Критические значения подач инструмента

Критические значения нодач инструмента. Обработка сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ производится с двумя подачами с подачей 8 инструмента вдоль строки формообразования и с подачей 8ц поперек строки прохода инструмента по поверхности детали для осуществления обработки очередной строки формообразования. Расчет критических значений подач 8 и 877 производится исходя из условия достижения требуемой точности обработки, определяемой допуском [ь] на величину результирующей погрешности формообразования. Во внимание при этом принимаются как постоянные, так и переменные параметры процесса обработки текущие значения параметров локальной топологии поверхностей Д и И локальная ориентация, направление мгновенного относительного движения формообразования. Если обработка производится лезвийным инструментом, учитываются особенности реализуемого в этом случае дискретного формообразования поверхности Д детали. [c.446]

Равенство модулей радиусов кривизны плоских нормальных сечений поверхностей Д и И ъ точке К исключает возможность использования зависимостей (10), (И), (13) и (18) для определения элементарных составляющих Ьд и результирующей погрешности формообразования и расчета по зависимостям (8.23)-(8.26) и (8.30)-(8.33) критических значений подач 8 и 877 инструмента. [c.533]

Особенности формы и геометрической структуры сложных поверхностей является причиной имеющихся особенностей в технологии обработки ограниченных ними деталей. Поэтому многокоординатная обработка деталей с рабочими поверхностями такого типа характерна выраженной нестационарностью всех ее основных параметров параметров удаляемого припуска и сечений срезаемых слоев, текущих значений кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента, допустимыми в текущий момент времени критическими значениями скорости резания, подач и др. [c.12]

НИЯ. В СВОЮ очередь увеличение критических значений этих подач достигается путем увеличения степени конформности поверхности И инструмента к поверхности Д детали в направлении каждой из подач Sg и Syj. Для этого в обобщенной принципиальной кинематической схеме многокоординатного формообразования (см. выше, рис. 2.1) предусмотрены движения ориентирования инструмента, которыми с заданной точкой К на поверхности Д детали вводится в касание наивыгоднейшая точка поверхности И инструмента. После этого обеспечивается наивыгоднейшая их относительная ориентация и определяется наивыгоднейшее направление движения формообразования. Наряду с локальным синтезом исходной инструментальной поверхности, в этом состоит сущность решения задачи синтеза локального формообразования. [c.455]

Вследствие того, что в процессе многокоординатной обработки сложных поверхностей деталей обычно выполняется условие 877 8д, темп воспроизведения поверхности Д вдоль и поперек строки формообразования различный обычно обработка производится с увеличенной подачей 877 на строку формообразования за счет уменьшения при этом подачи (на зуб инструмента) 8д вдоль строки формообразования, критические значения которых ограничены максимально допустимой высотой остаточных гребешков на поверхности детали (см. выше, раздел 8.2.3). В указанных случаях движение формообразования должно быть направлено ортогонально плоскому нормальному сечению, в котором степень конформности поверхности И инструмента к поверхности Д детали наибольшая. [c.477]

Если ту же поверхность Д обрабатывать инструментом, радиус кривизны исходной инструментальной поверхности И" которого в точке К равен R (причем R > ), то при том же допуске [h] на точность формообразования за один проход инструмента будет обработана строка, ширина А В" которой равна подаче S" (рис. 8.5.2). Очевидно, что увеличение радиуса кривизны исходной инструментальной поверхности от R до RJ приводит к соответствующему увеличению допустимого значения критической подачи от значения S [c.450]

В случае обработи сложных поверхностей деталей лезвийным инструментом вдоль каждой строки формообразования образуется волнистость, высота которой ограничивает критическое значение подачи 8 [c.447]

Согласно (1), увеличение производительности формообразования обеспечивается за счет увеличения критических значений подач и 877 инструмента соответственно вдоль и поперек строк формообразова- [c.454]

Геометрические параметры инструментов оказывают на силы Р , Ру, Рх большое влияние. Наиболее сильное влияние оказывает передний угол у, при увеличении которого от —20 до +40° уменьшается значение сил в 2...4 раза. Установлено [8], что для каждого материала и конкретных условий резания имеется такое значение переднего угла, при котором силаРу = = 0. Такой угол назван критическим передним углом. При работе с критическим передним углом получают наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости обработанной пoEepxIio тк. Однако значение критического переднего угла даже для одного обрабатываемого материала непостоянно и колеблется от + 40 до + 5° в зависимости от подачи и глубины резания. В связи с этим его практическое применение затруднено. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...