Вращение толстостенной трубы

Вращение толстостенной трубы [c.26]

Наиболее рентабельным в производстве, с точки зрения облегчения веса конструкции рольгангов и снижения трудоемкости изготовления, являются пустотелые ролики из толстостенной трубы с обжатыми цапфами (рис. 127). Обжатие цапф у трубы производится специальными профильными бойками на молоте с вращением заготовки манипулятором в процессе обжатия. [c.225]

Скребковые кожухотрубчатые кристаллизаторы часто применяют для проведения фракционной кристаллизации органических веществ (рис. 5.3.8). Это теплообменный аппарат непрерывного действия типа труба в трубе , состоящий из последовательно соединенных горизонтальных труб I, внутри которых движется кристаллизующийся расплав, подаваемый насосом. Эти трубы снабжены рубашками 2, через которые проходит поток охлаждающего агента (воды, рассола, аммиака и др.). Внутри труб для расплава (длина каждой трубы достигает 12 м) проходят валы 4 с закрепленными на них скребками для очистки внутренней поверхности от оседающих кристаллов. Вал обычно выполнен из толстостенной трубы, а скребки - в виде двух изогнутых пластин, прижимающихся к охлаждаемой поверхности с помощью пружин. Частота вращения вала 10... 15 мин . Диаметр внутренних труб 100... 180 мм. [c.534]

Фиг. 1223. Упругая муфта. В стальной толстостенной трубе в шахматном порядке сделаны радиальные прорезы. Муфта пригодна для передачи небольших усилий при малых скоростях вращения валов. Невыгодна вследствие большого веса.

Особое место занимают конвейеры с индивидуальным приводом ролика, состоящим из электродвигателя 8 и редуктора 9 (рис. 3.17, д). Ролики 10 изготовляют из толстостенных труб илн из кованых заготовок, рассчитанных на восприятие больших динамических нагрузок. В СССР выпускают специальные асинхронные короткозамкнутые электродвигатели, предназначенные для работы при тяжелом режиме с большим числом включений. Частота вращения вала таких двигателей регулируется изменением 302 [c.302]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом прн изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей применяется для заполнения разделки кромок стыка при комбинированной сварке и главным образом при изготовлении трубопроводов из листового проката. Комбинированная сварка под флюсом элементов узлов из легированных труб выполняется на серийном оборудовании, чаще всего шланговыми полуавтоматами, причем в качестве вспомогательного применяется оборудование, предназначенное для вращения элементов узлов из углеродистой стали. Таким способом сваривают главным образом толстостенные трубы из сталей II—IV групп, а также из аустенитных сталей. [c.161]

Разные механические повреждения, которые в дальнейшем выявляются в виде плен, располагаются на гильзе по винтовой линии с шагом, равным величине подачи, и направлением, совпадающим с направлением вращения гильзы. Дефекты металлургического происхождения располагаются также по винтовой линии, но с шагом, соответствующим величине скручивания. На толстостенных трубах дефекты металлургического происхождения иногда располагаются не по винтовой линии, а вдоль трубы, гак как скручивание при прошивке толстостенных гильз незначительно. [c.249]

Центробежное литье заключается в том, что расплав термопласта заливают в нагретую цилиндрическую форму, которую приводят во вращение. Центробежная сила отбрасывает материал к стенкам формы и уплотняет его. После охлаждения и остановки формы изделие извлекают и подвергают механической обработке. Так изготовляют толстостенные трубы, втулки, шестерни и заготовки. Центробежное литье применяют в том случае, если изделие не может быть изготовлено другими методами. [c.465]

На рис. 5.14 [72] представлен горизонтальный вращающийся шнековый подогреватель для вязких нефтепродуктов, состоящий из трубчатого змеевика с осью из толстостенной трубы. Он приводится во вращение электродвигателем через редуктор и состоит из двух концентрических труб наружной, по которой подается пар для подогрева, и внутренней, по которой отводится конденсат. Частота вращения всей конструкции составляет до 50 мин [c.179]

В мощных машинах для сварки рельсов и толстостенных труб применяются винтовые зажимы с электрическим приводом. Конструкция такого зажима показана на фиг. 164. Верхний электрод 1 укреплен в ползуне, перемещающемся винтом 2 в направляющих 3. Винт 2 движется поступательно при вращении червячным колесом 4 гайки 5. Усилие от колеса к гайке передается через шпонку б, по которой гайка 5 скользит. При вращении червяка 7 электродвигателем зажима 8 винт 2 перемещает губку вниз до упора в зажимаемую деталь. Дальнейшее вращение двигателя ведет к тому, что гайка 5, свертываясь с винта, перемещается вверх, нажимая через подпятник 9 на пружину специального динамометра 10. Усилие, сжимающее пружину, уравновешивает усилие зажатия свариваемой детали и силы трения в гайке и направляющих. При заданной степени сжатия пружины динамометра срабатывает конечный выключатель, останавливающий электродвигатель зажима. Таким образом, ограничивается усилие зажатия и предупреждается возможность перегрузки и поломки зажима. [c.231]

Однако при литье материалов, склонных к образованию трещин (например, углеродистой и коррозионно-стойкой сталей), с целью снижения брака по трещинам рекомендуется переменная частота вращения формы. На рис. 9 приведен график работы центробежной машины при литье стальных толстостенных труб. [c.378]

Аналогично автоскреплению толстостенных труб делались по-, пытки повысить несущую способность турбинных дисков путем пред-, варительного пластического деформирования их (раскручивание-, дисков). Для этого диски до Эксплуатации на специальных стендах. приводились во вращение с такими скоростями, при которых в них. возникали пластические деформации. -, [c.5]

Методом центробежного литья с горизонтальной осью вращения изготавливают длинномерные отливки, например, чугунные водопроводные и канализационные трубы (они составляют около 90% изготовляемых отливок [70]). Из чугуна, стали и медных сплавов этим способом получают толстостенные (до 300 мм) и длинномерные (до 8000 мм) массой 300 т барабаны бумагоделательных машин, заготовки валков прокатных станов, детали химических агрегатов, гильзы крупных дизелей, кольца подшипников качения и др. [c.459]

В настоящей главе будет рассмотрен вопрос о прочности толстостенной трубы и быстровращающегося диска постоянной толщины. Природа образования внутренних сил в толстостенной трубе, нагруженной давлением, и в быстровращающемся диске различйа. Однако задача расчета этих деталей сводится к общей расчетной схеме тела вращения. При дальнейшем анализе обнаруживается также полное совпадение дифференциальных уравнений для определения перемещений и напряжений в том и другом случаях. Поэтому обе задачи целесообразно рассмотреть совместно. [c.275]

ТЕРМОУПРУГОСТЬ — область мате-матич. теории упругости, в к-рой изучается возникповепио, распределение и величина температурных напряжений в телах, подчиняющихся закону Гука. При выводе основных уравнений Т. обыч1Ю предполагается независимость упругих и тепловых характеристик от темп-ры. Если темп-ра тела постоянна или представляет собой линейную функцию координат, то препятствий тепловому расширению нет и температурные напряжения (в однородном материале) не возникают. В др. случаях теория Т. показывает, что возникают термоупругие напряжения, тем большие, чем выше модуль Юнга, коэффициент линейного расширения и температурный градиент. Последний обычно растет с увеличением толщины сечения, что приводит к росту термоупругих напряжений. В зонах тела, подвергающихся быстрому нагреву, обычно возникают сжимающие, а быстрому охлаждению — растягивающие термоупругие напряжения. В теории Т. изучены напряжения в стержнях, фермах, пластинках, толстостенных трубах, кольцах, изгибаемых пластинках, оболочках вращения и др. При местной пластич. деформации уравнения Т. необходимо дополнять уравнениями термопластичности. Поэтому величины напряжений, согласно Т., оказываются завышенными по сравнению с действительными. Однако и в этих случаях теория Т, остается очень важной, с ее помощью определяют напряжения до начала пластич. деформации. [c.319]

Широко применяется в мастерских профтехобразования верстак, исключающий применение подставок и допускающий регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 2). В каркасе 2 этого верстака прочно закреплена толстостенная труба 3 с резьбой, внутрь которой входит стальной хвостовик. Тиски поднимаются вращением рукой надетого на винт 1 моховичка 8. [c.8]

В настоящее время созданы машины для обычной сварки трением инструмента (МФ-327, МСТА-31), шестерен с валом в вертикальном положении (СМСГ-7), Т-образных соединений (полуавтомат МСТ-6) двух стыков при вращении третьей детали (МС-1001), толстостенных труб (МСТ-10001) и др. [c.225]

Недостатки способа химическая неоднородность (ликвация) в толстостенных отливках высокие внутренние напряжения в поверхностном слое, способствующие образованию трещин возможность деформации формы под давлением жидкого металла, в результате чего отливки образуются с подуто-стью разностенность по высоте отливок, полученных в машинах с вертикальной осью вращения. Центробежным литьем изготавливают водонапорные и канализагщонные трубы, гильзы двигателей внутреннего сгорания, 12-204 353 [c.353]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Центробежным литьем получают крупногабаритные и толстостенные детали, ил[еющие форму тел вращения (трубы, кольца, шкивы, зубчатые колеса и т. д.). Сущность технологического процесса заключается в том, что расплавленный полимер заливают в форму, которой задается вращательное движение. Под действием центробежных сил расплавленный полимер плотно прижимается к внутренней поверхности формы и при да. гьнейшем вращении затвердевает. Этот способ принципиально не отличается от центробежпого литья металлов. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...