Обжиг в печи с кипящим слоем

ОБЖИГ В ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ [c.265]

Шнековый холодильник для огарка. При обжиге серного колчедана в механических печах типа ВХЗ и в печах с кипящим слоем получается огарок, имеющий температуру 650—800° С. При этой температуре огарок нельзя транспортировать на обычной резиновой ленте конвейера, поэтому прибегают к установке специальных охладителей — шнековых холодильников (фиг. 176), понижающих температуру огарка. [c.299]

Фиг. 316. Печное отделение для обжига флотационного колчедана в печах с кипящим слоем

Медные руды, а также концентраты, содержащие большие количества серы, подвергаются обжигу. С целью уменьшения содержания серы обжиг производится в вертикальных многоподовых печах, а также в печах с кипящим слоем. Более совершенным является обжиг в кипящем слое. [c.45]

Известь можно обжигать в шахтных, вращающихся печах, в печах с кипящим слоем, в циклонно-вихревых печах, обжиговых машинах с вращающейся колосниковой решеткой. Применяют в основном шахтные и вращающиеся печи. Выбор того или иного типа. зависит от характера сырья, масштабов производства, рода применяемого топлива и ряда других факторов. Обжиг извести можно вести на твердом, газовом и жидком топливе. [c.90]

Ведутся разработки способов обжига извести в печах с кипящим слоем, в циклонно-вихревых печах и в обжиговых машинах с вращающейся колосниковой решеткой. Эти способы обжига можно осуществлять в различных установках, отличающихся более высокой удельной производительностью. [c.97]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Цепь отжига - удаление серы до содержания не более 0,02 % и перевод никеля в N10. Глубокое удаление серы требует проведение обжига в две стадии. Вначале обжиг проводят в печах с кипящим слоем (КС) (рис. 5.7.4) для удаления серы до содержания 1,0 - 1,5 % при температуре 950 - 1000 °С. После выщелачивания огарок с остаточным содержанием меди 0,3 - 0,4 % направляют на окончательный отжиг при температуре 1200 - 1300 С в трубчатую вращательную печь (рис. 5.7.5). Полученная в трубчатых печах закись никеля содержит, % М 78 Си 0,4 Со 0,4 - 0,5 Ре [c.275]

Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС (рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного (10—12%) сернистого газа. [c.77]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Зайцев В. А. Износ и загрязнение котлов-утилизаторов за печами обжига серосодержащего сырья в кипящем слое. — Промышленная энергетика , 1973, № 3, с. 39—42. [c.315]

Сжигание углей в низкотемпературном кипящем слое осуществляют при температуре ниже точки размягчения золы, когда отсутствует шлакование. В то же время спекание давно и успешно используется для укрупнения частиц в печах обжига концентратов, фактически являющихся топками для сжигания специфического сернистого топлива, а также в высокотемпературных топках с цепной решеткой. Достаточно сказать, что в печь для обжига загружается, например, никелевый концентрат после флотационного обогащения, на 90% состоящий из частиц мельче 44 и даже 10 мкм [40], а средний размер частиц выгружаемого огарка составляет 0,2-0,8 мм, причем в нем наблюдаются агломераты размером до 10-20 мм. Образование крупных спеков предотвращается высокой скоростью дутья (н 1-5-2 м/с), поддержанием заданного температурного уровня, подмешиванием к шихте оборотной пыли (она поглощает тепло горения и в какой-то мере ослабляет склеивание сульфидных материалов). [c.68]

Б е с с е р А. Д., Бабина И. В., Испытание совместного обжига цинковых концентратов и известняка в печи кипящего слоя, Сборник научных трудов Государственного научно-исследователь-ского института цветной металлургии, 1965, № 23. [c.308]

С естественной циркуляцией, однобарабанный. Испарительные ширмы расположены в вертикальной радиационно-конвективной шахте. Подвод газа — верхний. Устанавливается за печами обжига серного колчедана в кипящем слое, в котором дополнительно расположены испарительные поверхности (17 м2) [c.69]

Бену ни А. А,, Селивохин П, И., Отгонка свинца из труднообогатимых руд путем обжига в печи с кипящим слоем. Сборник научных трудов Государственного научно-исследовательского института цветной металлургии, 1965, № 23. [c.307]

Энерготехнологический агрегат КС-450 ВТКУ (котельная часть) показан на рис. П5.1. Аналогичный ему агрегат (КС-200 ВТКУ) рассмотрен в гл. 4. Энерготехнологический агрегат КС-450 ВТКУ обеспечивает обжиг серного колчедана в печи с кипящим слоем производительностью 450 т/сут. Котел для использования теплоты отходящих газов одно барабанный, вертикальный, водотрубный, с естественной циркуляцией. Испарительная часть котла состоит из двух цельносварных блоков. Они расположены в двух параллельных радиационно-конвективных шахтах с набором испарительных ширм. Радиационно-конвективные шахты и ширмы выполнены из труб диаметром 38 и толщиной стенки 5 мм (сталь 20К и 20). Испарительные элементы, выполненные из труб диаметром 57 и толщиной стенки 6 мм (сталь 20), расположены в кипящем слое. Пароперегреватель из стали 12Х1МФ (диаметр трубок 38, толщина стенки 6 мм) также расположен в кипящем слое (на рисунке печная часть ЭТА не показана). [c.259]

Электрофильтр типа ОГ-4-16 с корпусом из жароупорного бетона, выполненный по проекту треста Гипрогазоочистка , эксплуатируется в более жестких условиях. Сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана в печах с кипящим слоем поступает в электрофильтр с температурой до 500°С. В состав газа входят (%) [c.86]

В некоторых странах начали практиковать обжиг известняка в печах с кипящим слоем. В этих установках через слой частиц известняка размером 3—12 мм, находящегося на решетке, пропускают восходящий поток газа со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция частиц известняка. Обжигаемый материал приобретает при этом текучесть и имеет сходство с жидкостью (псевдоожижение), подчиняясь законам гидравлики. Из-за интенсивного перемешивания частиц и большой поверхности соприкосновения материала с газом температура по всему слою материала становится более однородной и температуру газов можно поддерживать на более низком уровне. В шахтной и вращающейся печи температура газов должна быть на 200—400° С выше. Мягкий обжиг известняка позволяет получать высокоактивную известь. Однако в такой установке наблюдается повышенный пылеунос мелких частиц, что усложняет систему обеспыливания газов. Кроме того, необходимый в данном случае обжиг узких по размеру частиц фракций усложняет технологию подготовки сырья. [c.96]

В промышленности канализационных труб и кислотоупоров внедрение оборудования для непрерывного приготовления масс и обогащения сырьевых материалов по мокрому и сухому способу, освоение новой технологии приготовления шамота путем совмещенного помола и обжига сырьевых материалов в печах с кипящим слоем внедрение поточно-конвейерных линий, включающих агрегаты для горизонтального прессования безраструбных труб и термообра- [c.477]

Впервые Майкл Поп увидел аппарат с кипящим слоем на фабрике растворимого кофе фирмы Нестл в Сент-Луисе в начале 60-х гг. Сырой молотый кофе сыпался в камеру с кипящим слоем разогретого гравия и быстро обжигался. В верхней части печи как бы в последнюю минуту был установлен небольшой котел-утилизатор. Это натолкнуло Попа, большого сторонника каменного угля, проведшего некоторое время в период второй мировой войны в котельных отделениях американских транспортных судов, бороздивших воды Тихого и Атлантического океанов, на интересную мысль. А что если вместо молотого кофе обжигать уголь, пропустив водяные трубы через псевдоожиженную массу горящих частиц и гравия Даже если вода в трубах станет охлаждать слой, нагрев может быть достаточным для генерации пара. [c.164]

В [43] сообщалось, что на промышленной печи с кипящим слоем для обжига колчедана труба (83x7) мм) испарительного охлаждения была на отдельных участках полностью изношена за 1,5 года эксплуатации. Сначала отметим две очевидные ситуации, приводящие к катастрофически быстрому износу. [c.71]

Кармазин В. И. и др.. Испытание четырехзонной печи с кипящим слоем для магнетизирующего обжига железных руд, Сталь , 1963, (№ 6. [c.311]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

В производстве воздушной извести и строительного гипса необходимо заменить периодически действующие обжиговые агрегаты на непрерывнодействующие. На известковых заводах целесообразно использовать печи с кипящим слоем, вращающиеся иечи, а также шахтные печн для обжига мелочи. [c.207]

Сказанное выше о трудностях сжигания твердого топлива в нсевдоожиженном слое из-за уноса недогоревших частиц не относится, конечно, к таким специальным случаям, как выжигание серы из сернистых руд, выжигание отложений углерода при регенерации катализатора крекинга и т. п., когда скорость витания частицы мало изменяется с выгоранием. Как известно [Л. 205], печи псевдоожиженного (кипящего) слоя для обжига концентратов сернистых руд заслуженно получили широкое промышленное распространение в СССР. [c.130]

Зикеев И. М., Проектирование печей и установок с кипящим слоем, сб. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , Цветметинформация , М., iI960. [c.310]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

В производстве керамических труб приготовление масс совмещается с помолом и сушкой глины в шахтных мельницах. Разрабатываются схемы массоприготовления, предусматривающие совмещение процесса обогащения глин в шахтных мельницах или распылительных сушилках с приготовлением шамота из порошков и их обжигом в печах кипящего слоя. На некоторых трубных заводах (г. Щекино) построены туннельные печи высокой производительности — до 30 тыс. т труб в год. [c.4]

Окислительный обокиг медных концентратов проводят при температуре 750 - 900 °С, которая приводит к окислению сульфидов с преимущественным образованием оксидов. Обжиг осуществляют в механических многоподовых печах (рис. 5.6.2) с кипящим слоем (КС). [c.262]

Эмали наносят на поверхность изделий окунанием, распылением или кистью. После нанесения каддого слоя покрытия проводят обжиг в злектрических печах. Обычные кислотоупорные-.эмали устойчивы к гюрячим щелочным раствором до 5 -ной концентрации. Специальное кислотощелочоустойчивое покрытие может эксплуатироваться как в кислотах, так и в кипящих растворах едких щелочей концентрации до 1СЙ и углекислых щелочей концентрации до 40 . Допустимая температура эксплуатации эмалей в жидкой среде составляет 150-200°С (для смешанных эмалей до 150°С), д в газовой среде 450-700 С. [c.45]

Массообменный режим связан с химическим превращением вещества и характерен для печей теплогенераторов. В печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены. Пример печи-теплогенератора — печь для обжига в кипящем слое . [c.257]

Котел-утилизатор КУКС-200-3 применяется за печами обжига рядового колчедана в кипящем слое производительностью 200 т колчедана в сутки. Котел однобарабанный вертикальный водотрубный с естественной циркуляцией рассчитан для охлаждения примерно 20 тыс. м /ч газов от 850 до 450°С и выработки 10 т/ч перегретого пара давлением 4,0 МПа и температурой 450°С. [c.132]

Зак М. С. и др.. Исследование холодной модели двухкамерной печи для обжига в кипящем слое, Химическое машиност рое-иие , 1963, № 3. [c.281]

Цереков Т. X, и др,. Способ обжига сульфидных цинковых концентратов в печи кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом, Авт. свид. № 154406, Бюлл. изобрет. , 1963, № 9. [c.315]

А л а д ж а л о в И. А., Проектные решения, принимаемые Институтом Гнпроцветмет при нроектировании технологической части новых обжиговых цехов с печами обжига в кипящем слое, Сборн. Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , ЦИИН Цветмет, М., 1960. [c.475]

Котлы типа КС-200 ВТКУ и КС-450 ВТКУ (табл. 3.6) устанавливают за печами обжига серного колчедана в кипящем слое производительностью по колчедану соответственно 200 и 450 т/сут. Котлы однобарабанные, водотрубные с естественной циркуляцией. [c.81]

Опыт эксплуатации котла-утилизатора УККС-6/40 за печью кипящего слоя при обжиге цинковых концентратов показал, что недостаточная степень охлаждения уноса в радиационной камере котла приводила к забиванию отложениями неохлаждаемого бункера и пароперегревателя, расположенного в восходящем газоходе. При реконструкции котла в радиационной камере были установлены испарительные ширмы, а для сбора огарка сооружен бункер, охлаждаемый воздухом одновременно были увеличены шаги между ширмами до 280 мм и предусмотрены меры по быстрой замене ширм через верх котла. В реконстр)трованном котле заносы бункера отсутствуют, а сыпучие отложения удаляются с [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...