Отбортовка коэффициенты отбортовки

Степень деформации при обработке кромок отверстия определяется соотношением диаметра отверстия в заготовке и диаметра отбортовки — коэффициентом отбортовки [c.117]

Степень деформации при отбортовке круглых отверстий определяется коэффициентом отбортовки [c.857]

Значения коэффициента отбортовки даны в табл. 68. [c.857]

Коэффициент отбортовки зависит от материала детали, среза деформируемой кромки, толщины материала и формы части пуансона. [c.857]

Значения коэффициента отбортовки для малоуглеродистой стали [c.858]

Если получить заданную высоту борта за одну операцию невозможно, отбортовка производится за несколько операций, причем коэффициент отбортовки для последующих операций [c.858]

Значения коэффициента отбортовки приведены в табл. 57. [c.234]

Примечания 1. Значения даны для цилиндрического пуансона. Если для отбортовки применяется сферический пуансон, коэффициент отбортовки можно уменьшить на 10 — 15%. [c.235]

Отбортовка (рис.21.3, д) — процесс получения горловины или просто бортов вокруг предварительно пробитых отверстий. Формоизменение определяют коэффициентом отбортовки К = dld , который зависит от механических характеристик металла заготовки и ее относительной толщины S/dg и не должен превышать 1,8. [c.439]

Примечания 1. Значения к . даны для цилиндрического пуансона для сферического пуансона коэффициент отбортовки следует уменьшить на 10—15%. 2. При отбортовке латуни и алюминия табличные значения к следует уменьшить на 10—15%. [c.77]

Отбортовка отверстий. Степень деформации при отбортовке круглых отверстий определяется коэффициентом отбортовки , [c.78]

Предельный коэффициент отбортовки. Формообразование заготовки при отбортовке оценивается коэффициентом отбортовки [c.191]

При полной отбортовке d (t) = d (см. рис. 1,а) и коэффициенте отбортовки К = djd (0) формоизменение ограничивается разрывом металла по кромке борта, возникающем при К (t)= = Кп (О или при К = Кп- [c.191]

Кп [s(0)/dl для различных форм рабочей поверхности пуансона и состояний приповерхностного слоя. В табл. 1—3 Приведены предельные коэффициенты отбортовки для легированных сталей [c.192]

Рис. 2. Зависимости коэффициента отбортовки /Гц от отношения (0)/d для низко-углеродистой стали

В расчетах предельной высоты борта коэффициент отбортовки принимают на 10—15 % меньше предельного значения. [c.192]

При отбортовке отверстий некруглой формы на плоской листовой заготовке коэффициент отбортовки представляет собой отношение радиуса г,- кривизны [c.196]

Предельное значение коэффициента отбортовки определяют с помощью табл. 1—3, причем, если вогнутый участок контура радиуса г сопрягается с выпуклым участком (рис. 7, участки 2 и 3), предельный коэффициент может быть принят на 10—20 % больше значения, приведенного в этих таблицах. [c.196]

Коэффициент отбортовки предельный 191, 192 [c.536]

Форма рабочей части пуансона влияет не только на коэффициент отбортовки, но и на усилие и на весь ход процесса отбортовки. На рис. 124 показаны рабочие диаграммы усилие — ход пуансона и последовательность отбортовки при различной форме очертания рабочей части отбортованного пуансона. Из этих диаграмм видно, что наименьшее усилие отбортовки получается при криволинейной форме пуансона, а наибольшее — при цилиндрической форме с малым радиусом закругления кромок пуансона. Коэффициент отбортовки (для первого пуансона) также на 10—15% ниже, чем для второго. [c.243]

Потребное усилие для отбортовки с утонением будет выше, чем для отбортовки без утонения (при одном и том же коэффициенте отбортовки). Оно растет пропорционально увеличению утонения, определяемое отношением s/si (s — толщина исходной заготовки Si — толщина стенки отбортованного изделия). Для уменьшения усилий отбортовки рекомендуется применять смазку с наполнителем, а также полировку рабочих частей штампа с последующим их хромированием. [c.247]

Коэффициент отбортовки круглых отверстий определяется отношением диаметра борта О к диаметру й технологического отверстия под отбортовку, т. е. [c.163]

Коэффициент отбортовки зависит от механических свойств металла заготовки, состояния поверхности среза отверстия, отношения толщины загото вки к диаметру технологического отверстия, формы рабочих кромок инструмента и других параметров. [c.163]

Практикой установлено, что предельный коэффициент отбортовки зависит от механических свойств материала, относительной толщины заготовки (5/й) 100, шероховатости поверхностей кромок отверстий в заготовке, формы рабочей части пуансона щтампа. [c.18]

Степень деформации при отбортовке определяется отношением диаметра отверстия в заготовке к диаметру борта, или так называемым коэффициентом отбортовки. [c.188]

Значения даны для цилиндрического пуансона. Для сферичесиого пуансона коэффициент отбортовки можно уменьшить на 10—15%. [c.858]

От ртовка отверстий иа трубчатых заготовках. При получеини горловнн на трубчатых заготовках отверстие под от ортовку выполняют овальной формы. Большую ось овала направляют вдоль оси заготовки. Коэффициент отбортовки определяют по формуле /С = dlb, где Ь — меньшая ось [c.197]

Зависимость между максимально допустимым диаметром отбортованного отверстия D и диаметром отверстия в заготовке d устанавливается коэффициентом отбортовки. Значения Котб можно с некоторым приближением определить аналитическим подсчетом, исходя из величины относительного удлинения элементарного кольца А/г. (рис. 123) на краю отбортованной стенки [c.243]

Зная для данного материала относительное удлинение б или относительное сужение г , можно с некоторым приближением установить коэффициент отбортовки Котв- Однако на практике надежнее пользоваться опытными данными, составленными с учетом влияния и других факторов на коэффициент отбортовки. Опытами установлено, что предельный коэффициент отбортовки отб. пред зависит ОТ следующих факторов [c.243]

В табл. 20 приведены расчетные и предельные значения коэффициентов отбортовки Котб и Л оть. пред ДЛЯ мзлоуглероднстой стали марок 08—10, латуни Л68 и алюминия при отбортовке цилиндрическим пуансоном с закругленными рабочими кромками. При отбортовке сферическим пуансоном табличные значения коэффициентов отбортовки могут быть уменьшены на 5—8%. [c.244]

Последовательная отбортовка цилиндрических отверстий. Сравнительно высокое абсолютное значение коэффициентов отбортовки для заготовок с пробитыми отверстиями ограничивает возможности получения отбортовки некоторых изделий (с высоким бортом) за одну операцию. В таких случаях приходится производить отбортовку за несколько операций, если по техническим условиям допускается значительное утонение стенок изделия. После каждой операции дается промежуточный отжиг. При последовательной отбортовке следует принимать значения К отб на 15—20% выше обычных, т. е. К отб =(1,15 1,20) Котв- [c.245]

Расчет на утонение стенок изделия, а также установление коэффициента отбортовки необходимо произвести для участка, имеющего наименьший радиус закругления. При отбортовке некруглых отверстий утонение материала будет на участке II, IV, VI и VIII. [c.246]

Величина коэффициента отбортовки для нецилиндрических отверстий, учитывая, что растяжение металла в углах не сосредотачивается лишь в них, а распространяется дальше на прямые участки, может быть принята на 10—15% меньше обычных, т. е. Готб = (0,90-0,85) Ко.б- [c.246]

Отношение диаметра отверстия под отбортовку d к диаметру борта D называется коэффициентом отбортовки и обозначается буквой Ко-Величина коэффициента отбортовки зависит от механических свойств материала, состояния стенок отверстия под отбортовку и толш,ины материала. Для сравнительно больших отверстий Ко — 0,6-=-0,8, а для малых отверстий он уменьшается до 0,4—0,5. [c.26]

Различают отбортовку отверстия- (внутреннюю) и отбортовку наружного контура. Отбортовку изделий выполняют на специальных штампах. Чтобы произвести отбортовку в плоскостной или пустотелой заготовке, необходимо предварительно пробить в ней отверстие. При глубокой отбортовке сначала делают вытяжку, затем пробивают отверстие и после выполняют отбортовку. Для того чтобы выполнить отбортовку без разрывов и трещин за одну операцию, необходимо учитывать степень деформации (или так называемый коэффициент отбортовки) Ко15=(1Ю, где й — диаметр предварительно пробитого отверстия, мм О — диаметр отверстия, полученного после отбортовки, мм. [c.18]

Для винипласта, однако, установлено, что отбортовка отверстий ( фиг. 121) может быть произведена при коэффициентах отбортовки. равных 0,5—0,7, без нагрева материала при невысоких скоростях деформирования (0,2—0,3 мм1сек). [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...