Печь с кипящим слоем

Классификация по теплотехническим особенностям включает различия по тепловому эффекту технологического процесса, по способу подвода теплоты (внутрь реакционного пространства, например печи с кипящим слоем , с подводом теплоты через поверхности теплообмена, например трубчатые печи нефтехимического производства). Наконец, печи могут подразделяться по виду источника теплоты (топливные и электрические - дуговые, сопротивления, индукционные и плазменные). [c.257]

Печи с кипящим слоем для обжи а и сушки зернистых материалов выполняют как постоянного, так и переменного по высоте сечения. Высота кипящего слоя достигает 1 м при давлении воздуха перед печью до 10—12 кПа. [c.172]

Устойчивая работа печей с кипящим слоем для обжига концентратов обеспечивается за счет периодического удаления спеков при [c.69]

Тищенко А. Т., Об устройствах для перетока зернистого материала в многокамерных обжиговых печах с кипящим слоем, Химическое машиностроение , 19 64, № 1. [c.290]

М а р т ю ш и н И. Г., Опыт гидродинамического расчета обжиговых печей с кипящим слоем, Цвет, мет. , 1061, 34, № 6, 32—39. [c.484]

С естественной циркуляцией, цилиндрический, вертикальный, цельносварной с горизонтальным циклоном. Для установки получения серной кислоты в технологической линии из элементарной серы или сероводорода С естественной циркуляцией, двухбарабанный, с поворотом газов в горизонтальной плоскости. Для сжигания сероводорода и охлаждения продуктов сгорания С естественной циркуляцией, туннельного типа. Для установки за отражательными печами, печами с кипящим слоем и др. [c.70]

Как следует из данных таблицы, теплопередача излучением к частицам материала в условиях кипящего слоя составляет значительную величину, которая тем больше, чем выше температура /"м- Поэтому при анализе тепловой работы средне- и высокотемпературных теплообменников и печей с кипящим слоем теплопередачу излучением к частицам материала необходимо учитывать. [c.218]

К газогенераторам к фосфатным печам К печам с кипящим слоем для заводов искусственного волокна к печам разных химических производств [c.153]

I - печь с кипящим слоем 2 - испарительные элементы 3 - котел на отходящих газах [c.110]

Движение газов в пламенных печах (659). 11-2-2. Движение газов в шахтных печах (662). 11-2-3. Движение газов и частиц в печах с кипящим слоем материала (664). 11-2-4. Движение газов и частиц в печах со взвешенным слоем материала (665). [c.656]

Внешний теплообмен в печах с плотным слоем материала (678). 11 -3-5. Внешний теплообмен в печах с кипящим слоем материала (679). 11-3-6. Внешний теплообмен в печах со взвешенным слоем материала (680) [c.656]

ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ И ЧАСТИЦ В ПЕЧАХ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ МАТЕРИАЛА [c.664]

Печи с кипящим слоем 664, 665, 679, 681 [c.893]

ПЕЧИ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ [c.434]

На рис. 4.4.12 показана цилиндрическая печь с кипящим слоем, предназначенная для прокалки и охлаждения алюмосиликатного катализатора. Печь выполнена из шамотного кирпича с толщиной футеровки 348 мм и дополнительно теплоизолирована диатомовым кирпичом толщиной 232 мм. В нижнем сечении печи расположена топочная камера с газовой горелкой. Верх рабочей камеры заканчивается сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовых горелки, при работе которых свод разогревается до температуры 1300 °С. При [c.434]

Рис. 4.4.12. Печь с кипящим слоем для прокалки и охлаждения алюмосиликатного носителя катализатора

Для обезвреживания сточных вод широко используются печи с кипящим слоем (рис. 4.14). Топливом для печи является природный газ. Печь имеет выносную топку. Сточные воды распыляются. мехапичссгсой форсункой, расположен1ГОЙ в центре печи. Теплоноситель, поступающий под газораспределительную решетку, имеет температуру порядка 700 "С, представляет собой смесь дымовых газов и вторичного воздуха. Этот теплоноситель является одновременно п псевдоожижающим агентом. [c.267]

Ранее на рис. 3-19 был показан агрегат, устанавливаемый аа печами с кипящим слоем для обжига серного колчедана. Эти отлы с естественной циркуляцией имеют производительность от 1,95 до 3 кг/с (от 7 до II т/ч) насыщенного пара при давлении 4,3 МПа (43 кгс/см2). [c.288]

Для действующих проектируемых электростанций, сжигающих сернистые угли типа подмосковного, кизе-ловского, интинского и других, разработан новый метод сокращения выбросов окислов серы путем извлечения колчедана из углей иа тракте топливоподготовки ТЭС с последующим сжиганием выделенного колчедана в печи с кипящим слоем и получением из продуктов сгорания серной кислоты. Сооружение опытно-промышленной установки по такому методу. намечается на Шатурской ГРЭС, сжигающей, в частности, подмосковный уголь. [c.317]

В [43] сообщалось, что на промышленной печи с кипящим слоем для обжига колчедана труба (83x7) мм) испарительного охлаждения была на отдельных участках полностью изношена за 1,5 года эксплуатации. Сначала отметим две очевидные ситуации, приводящие к катастрофически быстрому износу. [c.71]

УККС-4/40 Котел с МПЦ за печами с кипящим слоем 9 500 625 и 390 Насыщенный пар 102 [c.244]

Глухоманюк А. М., Махорин К. Е., Газовая печь с кипящим слоем для получения и регенерации активного угля, сб. Применение кипящего слоя в народном хозяйстве СССР , Цвет-метинформация, 1965. [c.278]

Каим Г. А., Выбор конструкции подин и переливных труб для печей с кипящим слоем при обжиге железных руд, Труды Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института механической обработки полезных ископаемых, вып. 134, 1964. [c.282]

Бену ни А. А,, Селивохин П, И., Отгонка свинца из труднообогатимых руд путем обжига в печи с кипящим слоем. Сборник научных трудов Государственного научно-исследовательского института цветной металлургии, 1965, № 23. [c.307]

Кармазин В. И. и др.. Испытание четырехзонной печи с кипящим слоем для магнетизирующего обжига железных руд, Сталь , 1963, (№ 6. [c.311]

Лодысева М, С., Буровой И. А., Математическое описание динамических свойств одного класса печей с кипящим слоем для целей. автоматизации, Жури. Всес. хим. об-ва им. Менделеева , 1961, 6, № 5, 553 556. [c.484]

Энерготехнологический агрегат для обжига флотационного серного колчедана показан на рис. 4.10. На рисунке обжиговое устройство не показано. Котел типа КС-200 ВТКУ изготовлен БЗЭМ и предназначен для печи с кипящим слоем производительностью по колчедану 200 т/сут. [c.111]

В черной и цветной металлургии большинство КУ устанавливают за металлургическими печами. В черной металлургии выбор параметров пара определяется прежде всего тепловой схемой его использования, и в основном они составляют 1,8 и 4 МПа с небольшим перегревом (350-440 "С). На предприятиях цветной металлургии, содорегенерационной и сернокислотной промышленности в отходящих газах печей содержатся оксиды серы и другие коррозионно-активные вещества, давление охлаждающей среды выбирается из условий, при которых температура поверхностей нагрева КУ и ЭТА будет выше точки росы дымовых газов. Так, например, ддя отходящих газов печей с кипящим слоем при обжиге серного колчедана, цинковых концентратов температура точки росы достигает 200—220, для кислорюдно-взвешенной плавки 220 и может быть равна 250—260 °С. Исходя из этого нижний предел давления для охлаждающей воды устанавливается 4 МПа, что соответствует минимальной температуре 265 °С при насыщении. Верхний предел ограничивается условиями рационального использования пара, надежностью работы металла и технико-экономическими показателями. Например, в сернокиаютной промышленности одним из условий повышения параметров пара явилась необходимость использования теплоты в зависимости от сезона, поэтому параметры пара КУ были повышены, чтобы направить пар в паровые турбины для выработки электроэнергии. [c.188]

Энерготехнологический агрегат КС-450 ВТКУ (котельная часть) показан на рис. П5.1. Аналогичный ему агрегат (КС-200 ВТКУ) рассмотрен в гл. 4. Энерготехнологический агрегат КС-450 ВТКУ обеспечивает обжиг серного колчедана в печи с кипящим слоем производительностью 450 т/сут. Котел для использования теплоты отходящих газов одно барабанный, вертикальный, водотрубный, с естественной циркуляцией. Испарительная часть котла состоит из двух цельносварных блоков. Они расположены в двух параллельных радиационно-конвективных шахтах с набором испарительных ширм. Радиационно-конвективные шахты и ширмы выполнены из труб диаметром 38 и толщиной стенки 5 мм (сталь 20К и 20). Испарительные элементы, выполненные из труб диаметром 57 и толщиной стенки 6 мм (сталь 20), расположены в кипящем слое. Пароперегреватель из стали 12Х1МФ (диаметр трубок 38, толщина стенки 6 мм) также расположен в кипящем слое (на рисунке печная часть ЭТА не показана). [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...