.264]

Отжиг чугунных отливок производят для уменьшения внутренних напряжений и устранения отбела. В первом случае отжиг осуществляют путем медленного нагрева со скоростью 75-100 °С в час до температуры 500-550 °С. При этой температуре изделия выдерживают от 2 до 5 ч и медленно охлаждают вместе с печью до температуры 250 °С, затем — на воздухе, Отбел — это твердая поверхностная корка, содержащая цементит, образовавшаяся при литье серого чугуна в металлические формы. У стенок формы металл остывает быстро и углерод не успевает выделиться в виде графита. Для устранения отбела при отжиге изделия нагревают до температуры 850-870 °С, выдерживают при этой температуре 1-5 ч, после чего охлаждают вместе с печью до температуры 500 °С, а затем — на воздухе. В результате цементит распадается на железо и углерод (графит) и твердость поверхностного слоя уменьшается. [c.134]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способов непрерывного и полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. Отливка представляет собой круглый пруток, прямоугольную штангу, трубу или какой-либо длинный брусок сложного профиля. [c.291]

Ленточные сушилки работают в непрерывном режиме, в качестве сушильного агента в них используется воздух или дымовые газы, которые движутся по отношению к высушиваемому материалу прямотоком, противотоком или перекрестным током. Часто используется рециркуляция газа и его промежуточный подогрев. Для интенсификации процесса тепло-, массообмена сушильный агент, как правило, продувают через слой высушиваемого дисперсного материала, находящегося на ленте. Для этого ленты выполняют в виде металлической плетеной сетки, пластинчатой ленты с отверстиями или в виде отдельных прямоугольной формы лотков с сетчатыми днищами. [c.505]

Органическое стекло в виде листов получается литьем в металлических формах или в формах из силикатного стекла. При нагреве оно поддается всем операциям штамповки. [c.295]

В патенте № 2 068 540 с приоритетом от 27.02.92 г. для разрушения атмосферных вихревых образований (смерчей, торнадо), а также для их профилактики предложен способ, включающий формирование энергетического импульса подрывом заряда в верхней части вихревого столба, при котором энергетический импульс формируют в направлении от верхней к нижней части вихревого столба. В качестве устройства для реализации указанного способа предлагается использовать метеорологический авиационный боеприпас, содержащий корпус, в котором размещен заряд взрывчатого вещества и взрыватель. В корпус боеприпаса введен наполнитель в виде металлических порошка и опилок, размещенный в головной части корпуса, а заряд выполнен цилиндрической формы с удлинением 1,2-1,6 и снабжен системой многоточечного инициирования с обеспечением направленного от донной к головной части заряда взрыва, при этом коэффициент наполнения боеприпаса составляет 0,65-0,80. Тем самым предотвращается ущерб, наносимый народному хозяйству подобными атмосферными явлениями природы. [c.264]

На эффективность ингибиторов оказывают влияние такие факторы, как физико-химический характер, фаза и состав среды вид, концентрация ингибитора и его растворимость в различных фазах системы pH среды, характер коррозии в неингибированной среде температура и скорость движения среды вид металлического материала защищаемого оборудования, его конструктивные формы и особенности. С учетом этих факторов подбирается концентрация ингибитора. В системе прямой перегонки она обычно меняется а пределах от 3-10- до ЗО-Ю- %- [c.108]

Сочетание двух особенностей процесса — металлической формы и давления на жидкий металл в период его заливки в форму — позволяет получать плотные отливки с высокими механическими свойствами, высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности. Литье под давлением обеспечивает наиболее высокую точность из всех известных видов литья, так как формирование отливки осуществляется в точной металлической пресс-форме в принудительном кон- [c.447]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

Подавляющее большинство металлов встречается в природе не в чистом виде, а в виде различных соединений. Только о-10 и платина находятся в металлической форме. Причиной самопроизвольного перехода металлов из кристаллического металлического состояшя в различнь(е соеданения служит их термодинамическая неустойчивость. [c.16]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы (кокили) длиной 250—300 мм и диаметром 5—7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка (крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродо.м. [c.429]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Допуски на размеры заготовок из цветных n.iaeoB отливаемых под давлением (1-й и 2-й классы) различными видами точного литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы и др.) (1—3-й KJja bi) ь металлические формы (3 —5-й классы) в песчаные формы (6 —8-Й классы) в мм ( ) [c.769]

Вид литья Б песчаные формы в металлические формы (кокили) 1 Центробежное литье Литье под даклеиием По выплавляемым моделям В оболочковые формы [c.114]

S f колеса , концы которых приваривают к замыкающим кольцам третьим видом — алю- миниевые стержни и кольца, полученные путем заливки роторов алюминием в металлической форме. Существует много способов заливки роторов, в том числе статический, центробежный, вибрацион- [c.862]

Совершенно ясно, что с течением времени таких способов литья, эффективных при изготовлении определенного типа отливок, будет все больше. Сейчас трудно указать возможные способы литья, однако, по мнению автора, они должны быть развитием следующих видов литья литья в неметаллические формы и литья в металлические формы. Первый вид литья наиболее универсальный и включает все способы изготовления разовых и полупостоянных форм специальными способами литья этого вида, в изложенном выше смысле, следует считать те, которые обеспечивают повышение точности размеров, чистоты поверхности и качества отливок. Второй вид не имеет такой универсальности, как первый, и поэтому является особым видом литья. [c.149]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

В вертикальную металлическую форму или изложницу с холодными стенками. Согласно схеме образования макроструктуры слитка (фиг. 32, а) после заливки стали в чугунную изложницу наружная зона где скорость охлаждения большая, затвердевает в виде мелкозернистой плотной корки (зона /). На ее структуру оказывают существенное влияние мельчайшие неровности на стенках изложницы. Наружная кристаллизационная зона 1 служит тепловой рубашкой при дальнейшем затвердевании слитка. За это время стенки изложницы успевают прогреться, и дальнейший медлрный отвод тепла вызывает образование длинных столб- чатых кристаллов 2, которые растут й располагаются перпендикулярно стенкам [c.49]

К наиболее распространенным технологическим пробам на жидкотек)( есть относятся спиральная проба (ГОСТ 16438-81), представляющая собой спиральный канал с сечением в виде трапеции (рис. 4.24) комплексная проба (проба Нехенд-зи— Купцова) с вертикальным U-образным каналом, отливаемая в металлическую форму с вертикальным разъемом (рис. 4.25) и проба-установка для определения жидкотекучести методом вакуумного всасывания (рис. 4.26). [c.258]

Parti le shape — Форма частиц. Внепший вид металлической частицы типа сферической, округлой, коленчатой, дендритной, неправильной, пористой, раздробленной, составной, стержневой, пластинчатой, узловатой или плоской. [c.1011]

Sto k — Склад готовых изделий или полуфабрикатов. Общий термин, используемый для снабжения металлом любого вида или формы, а также отдельных металлических изделий, прокатанных, кованных, механически обработанных для изготовления каких-либо деталей. [c.1052]

При крупности заполнителя до 70 мм жесткость определяют упрощенным способом. В этом случае на виброплощадке закрепляют металлическую форму в виде куба с размерами 200Х200Х Х200 мм. В форму вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью, затем конус снимают и включают виброплощадку и секундомер. Как только поверхность станет горизонтальной и бетонная смесь заполнит все углы, секундомер и виброплощадку выключают. Время в сек, затраченное на вибрирование, является показателем жесткости. [c.28]

Каждый тип форм имеет преимущества и недостатки. Например, применение немедленного распалубливания значительно снижает металлоемкость форм и трудоемкость изготовления, но вместе с тем снижается и качество изделий применение переналаживаемых форм также снижает металлоемкость, но требует затрат труда и времени на переналадку, строгого учета и хранения деталей для переналадки применение дерево-метал-лических форм целесообразно при изготовлении малого количества изделий, для которого неэкономично изготовлять металлические формы, и т. д. Поэтому выбор того или иного типа форм должен определяться при разработке технологии изготовления определенного вида изделий. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...