Методы нарезания крепежной резьбы

МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ КРЕПЕЖНОЙ РЕЗЬБЫ [c.39]

Резьбы служат для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Обычно применяют для неподвижных соединений метрические (рис. 13.1) или дюй.мовые резьбы, а для подвижных — трапецеидальные (см. рис. 13.9) или упорные резьбы. Резьбовые поверхности имеют сложную ( юрму. Однако современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей. Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении заданного характера соединения без подгонки. [c.153]

Методы изготовления резьбы. Резьбу получают методом нарезания или накатывания. Для нарезания наружной резьбы используют различные резцы, плашки, резьбовые гребенки и фрезы, а для внутренней резьбы — метчики. Накатывают резьбу гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. им высокопроизводительным и дешевым методом изготовляют большинство резьб стандартных крепежных деталей. В ли- [c.227]

Поперечно-строгальные станки могут быть приспособлены для нарезания методом обкатки конических зубчатых колес, а также для накатки плоскими плашками крепежной резьбы в этом случае меняется их основное технологическое назначение. [c.633]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

При запрессовке втулок в корпус во избежание задиров посадочные поверхности смазывают машинным маслом. Для взаимной ориентации применяют приспособления, показанные на рис. 64. Запрессовка втулок на прессе эффективна в тех случаях, когда наружный диаметр втулки выполнен с допусками не более чем i6, а отверстие в корпусе — Я7. При посадках с большим натягом следует нагревать корпус подшипника до температуры 100—150°С, что часто невозможно вследствие больших габаритов, или охлаждать втулку в жидком азоте, теоретическая температура которого — (190 +196) °С. Этот метод целесообразен для крупногабаритных тонкостенных втулок. После посадки втулки ее дополнительно крепят в корпусе с помощью винтов или штифтов, устанавливаемых с торца по поверхности сопряжения или в отверстия буртов. Сверление отверстий и нарезание резьбы в них под крепежные детали вьшолняют после запрессовки. Перед обработкой отверстия втулки вьшолняют сверление отверстий для подвода смазочного материала. Далее втулку подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию упрочняющими оправками или [c.369]

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезания волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается. [c.338]

Нарезание резьбы метчиками и плашками производят при изготовлении деталей на револьверных станках или вручную, а также при изготовлении винтов на автоматах. Этим методом нарезают преимущественно крепежные и мелкие метрические резьбы. Специальными метчиками нарезают резьбу в резьбовых кольцах диаметром до 0 мм, которые невозможно нарезать гребенками. [c.120]

Вихревой метод нарезки резьбы наиболее эффективен при изготовлении крупных п-артий деталей. Вначале он применялся преимущественно при нарезании коротких крепежных резьб, в дальнейшем было освоено вихревое нарезание трапецеидальных резьб на длинных ходовых винтах. Сущность вихревого метода, применяемого на наших заводах, состоит в том, что вокруг непо- [c.185]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Накатывание наружных резьб. Наружные резьбы крепежных изделий изготовляют, как правило, наиболее прогрессивным способом накатывания. Это объясняется тем, что накатывание по сравнению с другими методами изготовления резьб имеет пре-имущества и, в частности, по сравнению с нарезанием позволяет уменьшить трудоемкость до 10 раз, увеличить КИМ и повысить реальную прочность деталей за счет наклепа, ориентированного расположения структуры и создания благоприятной системы остаточных напряжений. Способы накатывания основаны на использовании пластических свойств металла заготовки и заключаются в одновременном или последовательном перенесении профиля с накатного инструмента на деталь. Полученная при этом резьба является зеркальным отражением калибрующей части профиля инструменга. [c.527]

Формообразование внешних фасонных поверхностей накатыванием в холодном состоянии получает все большее распространение в последние годы. На заводах массового или крупносерийного производства резьбовые крепежные детали, мелкошлицевые валы и маломодульные зубчатые колеса из сталей и цветных металлов обрабатывают большей частью накатыванием. Метод накатывания начинают внедрять в производство зубчатых колес средних модулей и шлицевых валов сравнительно крупных размеров вместо зубонарезания, но в этих случаях приходится прибегать к подогреву. Предпочтение накатыванию объясняется высокой производительностью и низкой стоимостью обработки в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью накатанных деталей. Более высокая прочность получается ввиду того, что волокна в металле при накатывании не перерезаются и появляется поверхностный наклеп. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, нарезания лерками — в 16 раз и резьбофрезерования — в 30 раз. [c.626]

Для сверления плит средних штампов применяют метод перевода координат отверстий с помощью центров-переводников, которые вставляют в крепежные отверстия пуансонодержателя или пуансона (рис. 28) Верхнюю плиту 2, установленную иа колонки /, опускают вниз. После приложения усилия центры-переводники 3, вставленные в отверстия пуансона 4, выдавят центровые углубления в верхней плите 2. Сняв верхнюю плиту с колонок, в ней по центровым углублениям сверлят отверстия под винты. После нарезания резьбы и пред-варительнюго закрепления пуансона или пуаисонодержателя винтами устанавливают верхнюю плиту на колонки. Проверяют и при необходимости регулируют с помощью легких ударов по пуансону или пуаисонодержателю зазор между пуансоном и матрицей, после чего окончательно закрепляют пуансонодержатель или пуансон винтами. Сверлят и развертывают отверстия под штифты, затем пх запрессовывают. [c.84]

Сборку обычно осуществляют методом перевода центров крепежных отверстий пуансона на пуансонодержатель с последующим сверлением, цекованием, нарезанием резьбы. При наличии вставных секций, посадочный контур которых совпадает с линией различных по форме выштамповок на изделии, гнезда под посадку секций фрезеруют после обработки рабочей поверхностп пуансона на копировально-фрезерном станке. Для ликвидации технологического зазора между ними прокладывают полоски из штампуемого материала. [c.89]

Резьба может быть изготовлена а) нарезанием слесарным инструментом метчиками, плашками, как вручную, так и на станках б) нарезанием резцом на токарно-винторезном станке или на специальных болтонарезных станках в) фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках г) методом накатки (в основном большинство стандартных крепежных деталей) на специальных резьбонакатных станках д) методом отливки чугунных, пластмассовых, стеклянных деталей и деталей из цветных сплавов е) методом выдавливания для тонкостенных деталей (например, из латуни). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...