Отбортовка кромок

Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. По этому признаку различают следующие основные типы стыковых швов с отбортовкой кромок (рис. 3, а) без разделки кромок — односторонние и двусторонние (рис. 3, б) с разделкой одной кромки — [c.8]

На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое С1, С2, СЗ, /У/, И2, ИЗ, У/, У2, УЗ, Т1, Т2, ТЗ, характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей, например (рис. 8.95, а—з) а — стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина сваривае мых листов 1...4 мм — С/ б — то же, со скосом обеих кромок, толщина 3... 60 мм — С7 в — нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина 2.. 60 мм, шов односторонний — И , г — нахлесточное соединение с такими же условиями, но шов двусторонний — Н2 д — угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1... 30 мм — У4 е — угловое соединение со скосом одной кромки, толщина листов 3...60 мм — У7 ж — тавровое соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2.. 30 мм — Т1 3 — тавровое соединение, шов двусторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12...100 мм — Т9. (Более подробные сведения см. в ГОСТ 5264—80.) [c.273]

Наиболее употребительно соединение с отбортовкой кромок деталей (вид а), формированием замка (вид б), отгибом и расплющиванием замка с образованием четырехслойного шва (вид в). [c.227]

Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно производить сварку с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. [c.83]

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

Рис. 39. Подготовка кромок сварных швов а—i отбортовкой кромок б — со скосом одной кромки в— с двумя симметричными скосами одной кромки

Лист Листогибочные прессы Холодная гибка и отбортовка кромок листов толщиной 4—5 мм, длиной до 3.) 0 мм Гибка листов толщиной 40 мм, в отдельных случаях до 160 —180 жлг. длиной до 5000 мм, в отдельных случаях до 12000 мм - [c.118]

Для машинной отбортовки кромок применяются специальные кромкогибочные станки. Рабочей частью этих станков является неподвижная станина 1 (фиг. 174) с подвижной (поворотной) плитой 3. Обрабатываемая деталь устанавливается и закрепляется [c.239]

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы ТОЛЩИНОЙ ДО 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок (рис. 8, а) без присадочного материала или встык без разделки кромок и без зазора (рис. 8, б), но с присадочным материалом. Металл толщиной 2—5 мм сваривают ВСТЫК без разделки кромок, но с зазором между ними (рис. 8, в). При сварке металла толщиной более 5 мм применяют разделку кромок (рис. 8, г). Угол скоса выбирают в пределах 70—90° при этих углах получают хороший провар вершины шва. [c.102]

Для ЭЛС предпочтительны стыковые соединения, так как в этом случае удается получать узкие сварные швы с минимальной деформацией изделий. Сварка с отбортовкой кромок на телах вращения применяется чаще в приборостроении. Изделия, значительно различающиеся по толщине (например, приварка мембраны к корпусу), сваривают с предварительной обработкой кромки большей толщины для выравнивания температурного поля, что обеспечивает симметричное проплавление деталей. Соединения внахлестку широко применяют при сварке разнородных металлов, различающихся по температуре плавления. Электронный луч в этом случае смещают на более тугоплавкую кромку. [c.250]

Газовой сваркой выполняют сварные соединения различного типа. Металл толщиной до 2 мм соединяют встык без разделки кромок и без зазора или, что лучше, с отбортовкой кромок без присадочного металла. [c.85]

Плазменной струей можно сваривать стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. Для сварки металла толщиной до 1 мм успешно используют микро-плазменную сварку струей косвенного действия, в которой сила сварочного тока равна 0,1. .. 10 А. [c.147]

Сварка листов может выполняться как с использованием присадочного металла, так и без него. Сварку пластичного материала малой толщины (до 2 мм) можно выполнять с отбортовкой кромок без присадочного металла (табл. 4.5). [c.69]

Сварку внахлестку плоских гладких листов (2) Сварное соединение внахлестку с отбортовкой кромок с по крайней мере одним фланцем накладывающимся на сопрягающийся фрагмент (3) Шов уменьшенной толщины за счет сжатия. [c.1037]

Как показывают эксперименты, возможна сварка в стык как с отбортовкой, так и без отбортовки кромок. Листы, имеющие толщину менее 1 мм, свариваются в приспособлении с прижимами. Расстояние между соплом и поверхностью листов, определяемое размерами прижимов, должно быть минимальным. [c.101]

При внутренней отбортовке кромок в углах у деталей необходимо, чтобы расстояние от бортов детали до кромок отбортованного отверстия L было не менее (7ч-8) s. [c.308]

С отбортовкой кромок, без присадочного металла [c.107]

Стыковое, с отбортовкой кромок [c.605]

На качество сварки узлов влияет ширина отбортовки кромки. Ширина отбортовки кромок устанавливается исходя иа минимального расстояния от центра сварочной точки до края. При сварке двух деталей расстояние до края должно быть равно двум диаметрам точки, а при сварке трех деталей — четырем диаметрам. Для ручной сварки деталей с упором используют сварочный пистолет (рис. IV. 11.5). Крепление привариваемых к [c.335]

При газовой сварке типичная форма соединений — сварка встык. При толщине свариваемого металла менее 2 мм газовая сварка может производиться без присадочного металла путём отбортовки кромок (см. т. 2, гл. XI). [c.908]

ПОД сварку (рис. 142) можно производить следующими способами отбортовкой кромок 1 при сварке листов толщиной до 2 мм, соединением без скоса кромок 2 (при сварке листов толщиной от 2 до 5 мм) у-образ Ным соединением 3 (при сварке листов толщиной свыше 5 мм) и -образным соединением 4. [c.323]

Свариваемый участок предварительно нагревается пламенем горелки до образования сварочной ванны. После этого в жидкую ванну вводят конец присадочной проволоки, которая, расплавляясь, образует шов. Газовой сваркой можно выполнять швы в любом положении. Наиболее рациональным способом газовой сварки является соединение в стык. При этом сталь толщиной до 2 мм сваривают с отбортовкой кромок без присадочного материала. При большей толщине металла производят одно- или двустороннюю разделку кромок. [c.489]

Применение местного нагрева в зоне изгиба позволяет значительно расширить область использования трубных заготовок для изготовления различных деталей сложной формы. Методом штамповки успешно производится обжатие труб, ступенчатая раздача, отбортовка кромок, подсадка, выворот трубчатых заготовок и целый ряд других операций, что является более экономичным и производительным, чем холодная штамповка труб. [c.133]

На фиг. 114, а показана схема отбортовки стенок конца трубы по выточке фланца. Операция отбортовки выполняется на специа/.ь-ном прессе. Готовую трубу с приводным фланцем устанавливают в зажимное устройство пресса и крепят с помощью разрезной призмы 1. При этом буртик фланца входит в выточку призмы, упираясь в ее торец, и обеспечивает соосность фланца и трубы с правкой. При ходе штока пресса в горизонтальном направлении совместно с оправкой в рабочую зону трубы конусная оправка производит отбортовку кромок по форме выточки фланца. Инструментом для отбортовки является конусная оправка 2 с конусом, соответствующим фланцу. После выполнения операции отбортовки по мере необходимости производят подрезку заусенца, выступающего из фланца, а также обработку привалочной поверхности и уплотнительных канавок резцом 3. [c.157]

В исполнении гибкого колеса по рис. 15.3, а осевую податливосИ) обеспечивают тонким дном в месте перехода цилиндра к валу. Применяют сварные варианты соединения цилиндра е гибким дном стыковым швом (рис. 15.3, (3), с отбортовкой кромок (рис. 15.3, е). Возможно также сварное соединение гибкого дна с BiuioM по размеру не более ф (рис. 15.3, ж) на гибком дне выполняют отбортовку по диаметру вала. [c.238]

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены различным способом без скосов Грис. 38, б, в, г), со скосом одной кромки (рис. 39, о), ей скосом двух кромок (рис. 38, а), с двумя симмЬтричными скосами одной кромки (рис. 39, ё), с отбортовкой кромок (рис. 39, а) и др. Для их различения к соответствующему буквенному символу добавляется еще цифровое обозначение вида подготовленных кромок С1, С2, G3 и т. д. У1, У2, УЗ,. .. Н1, Н2, НЗ, Т1, Т2, ТЗ... [c.63]

Широкое применение при производстве баков и емкостей из ixjhko-листового металла находит также контактная шовная сварка. Этим способом сваривают углеродистые и низколегированные стали и алюминиевые сплавы толщиной до 3 мм. При этом используют варианты соединения в нахлестку, с отбортовкой кромок, с раздавливанием кромок и их комбинации. Данный способ обеспечивает герметичность сварных конструкций и высокую производительность работ. [c.25]

Кромки деталей, соединяемых сиаркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена 1) с отбортовкой кромок 2) без скоса кромок (рис. 16.36, а) [c.415]

Отбортовочные и отфланцовочные машины Отбортовка кромок листов, отбортовка и отфланцов-ка обечаек толщиной до 10 мм Отбортовка и от-фланцовка кромок листов и обечаек толщиной до 20 мм - [c.118]

Подготовка кромок медных листов под сварку почти не отличается от подготовки стали. При толщине меди до 2 мм применяется отбортовка кромок, а при толщинах до 4 мм применяется соединение без подготовки кромок. При сварке больших толщин применяется V-образиая и Х-об- [c.48]

Трубы F" 16 L прокладка (1/00-1/04 сквозь стены или перегородки 5/00-5/02) ремонт 55/10-55/18 телескопические 27/12 теплоизоляция 59/(14-16) укладка 1/00-1/04 шарнирные соединения 27/02-06) грузозахватные устройства для их подъема В 66 С 1/56 защитные для прокладки кабелей и проводов в зданиях или на транспортных средствах Н 02 G 3/04 испытание на герметичность G 01 М 3/08, 3/38 канализационные сливные, устранение засорений G 03 С 1, 30-1/308 керамические оросительных холодильников F 25/06) крепление <в отверстиях В 21 D 39/06 на стенках и опорах F 16 (L 3/00, 5/00, В 9/00)) металлические [F 16 L 9/02-9/06 (гибка 7/00-7/16, 9/00-9/18 гофрирование 15/(00-12) изменение диаметра концов труб 41/00 образование пазов в них 17/(00-04) изготовление фланцев 19/00 перфорирование 28/28 правка 3/00-3/16 расширители для них при обработке давлением 39/(08-20) соединение способами обработки давлением 39/04 фальцовка 39/02 отбортовка кромок труб 19/00) В 21 D изготовление <В 21 (волочением С 1/16-1/34 пайкой или сваркой С 37/08, В 23 К 31/02 прокаткой В 17/00-25/06 способами обработки металла без снятия стружки С 37/(06-30) зкструдирование.м С 37/(06-30)) литьем в формах, вращающихся вокруг своей оси, В 22 D 13/02 способами гальванопластики С 25 D 1/02) обработка резцами В 23 D 79/12 очистка (В 08 В 9/02 химическими средствами С 23 G 3/04) покрытие металлами электрическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/04, [c.196]

Сварку тонколистового металла толщиной 0,5... 3 мм выполняют по отбортовке или по стыку без разделки кромок, используя временные или остающиеся теплоотводящие подкладки. Сварку с отбортовкой кромок рекомендуют выполнять на спуск при установке их в полувертикальное положение (45...65°). Для сварки при малых токах используют электроды со специальным покрыти- [c.201]

Режимы автоматической сварки тонких листов встык без отбортовки кромок приведены в табл. 8. Скорость и качество сварки увеличивается при использовании схемы, указанной на рис. 63, в. Механические свойства сварного соединения листов толщиной 0,8 мм из стали 1Х18Н9Т приведены в табл. 9. [c.101]

Контактно-точечная сварка применяется при ремонте кузовов и кабин для сборки панелей в сборочные единицы, которые затем целиком присоединяются к корпусу. При точечной сварке соединение панелей выполняется внахлестку с помощью машины МТПП-75. Ширина отбортовки кромок устанавливается исходя из минимального расстояния от центра сварочной точки до края. При сварке двух деталей расстояние до края должно быть равно двум диаметрам точки, а при сварке трех деталей — четырем диаметрам. В случаях, когда невозможен двусторонний подход электродов к месту соединения, могут быть использованы однополюсные распорные пистолеты, присоединенные к трансформатору передвижных сварочных устройств. Повышение проч изводительности процесса контактноточечной сварки панелей кузовов, кабин и оперения осуществляется путем использования роботизированных комплексов. Однако применение роботов связано с большими затратами, поэтому они могут быть использованы только для сварки панелей или сборочных единиц кузовов, которые при КР заменяются в обязательном порядке. [c.244]

Рис. 90. Виды сварных соединений и швов, выполняемых дуговой сваркой а, б — стыковые без скоса кромок в — стыковое с У-образным скосом кромок г — стыковое с Х-образным скосом кромок д. е — с У-образным скосом кромок ж, тавровые без скоса кроьюк и — угловое к — внахлестку с валиковыми (угловыми) швами л — внахлестку электрозаклепками (точками) м, н — прорезные о — отбортовкой кромок-

Рис. 90. <a href="/info/66972">Виды сварных соединений</a> и швов, выполняемых <a href="/info/29862">дуговой сваркой</a> а, б — стыковые без скоса кромок в — стыковое с У-образным скосом кромок г — стыковое с Х-образным скосом кромок д. е — с У-образным скосом кромок ж, тавровые без скоса кроьюк и — угловое к — внахлестку с валиковыми (угловыми) швами л — внахлестку электрозаклепками (точками) м, н — прорезные о — отбортовкой кромок-

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...