Электролит сульфатно-хлоридный

Электролит. . . Сульфатно-хлоридный Сульфаматный [c.153]

При изучении влияния различных дисперсных частиц окислов и карбидов, осаждаемых совместно с электролитическим никелем, на величину внутренних напряжений и наводороживание были исследованы окислы алюминия и циркония, карбиды вольфрама, кремния, ниобия, титана и хрома, добавляемые в одинаковом количестве (1 %) в сульфатно-хлоридный электролит следующего состава [c.106]

Наиболее распространен сульфатно-хлоридный электролит. Процесс выделения никеля из растворов простых солей сопровождается высокой катодной поляризацией, которая резко снижается с повышением температуры (рис. 36). [c.168]

Для понижения внутренних напряжений (вплоть до нулевых значений) сульфатно-хлоридный электролит для нанесения Ni-КЭП модифицируют сульфамидом бензойной кислоты (20 мг/л) [245]. При применении немодифицированного электролита (при йт до 12%) внутренние напряжения ( 80 МПа) не изменялись при воздействии частиц АЬОз, в то время как частицы Si способствовали повышению внутренних напряжений и твердости. [c.152]

Сульфатно-хлоридный Сульфаматный электролит электролит [c.163]

Для хлоратного электролита переход от транспассивного растворения к активированному завершается при значительно низких плотностях тока, вследствие чего зависимость 7 а от / близка к полученной в хлоридном электролите. В сульфатном электролите в условиях транспассивного растворения пассивирующая пленка, устойчивая в широком диапазоне изменения плотности тока, стабилизирует шероховатость на относительно низком уровне путем сглаживания избирательности растворения структурных составляющих стали [84], [c.49]

Свойства железных покрытий существенно изменяются с условиями электролиза. Микротвердость понижается с повышением температуры и значения pH электролита и увеличивается с ростом плотности тока. При нагревании электролита осадки становятся более пластичными. Микротвердость железных покрытий, полученных при оптимальных условиях, достигает 6500—7000 МПа, но при повышенной температуре и пониженной плотности тока она составляет лишь 1400—1500 МПа. Осадки, полученные в сульфатном электролите, по сравнению с осажденными из хлоридного раствора, имеют более высокие внутренние напряжения и малую пластичность. При электролизе в концентрированном по железу электролите, высокой температуре и низкой плотности тока формируются гладкие, серебристо-матовые покрытия, отличающиеся пластичностью и сравнительно невысокой микротвердостью. С повышением плотности тока покрытия становятся более твердыми и слегка блестящими, но значительно менее пластичными, хрупкими. В этом же направлении сказывается понижение температуры электролита. [c.181]

Существенное влияние оказывает природа раствора, из которого осаждают покрытия. Из горячего сульфатного электролита получают хрупкие осадки с большими внутренними напряжениями, в то время как из хлоридного при таком же тепловом режиме — весьма пластичные. Введение в сульфатный электролит тиокарбамида несколько снижает внутренние напряжения, но покрытия все же остаются хрупкими, что, по-видимому, связано с их наводороживанием. Учитывая это обстоятельство, железнение в сульфатных растворах ведут при температурах, близких к комнатной, что способствует также снижению возможности окисления двухвалентных ионов железа до трехвалентных и стабилизирует работу электролита. С увеличением концентрации в хлоридном электролите железа и НС1 внутренние напряжения в осадках несколько уменьшаются. [c.181]

При введении в сульфатно-хлоридный электролит электронно-проБОДящих и непроводящих соединений исследования проводили при 20° С. Твердые частицы карбидов и окислов поддерживали [c.380]

Из кислых электролитов для осаждения галлия применяют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные. Наибольшее распространение из них получил электролит на основе сульфаминовой кислоты (аноды — нерастворимые, платина) Состав, г/л [c.307]

Цинковые гальванические покрытия получают из кислых электролитов, преимущественно сульфатных, хлоридных, фторборат-ных, и щелочных — цианидных, цинкатных, аммиакатных, дифосфатных, где цинк входит в состав комплексных катионов или анионов. Как известно, чем с большей поляризацией происходит выделение металла на катоде, тем выше рассеивающая способность электролита и более мелкокристаллическими получаются осадки. Сравнение поляризационных кривых (рис. 5.1) показывает, что наименьшая поляризация характерна для процесса цинкования в сульфатном электролите, наибольшая — в цианидном и близком к нему цинкатном. В первом случае повышение плотности тока почти не сопровождается изменением выхода металла по току, в отличие от щелочных растворов, в особенности цианидных, где выход по току с ростом плотности тока уменьшается. Поэтому кислые электролиты пригодны для цинкования деталей простой конфигурации, ленты, проволоки. Они допускают применение больших плотностей тока, чем цианидные и, следовательно, отличаются большей скоростью наращивания покрытий. [c.114]

Для получения шелковисто-матовой поверхности никелевого покрытия предложено в сульфатно-хлоридный электролит, содержащий ацетат никеля, вводить эмульсеобразующую добавку [120]. [c.176]

Для осаждения перечисленных покрытий применялся сульфатно-хлоридный электролит (pH 4,5—5) осаждение проводили при 30 °С в течение 22—48 ч. Высокая твердость КЭП Ni—W позволяет широко использовать это покрытие в технике (например, во вставных резцах). В покрытии никель — алмаз в поперечном шлифе обнаруживалось меньшее число частиц, чем при фотографировании горизонтальной поверхности. Это может быть объяснено либо расположением частиц при наносе параллельно поверхности, либо неравномерным травлением горизонтальной поверхности шлифа при подготовке его для металлографических исследований, а также периодическим захватом большего, чем в среднем числа частиц. Соосаждение АЬОз наблюдалось только в тонком слое в начале электролиза. Последующие слои осадка не содержали включений АЬОз. Это нетипично, так как частицы АЬОз хорошо соосаждаются с никелем при разных условиях. [c.243]

Получение покрытий из гелеобразных суспензий. Для стабилизации в объеме электролита крупных частиц, предназначенных для внедрения в покрытия, являющиеся рабочей частью абразивного инструмента, предлагается создавать гелеобразную систему [338]. Она образуется внесением в электролит коллоидных частиц (3—6%), например Si02, UO2, Sn02 и V2O5. Предполагают, что эти частицы под влиянием анионов электролита создают коагуляционно-тиксотропную систему, способную удерживать во взвеси частицы алмаза размером 500 мкм. При механическом воздействии (перемешивании) эта система разрушается, а при снятии этого воздействия вновь образуется структурированная система. Для получения таких покрытий используют сульфатно-хлоридный электролит с концентрацией порошка алмаза 100—3000 г/л включение его достигает 26% (об.). [c.251]

Основной слой покрытия можно наносить из сульфатного или хлоридного электролитов толщина его составляет 70. .. 75 % общей толщины покрытия. Для получения блестящего никелевого покрытия применяют электролит с добавками кумарина, 1,4-бутиндиола, гексаме- [c.685]

Была рассмотрена [166] возможность выделения Со-КЭП с различной II фазой из хлоридного электролита (СоСЬ-бНгО— 300—450, НзВОз—30—40 г/л pH 2,3—4,0 / = 55—75°С U = = 5—6,5 А/дм2). Хлоридный электролит был применен с целью возможного увеличения содержания II фазы в слое покрытия. Полученные результаты (рис. 5.7) мало отличны от данных для сульфатного электролита, поэтому хлоридный электролит нельзя считать перспективным для нанесения КЭП. Согласно [166], твердость исследованных покрытий составляла [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...