Виды изделий из металлических порошков

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.146]

Развитие порошковой металлургии связано с применением ее методов для безотходного изготовления деталей машин. Появившиеся в конце 30-х - начале 40-х годов первые детали из железного порошка простой формы и относительно высокой пористости положили начало бурному развитию этого направления порошковой металлургии. Вначале из порошков изготавливали малонагруженные детали машин. Однако преимущества порошковой технологии способствовали поиску путей изготовления деталей с более высокими показателями прочности и более ответственного назначения. В настоящее время изучены и разработаны методы повышения плотности изделий двойным прессованием и спеканием, освоено спекание в присутствии жидкой фазы и пропиткой пористого каркаса из железного порошка медью. Кроме того, разработаны методы легирования железа углеродом, медью, никелем, хромом и другими металлами. В промышленности используют предварительно легированные стальные порошки. В настоящее время конструкционные детали, изготавливаемые из железных и стальных порошков, являются. наиболее распространенным видом продукции порошковой металлургии общемашиностроительного и приборостроительного назначения. Типичными представителями деталей конструкционного назначения, изготавливаемых из металлических порошков, являются шестерни, кулачки, накладки, шайбы, колпачки, заглушки, тройники, храповики, рычаги, крышки, фланцы сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей и многие другие, которые находят применение в различных отраслях народного хозяйства. Основными преимуществами технологии изготовления конструкционных деталей из порошков является простота технологии, почти полное отсутствие потери металла в стружке, отсутствие дополнительной механической обработки и др. [c.4]

Неорганические ингибиторы применяют в виде порошков или растворов для защиты от коррозии изделий из стали с металлическими и неорганическими покрытиями и без них. [c.171]

Обычно металлокерамические изделия получают не из одного вида металлического порошка, а из нескольких компонентов например, для получения изделий из железо-графита исходным материалом является железный порошок и порошок графита для получения изделий из фрикционных материалов на железной основе исходными материалами являются порошки железа, асбеста, графита и боридов. Кроме того, даже при получении изделия из одного вида порошка для обеспечения нужного гранулометрического состава берут порошки, полученные различными способами. Поэтому приготовление исходных шихтовых материалов состоит в получении исходных порошков и их перемешивании в определенной пропорции в течение 12—24 ч. [c.436]

Прокатка металлических порошков. Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 5 (рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту 1, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [c.439]

При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [c.133]

Эти способы получения металлических изделий и заготовок составляют часть особого вида металлургического производства, называемого порошковой металлургией. Получение изделий из порошков металлов и сплавов состоит из двух основных операций — прессования изделия и его спекания. Объемы этого вида производства в сотни раз меньше, чем литья или обработки давлением. Однако благодаря тому, что с помощью порошковой металлургии удается получать изделия и заготовки таких видов и из таких материалов, которые практически невозможно произвести другими способами, эта технология интенсивно развивается. [c.138]

Изделия сложной конфигурации, с тонкой арматурой или металлическими вставками, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов Изделия, изготовляемые в специальных формах, из различных материалов Изделия несложной конфигурации, с простой арматурой, изготовляемые из термореактивных и термопластичных материалов (в виде порошков, фенопласта, аминопласта и других, а также волокнита, древесной Крошки и т. п.) [c.154]

Мундштучное прессование заключается в про-давливании через мундштук (фильеру) смеси из порошка с пластифицирующим материалом. Иногда этот способ называют шприцеванием. Технологический процесс получения прессовок по этому способу осуществляется следующим образом шихта, состоящая из металлического порошка с добавкой пластификатора, поступает в контейнер 1 (рис. 44), откуда выдавливается пуансоном 2 через мундштук 3 и выходит в виде спрессованного прутка 4. В качестве пластификатора пользуются парафином. Форма получаемого изделия определяется профилем мундштука. Таким образом готовят прутки, сверла и изделия разного профиля. Если в пуансон вставить иглу, то прессовка будет получаться в виде трубы. Прессование осуществляется с помощью гидравлического пресса. После спекания таких прессовок изделия по прочности не уступают изготовленным другими способами прессования. [c.133]

Карбид вольфрама W получают в порошкообразном виде в результате реакции чистого порошка металлического вольфрама и мелкодисперсной ламповой сажи. Все то, что указано в отношении влияния степени чистоты, размера частиц и гранулометрического состава волы рамового порошка на качество вольфрамовых изделий, применяемых в электронике, одинакопо справедливо и для порошка карбида вольфрама. Свойства изделий из цементированного карбида зависят от степени чистоты и физических свойств порошка карбида, из которого они изготовлены. [c.145]

При дальнейшем увеличении давления прессования [например при прессовании изделий из жаропрочных сплавов на основе карбидов до 200—300 MhJm (2000—3000 кГ/см )] плотность брикета возрастает за счет металлического контакта частиц и их деформации. Сближение частиц приводит к появлению сил атомного притяжения и частичного схватывания металлических поверхностей частиц порошка, к образованию металлических связей и прочных соединений. При высоких давлениях прессования происходит пластическая деформация мягких частиц и хрупкое разрушение твердых или комбинации обоих видов деформации. [c.437]

Вольфрам получается из встречающихся довольно редко руд путем сложной химической переработки промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота H2W04, из которой получается восстановлением водородом при нагревании до 700° С металлический вольфрам в виде мелкого порошка. Из этого порошка при давлении до 2 ООО ат отпрессовываются стержни, которые в дальнейшем подвергаются сложной термической обработке в атмосфере водорода (во избежание окисления), ковке и волочению в проволоку диаметром до 0,01 мм, прокатке в листы и т. п. Таким образом, при получении изделия из вольфрама он не доводится до температуры плавления такая технология, в известной степени аналогичная технологии керамических материалов, называется металлокерамикой. Для вольфрама характерна слабая механическая связанность между отдельными кристаллами, поэтому при зернистом строении сравнительно толстые вольфрамовые изделия весь--м-а—хрупки и легко ломаются. Если—же-из—вольфрама при помощи правильных режимов обработки получить тонкую нить, кристаллы которой имеют вытянутую форму, то излом не будет уже весьма затруднен, что и объясняет гибкость тонких вольфрамовых нитей. При уменьшении толщины вольфрамовой проволоки сильно возрастает и ее предел прочности при растяжении (от нескольких десятков кГ мм для коваиых стержней диаметром 6—3 мм до 300— 400 кГ/мм — для тонких нитей). [c.212]

Поэтому во многих случаях в технике он незаменим. Порошковая металлургия дает возможность готовить из алмазной пыли и очень мелких алмазов изделия, пригодные для обработки чрезвычайно твердых материалов. Для этой цели алмазная пыль или крошка смешивается с металлическими порошками, смесь прессуется и подвергается спеканию. Полученный материал используют с более высоким эффектом, нежели алмазы в порошкообразном виде. В качестве металлического связующего при изготовлении алмазнометаллических материалов используют медные и железные сплавы, карбидо-вольфрамные или так называемый тяжелый сплав, состоящий из вольфрама, меди и никеля. Так изготовляют так называемые алмазно-металлические карандаши для травки шлифовальных кругов (рис. 50), коронки бурового инструмента, шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов, азотированных изделий. [c.143]

Например, в автоматах для производства профильных изделий из стеклопластиков исходный армирующий материал подается в виде стекложгута или тканой стеклоленты, а связующее (полиэфирные, эпоксидные или другие смолы) — в жидком виде. В автоматах для фасовки химических продуктов последний выступает в виде порошка, гранул, жидкости или пасты, а для упаковки используется полимерная пленка и т. п. В производстве армированных резиновых рукавов исходным материалом является резиновая смесь и металлическая проволока (в бунтах). В машин х-автоматах этого типа питающие устройства осуществляют функцию хранения материала, отделения и отмера дозы (при сыпучих и жидких материалах) и ее подачи. [c.160]

Изделия на основе композиций, состоящих из полиэфирных смол с наполнителями (асбеста, стекла, стекловолокна, шелка, бумаги, металлического порошка и др.), отличаются способностью формования при низких давлениях. Широкое распространение получили крупногабаритные изделия на основе полиэфирных смол как в чистом, так и в модифицированном виде. Для этих целей, в основном применяется стеклотекстолит, обладающий высокой ударной прочностью, нюким удельным весом, низкой теплопроводностью, хорошими диэлектрическими свойствами. [c.219]

Прокатка металлических порошков ятиетси непрерывным процессом получения изделий в виде лент, проволоки, полос путем деформирования в холодном или горячем состоянии. Прокатку производят в вертикальном, наклонном и горизонтальном направлениях. Наилуч-щие условия формования изделия создаются при вертикальной прокатке. Сначала порощок из бункера поступает в зазор между вращающимися обжимными валками и обжимается в заготовку, которая направляется в проходную печь для спекания, а затем прокатывается в чистовых валках. Объем порощка при прокатке уменьшается в несколько раз. При прокатке ленты отношение диаметра валков к толщине ленты от 100 I до 300 1. Скорость прокатки порошков меньше скорости прокатки литых металлов и ограничивается текучестью порошка. Поэтому линейная скорость поверхности вращающихся валковдолжнабытьменьшескорости перемещения металлического порошка из бункера в зазор между валками. Прокаткой можно получать однослойные и многослойные изделия, ленты толщиной 0,025-3 мм и шириной до 300 мм, проволоку диаметром от0,25 [c.117]

Для получения таких покрытий применяется 30%-ная спиртовая суспензия фторопласта-ЗМ (МРТУ-6-05-905-63). Покрытия наносят следующим образом. На очищенную, обезжиренную и высушенную металлическую поверхность изделия методом окунания или облива наносят грунтовочный слой, приготовленный из суспензии, пигмента — сухого порошка окиси хрома (ГОСТ 2912—66) в количестве 25 /о от веса сухого остатка суспензии и нитритдициклогексиламина (РТУ 30007—58) в виде 7%-ного спиртового раствора (0,5% от веса сухого остатка). Суспензию для покрывных верхних слоев приготовляют добавлением в исходную — 0,25% пластификатора — фторуглеродных жидкостей № 12 или 13. Перед нанесением каждого слоя суспензию необходимо размешать и отфильтровать через капроновую ткань. Вязкость суспензии для. нанесения грунтовочных слоев должна составлять около 12,5 сек по воронке ВЗ-4. Вязкость суспензии [c.163]

Микролит корундовый (спеченный корунд) — синтетический материал микрокристаллического строения, получаемый из зерен (0,5—0,75 мкм) порошка глинозема высшего качества с введением модификатора (0,6—1,0% окись магния) путем спекания сформированных изделий при 1750° С с последующим кратковременным (5—10 мин) обжигом в области температурпого максимума. Выпускается промышленной марки ЦМ-332 в виде резцовых пластинок, фпльер, сопл, опор п других изделий, готовых к употреблению. Плотность 3,92— 3,96 г/см твердость HRA 92—93 при 20° С и 82 — при 1000° С предел прочности прп изгибе 45—55 кгс/см , дри сжатии 350—500 кгс/см красностойкость около 1200° С коэффициент линейного расширения 8,5 10" в зоне от 20 до 800° С. В областях рационального применения режущий инструмент имеет стойкость, превышающую в 2 раза п более стойкость твердосплавного инструмента износостойкость микролитовых изделий в десятки раз превышает стойкость аналогичных металлических. [c.411]

Магнитная дефектоскопия дает возможность выявив дефекты в деталях и заготовках из ферромагнитных материалов без их разрушения. Метод основан на принципе изменения величины и направления потока магнитных силовых линий при встрече препятствия с меньшей магнитной проницаемостью в виде каких-либо дефектов (трещин, пузырей, расслоений, неметаллических включений, раковин и т. п. ) в ферромагнитном материале. Дефекты огибаются силовыми линиями магнитного потока и на поверхности изделия образуются магнитные полюса, так как магнитные силовые линий выходят на поверхность изделия. Еслиг посыпать металлическую деталь магнитным порошком (сухой метод) или полить магнитной суспензией (мокрый метод), к этим полюсам притягиваются частицы магнитного порошка. Осевший порошок указывает местонахождение и конфигурацию дефектов. Достаточное рассеи-. вание силовых линий на границе дефекта происходит в том случае, когда направление плоскости дефекта составляет угол не менее 20° с направлением потока магнитных силовых линий, проходящих через деталь. Наиболее резко дефект выявляется, когда направление силовых линий перпендикулярно направлению дефекта. Если поток силовых линий совпадает с направлением дефекта, то дефект не выявляется. Поэтому для надежности контроля особо ответственных деталей их намагничивают в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.226]

Фторопласт-4 может свариваться с помощью специальных приемов с использованием флюса, состоящего из 65 весовых частей фтороуглеродного масла и 35 весовых частей порошка фторопласта. Склеивание фторопласта весьма затруднительно, так как никакой клей не удерживается на его инертной поверхности. Для придания активности склеиваемым поверхностям их обрабатывают металлическим натрием, растворенным в жидком аммиаке. Применяется он для изготовления уплотнительных деталей-прокладок, сальниковых набивок, манжет, для изготовления химически стойких труб, кранов, мембран насосов, пористых легковесных изделий для фильтрования, а также для изготовления электро -и радиотехнических деталей. Разновидностью фторопласта-4 является фторопласт-4д. Его получают в виде тонкодисперсной суспензии с величиной частиц 0,1—0,3 мк. Из суспензии осаждают порошок и, смешивая его с жидкостями (бензин, раствор полиизобутилена), получают пасту, которую перерабатывают затем экструзией или прессованием с последующим спеканием. [c.36]

Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об1мин (6 рад1сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы (несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, Ъпреде-ление плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. Поэтому металло- [c.136]

Поливинилхлорид является полярным аморфным полимером с химической формулой (—СН-2—СНС1—) . Пластмассы на основе поливинилхлорида имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласт — непрозрачный материал, имеющий цвет от светлого до темно-коричневого. Выпускается винипласт в виде пластин и листов толщиной от 2 до 20 мм, прутков, труб и порошка (для переработки в изделия). Винипласты имеют высокую механическую прочность и упругость. Зависимость механических свойств винипласта от температуры дана на рис. 221. Из винипласта изготовляют трубы для подачи агрессивных газов, жидкостей и воды, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических егчпедстей, строительные облицовочные плитки. Кроме того, винипластом облицовывают гальванические ванны. [c.414]

Мрамор обрабатывается распиловкой, фрезерованием, сверлением, шлифованием и полированием, но точению, нарезанию резьбы, штампованию он не поддается. Иногда в мраморе встречаются вкрапления кварца такой мрамор обрабатывается с трудом и сильно тупит инструмент. Распиловка глыб мрамора из доски производится стальными лезвиями (штрипсами), укрепляемыми на качающейся раме, или же тросами, скрученными из стальных проволок под штрипс или трос засыпается абразив (обычно кварцевый песок с размерами зерен 0,2— 0,5 мм). Фрезерование, применяемое для придания грубо выпиленным доскам точной формы, снятия фасок и т. п., производится металлическими дисками, покрытыми карборундом. Шлифование поверхности мрамора производится абразивными кругами (карборундовыми и оселковыми) последовательно со все более мелкими зернами. При обработке мрамора необходима обильная подача воды для удаления опилок и для охлаждения. Окончательное полирование (накатка глянца) производигся растиранием на увлажненной поверхности мрамора при помощи вращающегося войлочного диска абразива (зеленый крокус — окись хрома СгаОз, красный крокус — окись железа, оловянная зола — окись олова и др.) в виде тонкого порошка. Сверла для мрамора должны иметь угол при вершине около 80°. После обработки мраморные изделия сушатся при 150 °С с последующим медленным (во избежание растрескивания) охлаждением. Поверхности, не подвергавшиеся полированию, а также стенки просверленных отверстий покрываются водонепроницаемым лаком. [c.265]

Стекловидные эмали. Обыкновенные кремнеземсодержащие эмали — хорошо знакомые покрытия на дешевых металлических изделиях, кувшинах и тазах и т. д. Специальные кислотостойкие эмали имеют большое значение на химических предприятиях. Эмаль иногда налагается на железную поверхность в виде сухого порошка, но чаще в состоянии взвеси в жидкости. Производство было описано Мэвор и Грей. Эмалевая масса (фрита) в основном состоит из боросиликатного стекла и обыкновенно содержит флуорин (приготовляемый из буры, полевого шпата и криолита). Эмаль для чугуна содержит обыкновенно свинец, а для листовой стали кобальт. Состав кислотостойких эмалей указан Эндрю окись кремния и титан улучшают сопротивление э.мали кислотам. [c.781]

Летучие ингибиторы. В тех случаях, когда удаление влаги неудобно, коррозию металлической поверхности можно предотвратить введением в замкнутое пространство летучих ингибиторов. Если твердый ингибитор насыпать в виде порошка на нижние поверхности железных или стальных изделий, он будет предохранять от ржавления и те части, на которые порошок не нанесен. Существует несколько различных мнений о том, как в этом случае молекулы ингибитора достигают отдаленные поверхности, за счет испарения и реконденсации или за счет поверхностной миграции оба пути возможны, так как летучие вещества могут быть подвижными на поверхности. Изучение этого вопроса представляет интерес, и есть основания предполагать, что действительный характер механизма можно определить при помощи опыта, в котором образцы подвешиваются на очень тонких нитках, а твердый ингибитор распыляется на дно контейнера из этого опыта можно определить будет ли защита такой же хорошей, как и в других опытах, где аналогичные образцы подвешиваются на таком же расстоянии от порошка твердого ингибитора и соединяются с ним при помощи широких тесемок, обеспечивающих поверхностную диффузию . [c.485]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...