Сварочно-технологические свойства сварочных флюсов

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ [c.107]

Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты оксидов магния и кальция в виде комплексных соединений. [c.294]

Введение в пассивные флюсы оксидов кремния, титана, железа или марганца значительно улучшает сварочно-технологические свойства названных флюсов, но повышает их химическую активность. Несмотря ка это, большинство флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, либо активные, либо малоактивные. [c.306]

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлако-образующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают таки.ми формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки. [c.160]

Общая классификация и сварочно-технологические свойства флюсов [c.82]

Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. п., поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.83]

Под сварочно-технологическими свойствами флюсов обычно понимают способность их обеспечивать при сварке благоприятную форму шва, поддерживать стабильное горение дуги в процессе сварки, образовывать на поверхности сварного шва корку, легко отделяющуюся от его (шва) поверхности, иметь высокую стойкость к поглощению влаги и т. д. [c.107]

Интенсивность протекания кремне- и марганцевосстановительного процессов в зоне плавления на границе раздела фаз шлак — металл не только оказывает значительное влияние на металлургию процесса и связанные с ней переход элементов в металл шва, растворение газов и механические свойства наплавленного металла, ной определяет комплекс сварочно-технологических свойств флюса, таких, как отделимость шлаковой корки с поверхности шва, стабильность горения дуги, наличие березовой коры на шве или побитости и т. д. Поэтому природу и последствия кремне- й марганцевосстановительного процессов следует рассмотреть более подробно. [c.178]

При существующей широкой номенклатуре сталей и флюсов выбор флюса для сварки конкретного изделия представляет собой непростую задачу, которая усложняется тем, что наряду с правильным выбором сварочно-технологических свойств флюса необходимо определить оптимальный металлургический вариант сварки, включающий сочетание проволоки и флюса. [c.252]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 13 мм формирование шва вполне удовлетворительное склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая модификация флюса АН-348-АМ требует более тщательной сушки отделимость шлаковой корки вполне удовлетворительная, затрудненная при сварке корневых валиков. [c.269]

Флюсы алюминатно-рутилового типа (АК) обеспечивают наиболее высокие сварочно-технологические свойства при сварке низколегированных сталей, например флюс АНК-44 (см. каталог), однако флюсы этой группы в большей степени загрязняют наплавляемый металл неметаллическими оксидными включениями. [c.330]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость дуги высокая, разрывная длина дуги до 13 мм формирование шва отличное, валик вогнутый с плавным переходом к свариваемой кромке склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая отделимость шлаковой корки отличная, в том числе и с корневых валиков в разделке. Данные для контроля качества. Состав флюса, % [c.350]

Если наплавляемый металл содержит легко окисляемые в сварочной ванне элементы, такие, как титан, алюминий, ниобий и др., для наплавки необходимо использовать флюсы с минимальной химической активностью во избежание потерь на окисление указанных элементов. Однако такие флюсы, как отмечалось в н. 4.3, обладают пониженными сварочно-технологическими свойствами и тем в большей степени, чем ниже их химическая активность. [c.431]

Сварочно-технологические свойства. Устойчивость электрошлакового процесса очень высокая флюс электропроводен в твердом состоянии формирование шва хо- [c.483]

Обладая хорошими сварочно-технологическими свойствами, флюс ФЦ-21 обеспечивает высокую стойкость ме- [c.486]

При выборе флюса для сварки металла за основу принимают его химический состав и сварочно-технологические свойства. [c.11]

Увеличение основности флюсов приводит к резкому ухудшению их сварочно-технологических свойств. Это явление начинает наблюдаться при В 1,1 [19]. [c.17]

В результате состав сварочных флюсов-шлаков для каждого конкретного случая обычно подбирают экспериментально. Причем подход к такому выбору нередко чисто эмпирический и ведется методом проб и ошибок. На это уходит много времени и средств, но не всегда гарантируется получение оптимальных результатов. Для более успешной разработки и подбора сварочных флюсов необходимо знать не только сварочно-технологические свойства, но и металлургические свойства образующегося шлака. [c.93]

Принятая классификация может иметь большое значение с точки зрения характеристики металлургических свойств флюсов оксидного и соле-оксидного классов, особенно в том случае, когда имеется несколько флюсов с идентичными сварочно-технологическими свойствами и необходимо выбрать состав, наиболее приемлемый для сварки конкретной марки стали. [c.102]

К преимуществам этих флюсов следует отнести их высокие, как правило, сварочно-технологические свойства, отсутствие склонности к гидратации, в связи с чем перед употреблением этих флюсов достаточна их просушка при температуре 100— 150° С. Высокая концентрация кислорода в зоне плавления при сварке под высокоактивными флюсами предотвращает растворение водорода в сварочной ванне, что препятствует возникновению пор даже при сварке по ржавчине. [c.132]

Повышенное содержание фтористого кальция в указанных составах приводит и к некоторым нежелательным последствиям. Ухудшается стабильность горения дуги. В результате сварка становится возможной только с применением постоянного тока. В общем же принято считать, что флюсы названной группы обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами. В результате их применяют для сварки не только низколегированных, но и высоколегированных сталей, например флюс марки АН-26. [c.136]

Чешские флюсы марок F-202 и Р-302 применяют при автоматической сварке и наплавке низколегированных высокопрочных сталей. Состав их подобран таким образом, что они находятся на границе активных составов по отношению к свариваемому металлу. Обладают высокой стойкостью против гидратации и хорошими сварочно-технологическими свойствами. [c.139]

Флюс ФЦ-11 содержит пониженное количество оксидов 51 и Мп. Флюсы ФЦ-16 и ФЦ-22 имеют достаточно высокое содержание диоксида кремния (28—37 %), в связи с чем отличаются легкой отделяемостью шлаковой корки с поверхности шва. Особо высокими сварочно-технологическими свойствами характеризуется флюс ФЦ-22. Низкая активность флюсов ФЦ-16 и ФЦ-22 по кремнию достигается введением в их состав около [c.232]

Более высокими сварочно-технологическими свойствами по сравнению с малоактивными флюсами обладают активные сварочные флюсы (Лф = 0,6ч-0,3). Однако сварка под ними дает еще большее загрязнение металла швов не.металлическилми включениями, серой и фосфоро.м. Поэтому эти флюсы при сварке низколегированных сталей находит применение в основном для сталей с временным сопротивлением Стд 600 МПа. Применение их при сварке высокопрочных сталей может привести даже к образованию кристаллизационных трещин в металле швов, не [c.306]

Флюс марки ФЦК-С практически пассивен по отношению к наплавляемому металлу. При механизированной сварке под ним полностью отсутствуют кремне- и марганцевосстановительный процессы. Из сварочной проволоки в шов переходят легкоокисляющиеся элементы — титан и алюминий с ka = 0,8- 0,85. Флюс рекомендуется при механизированной сварке глубокоаустенитных хромоникелевых сталей. Как и большая часть других флюсов солевого класса, обладает сварочно-технологическими свойствами, значительно уступающими по своему уровню металлургическим характеристикам. [c.369]

Сварочно-технологические свойства флюсов серии АНТ во многом зависят от чистоты основы флюса — оксида кальция. Установлено что причиной ухудшения свойств флюса является повышенное содержание в нем фторида кальция, кол 5чество которого не должно превышать 0,5 "о, Для очистки флюса от оксида кальция прп изготовлении флюса в состав его ш ихты вводят фтористый аммоний в количестве 3 о массы фторида кальция. [c.411]

Требования к флюсам. Сочетание сварочных материалов выбирают в зависимости от необходимого уровня легирования наплавленного металла и требований к сварочно-технологическим свойствам флюса. Первые два варианта сочетания сварочных материалов более предпочтительны, поскольку централизованно выпускаемые промышленностью плавленые флюсы в сочетании со стандартными проволоками (лентами) позволяют сравнительно легко и эффективно восстанавливать изношенные поверхности даже в условиях небольших ремонтных баз. При этом могут быть использованы флюсы, широко нриме- [c.430]

Однако количество порошкообразных металлических добавок в керамическом флюсе не должно превышать 20 %. При их большей концентрации резко ухудшаются сварочно-технологические свойства флкха, особенно отделимость шлаковой корки, возрастает микро- и макро-неоднородность наплавленного слоя. [c.431]

Количество кремнезема в пределах 5—10 % допол-ни1ельно улучшает сварочно-технологические свойства и снил<ает склонность флюса к гидратации, которая, [c.435]

Оптимумом сварочно-технологических свойств при ЭШС с применением формирующих швов ползунов обладает флюс АН-8. Однако он имеет повышенную окислительную и низкую обессеривающую способности и насыщает сварной шов кислородом в виде мелкодисперсных оксидных включений на основе квари.евого стекла. Поэтому применение этого флюса не обеспечивает требуемых механических свойств, особенно пластичности металла шва при ЭШС низколегированных, а тем более средне- и высоколегированных сталей. [c.480]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых среднемарганцовистых флюсов оксидного класса с химической активностью Аф = 0,75ч-0,82. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе AigO—МпО—SiOa с добавками фтористого кальция и других оксидов с целью улучшения сварочно-технологических свойств при ЭШС. [c.481]

Металлургические свойства. Относится к группе низкокремнистых среднемарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Аф = 0,58-f-0,65. Его состав с полным основанием можно отнести к шлаковой системе МпО— aPj—AI2O3—SiOj с добавками оксидов кальция и магния для улучшения металлургических и сварочно-технологических свойств в процессе ЭШС. По своему химическому составу флюс TU. st.B является полным аналогом отечественному флюсу АН-8 и обладает такими же металлургическими характеристиками, что и названный флюс (см. АН-8). [c.491]

Обычно состав сварочного флюса и формы введения его со-ставляюш,их в зону сварки выбираются в зависимости от состава основного металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. Главным при этом являются металлургические и сварочно-технологические свойства флюса. В связи с этим настоящая глава посвящена рассмотрению металлургических свойств сварочных флюсов-шлаков, применяемых в отечественной промышленности и за рубежом, а также их характеристик, на базе которых можно выбирать сварочный флюс в каждом конкретном случае. [c.91]

Более высокими сварочно-технологическими свойствами по сравнению с малоактивными флюсами обладают активные сварочные флюсы (Лф = 0,6ч-0,3) АН-1, АН-8, АН-42, АН-10, АН-51, АН-26, 138КФ-1, ЗиО-Ф-2 и др. Однако сварка под ними дает еще большее загрязнение металла швов неметаллическими включениями, серой и фосфором. Поэтому эти флюсы при сварке низколегированных сталей находят ограниченное применение. В основном их используют для сварки сталей с пределом прочности сГв бО кгс/см . Применение их при сварке высокопрочных сталей может привести даже к образованию кристаллизационных трещин в металле швов, не говоря уже о низкой стойкости против перехода в хрупкое состояние. [c.111]

АВ-5 (Одержит повышенное количество фторнск го кальция, что способствует хорошему промыванию сварочной ванны, и имеет весьма слабоокислительный состав (Лф = 0,1ч-0,15). Отсутствие в составе флюса окислов марганца обеспечивает низкое содержание в нем вредных примесей серы и фосфора. Этот флюс обладает высокими сварочно-технологическими свойствами и легкой отделимостью шлаковой корки. К недостаткам следует отнести некоторую склонность флюса к гидратации, особенно при мокрой грануляции, что вызвано повышенной основностью флюса. Поэтому для обеспечения высокой стойкости флюса против образования пористости в процессе сварки требуется несколько повышенная температура прокалки (600— 700°С). [c.143]

СаРг—АЬОз в некоторой степени изменяет свойства шлака. Добавка 10% Т10г поншкает температуру плавления шлака примерно на 50—70 С, однако вязкость шлака в расплавленном состоянии с добавками двуокиси титана несколько больше, чем без нее. Кроме того, наблюдается значительное расширение температурной области кристаллизации, что способствует получению более длинного шлака. Температура плавления флюса ФРИГ-8344 1300—1400° С. Флюс отличают хорошие сварочно-технологические свойства стабильное горение дуги, хорошее формирование металла шва с плавным переходом к основному металлу, стойкость против образования пор [24]. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...