Технологические свойства сварочных флюсов

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ [c.107]

Технологические свойства сварочных флюсов [c.112]

Проверяют также технологические свойства сварочного флюса и электродов. [c.17]

Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты оксидов магния и кальция в виде комплексных соединений. [c.294]

Введение в пассивные флюсы оксидов кремния, титана, железа или марганца значительно улучшает сварочно-технологические свойства названных флюсов, но повышает их химическую активность. Несмотря ка это, большинство флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, либо активные, либо малоактивные. [c.306]

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлако-образующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают таки.ми формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки. [c.160]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [c.58]

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

В графе Способы сварки и присадочные материалы приведены данные о типе электрода по ГОСТ 2523-51, данные о рекомендуемой марке электрода, марке сварочной проволоки и марке флюса. Рекомендуемые марки электрода могут быть заменены другими марками, обеспечивающими примерно те же технологические свойства и механические характеристики наплавленного металла (см. главу П1). [c.480]

В результате взаимодействия в сварочной зоне металла, флюса и газов образуется сварной шов, металл которого имеет определенный химический состав. Химический состав металла шва во многом предопределяет механические и коррозионные свойства, а также склонность его к образованию горячих трещин, В связи с этим к сварочным флюсам предъявляют ряд требований, при удовлетворении которых можно получить необходимое качество сварных швов и условия протекания технологического процесса. [c.306]

Наибольшее применение в сварочном производстве получили плавленые флюсы, к преимуществам которых относятся высокие технологические свойства (защита, формирование шва, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Химический [c.104]

Сварочный флюс должен удовлетворять определенным требованиям, которые можно разделить на две самостоятельные группы металлургические и технологические. Значение этих требований неодинаково и меняется в зависимости от способа сварки. При обычной сварке под флюсом наиболее важными являются металлургические требования. Это обусловлено тем, что в процессе дуговой сварки протекают реакции химического взаимодействия между шлаком и жидким металлом, которые оказывают существенное влияние на состав, структуру и механические свойства металла шва, а также на его склонность к образованию пор и горячих трещин. [c.249]

Общая классификация и сварочно-технологические свойства флюсов [c.82]

Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. п., поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.83]

Под сварочно-технологическими свойствами флюсов обычно понимают способность их обеспечивать при сварке благоприятную форму шва, поддерживать стабильное горение дуги в процессе сварки, образовывать на поверхности сварного шва корку, легко отделяющуюся от его (шва) поверхности, иметь высокую стойкость к поглощению влаги и т. д. [c.107]

Интенсивность протекания кремне- и марганцевосстановительного процессов в зоне плавления на границе раздела фаз шлак — металл не только оказывает значительное влияние на металлургию процесса и связанные с ней переход элементов в металл шва, растворение газов и механические свойства наплавленного металла, ной определяет комплекс сварочно-технологических свойств флюса, таких, как отделимость шлаковой корки с поверхности шва, стабильность горения дуги, наличие березовой коры на шве или побитости и т. д. Поэтому природу и последствия кремне- й марганцевосстановительного процессов следует рассмотреть более подробно. [c.178]

При существующей широкой номенклатуре сталей и флюсов выбор флюса для сварки конкретного изделия представляет собой непростую задачу, которая усложняется тем, что наряду с правильным выбором сварочно-технологических свойств флюса необходимо определить оптимальный металлургический вариант сварки, включающий сочетание проволоки и флюса. [c.252]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 13 мм формирование шва вполне удовлетворительное склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая модификация флюса АН-348-АМ требует более тщательной сушки отделимость шлаковой корки вполне удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков. [c.269]

Флюсы алюминатно-рутилового типа (АК) обеспечивают наиболее высокие сварочно-технологические свойства при сварке низколегированных сталей, например флюс АНК-44 (см. каталог), однако флюсы этой группы в большей степени загрязняют наплавляемый металл неметаллическими оксидными включениями. [c.330]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги до 13 мм формирование шва отличное, валик вогнутый с плавным переходом к свариваемой кромке склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки отличная, в том числе и с корневых валиков в разделке. Данные для контроля качества. Состав флюса, % [c.350]

Если наплавляемый металл содержит легко окисляемые в сварочной ванне элементы, такие, как титан, алюминий, ниобий и др., для наплавки необходимо использовать флюсы с минимальной химической активностью во избежание потерь на окисление указанных элементов. Однако такие флюсы, как отмечалось в н. 4.3, обладают пониженными сварочно-технологическими свойствами и тем в большей степени, чем ниже их химическая активность. [c.431]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость электрошлакового процесса очень высокая флюс электропроводен в твердом состоянии формирование шва хо- [c.483]

Обладая хорошими сварочно-технологическими свойствами, флюс ФЦ-21 обеспечивает высокую стойкость ме- [c.486]

Обычно состав сварочного флюса и формы введения его со-ставляюш,их в зону сварки выбираются в зависимости от состава основного металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. Главным при этом являются металлургические и сварочно-технологические свойства флюса. В связи с этим настоящая глава посвящена рассмотрению металлургических свойств сварочных флюсов-шлаков, применяемых в отечественной промышленности и за рубежом, а также их характеристик, на базе которых можно выбирать сварочный флюс в каждом конкретном случае. [c.91]

Флюс ФЦ-11 содержит пониженное количество оксидов 51 и Мп. Флюсы ФЦ-16 и ФЦ-22 имеют достаточно высокое содержание диоксида кремния (28—37 %), в связи с чем отличаются легкой отделяемостью шлаковой корки с поверхности шва. Особо высокими сварочно-технологическими свойствами характеризуется флюс ФЦ-22. Низкая активность флюсов ФЦ-16 и ФЦ-22 по кремнию достигается введением в их состав около [c.232]

Важным преимуществом неплавленых керамических флюсов является их относительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Это особенно важно при строительно-монтажных работах. Плавленые флюсы при сварке дают относительно небольшое количество легирующих примесей (только за счет восстановления из оксидов кремния и марганца). При этом появляются оксиды, способствующие образованию неметаллических включений, ухудшающих механические свойства металла. Поэтому для соответствующего легирования металла шва приходится применять дорогую легированную проволоку. Однако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и меньшая стоимость обеспечивают широкое применение их в сварочном производстве. При необходимости получения сварных швов вьгсокого качества по ударной вязкости при низкой температуре швов, стойких против образования пор и тре- [c.202]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги. [c.66]

Лучшими технологическими свойствами при сварке длинных швов с применением формирующих ползунов на изделиях из углеродистых конструкционных сталей обладают флюсы АН-8 АН-8М и АН-22. Что касается флюсов АН-348А и ФЦ-7, то они близки по изменению вязкости и электропроводности, но первый уступает второму по устойчивости процесса сварки при малой глубине шлаковой ванны и повышенной подаче сварочной проволоки. [c.387]

Более высокими сварочно-технологическими свойствами по сравнению с малоактивными флюсами обладают активные сварочные флюсы (Лф = 0,6ч-0,3). Однако сварка под ними дает еще большее загрязнение металла швов не.металлическилми включениями, серой и фосфоро.м. Поэтому эти флюсы при сварке низколегированных сталей находит применение в основном для сталей с временным сопротивлением Стд 600 МПа. Применение их при сварке высокопрочных сталей может привести даже к образованию кристаллизационных трещин в металле швов, не [c.306]

Флюс марки ФЦК-С практически пассивен по отношению к наплавляемому металлу. При механизированной сварке под ним полностью отсутствуют кремне- и марганцевосстановительный процессы. Из сварочной проволоки в шов переходят легкоокисляющиеся элементы — титан и алюминий с ka = 0,8- 0,85. Флюс рекомендуется при механизированной сварке глубокоаустенитных хромоникелевых сталей. Как и большая часть других флюсов солевого класса, обладает сварочно-технологическими свойствами, значительно уступающими по своему уровню металлургическим характеристикам. [c.369]

Сварочно-технологические свойства флюсов серии АНТ во многом зависят от чистоты основы флюса — оксида кальция. Установлено что причиной ухудшения свойств флюса является повышенное содержание в нем фторида кальция, кол 5чество которого не должно превышать 0,5 "о, Для очистки флюса от оксида кальция прп изготовлении флюса в состав его ш ихты вводят фтористый аммоний в количестве 3 о массы фторида кальция. [c.411]

Требования к флюсам. Сочетание сварочных материалов выбирают в зависимости от необходимого уровня легирования наплавленного металла и требований к сварочно-технологическим свойствам флюса. Первые два варианта сочетания сварочных материалов более предпочтительны, поскольку централизованно выпускаемые промышленностью плавленые флюсы в сочетании со стандартными проволоками (лентами) позволяют сравнительно легко и эффективно восстанавливать изношенные поверхности даже в условиях небольших ремонтных баз. При этом могут быть использованы флюсы, широко нриме- [c.430]

Однако количество порошкообразных металлических добавок в керамическом флюсе не должно превышать 20 %. При их большей концентрации резко ухудшаются сварочно-технологические свойства флкха, особенно отделимость шлаковой корки, возрастает микро- и макро-неоднородность наплавленного слоя. [c.431]

Количество кремнезема в пределах 5—10 % допол-ни1ельно улучшает сварочно-технологические свойства и снил<ает склонность флюса к гидратации, которая, [c.435]

Оптимумом сварочно-технологических свойств при ЭШС с применением формирующих швов ползунов обладает флюс АН-8. Однако он имеет повышенную окислительную и низкую обессеривающую способности и насыщает сварной шов кислородом в виде мелкодисперсных оксидных включений на основе квари.евого стекла. Поэтому применение этого флюса не обеспечивает требуемых механических свойств, особенно пластичности металла шва при ЭШС низколегированных, а тем более средне- и высоколегированных сталей. [c.480]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых среднемарганцовистых флюсов оксидного класса с химической активностью Аф = 0,75ч-0,82. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе AigO—МпО—SiOa с добавками фтористого кальция и других оксидов с целью улучшения сварочно-технологических свойств при ЭШС. [c.481]

Металлургические свойства. Относится к группе низкокремнистых среднемарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,58-f-0,65. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе МпО— aPj—AI2O3—SiOj с добавками оксидов кальция и магния для улучшения металлургических и сварочно-технологических свойств в процессе ЭШС. По своему химическому составу флюс TU. st.B является полным аналогом отечественному флюсу АН-8 и обладает такими же металлургическими характеристиками, что и названный флюс (см. АН-8). [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...