Сплавы никеля, содержащие

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель -металл никель - основа, 27...29% меди, 2..3% железа, 1.2...1.8% марганца), обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.157]

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость в растворах неокислительных кислот. Эти сплавы в морской воде менее склонны к питтинговой коррозии, чем никель. Сплав никеля, содержащий 30% Си (монель-металл), обладает высокой коррозионной стойкостью в морской и пресной водах, разбавленных растворах серной кислоты (при концентрации меньше 20%), плавиковой и ортофосфорной кислотах. [c.141]

Преимущественное применение имеют сплавы никеля, содержащие, как правило, хром (в количестве около 15—20%) и другие довольно многочисленные присадки, содержащиеся, правда, уже в значительно меньших количествах (А1, Т1, W, Мо, V и др.). [c.338]

I. Сплавы никеля, содержащие 90—99% Ni [c.290]

Сплавы никеля, содержащие от 5 до 40% вольфрама, описаны -в 6-4-IV (см. табл. 6-4-5). [c.291]

Таблица 6-2-2 Свойства двойных сплавов никеля, содержащих 90—99% Ni

Сплавы на основе никеля, содержащие 12—20% Сг, обладают хорошей жаростойкостью. Некоторые добавки (51, А ) повышают жаростойкость этих сплавов. [c.142]

Металлические аморфные сплавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью. Особенно большую стойкость проявляют сплавы железа и никеля, содержащие хром. Высокая устойчивость металлических стекол к коррозии связана прежде всего с отсутствием границ зерен, включений и т. п. [c.373]

На основе описанных методик с помощью радиоактивных изотопов Мо , Fe , Ni , проведено исследование диффузии и электропереноса обоих компонентов в сплавах системы молибден — вольфрам (всего И сплавов), в сплавах железа, содержащих 2 и 4 ат.% никеля в широких интервалах температур. [c.205]

Mo — W, железа и никеля в сплавах Fe—Ni — в сторону катода. В сплаве железа, содержащем 4 ат.% Ni, при температуре 1300° С была обнаружена инверсия направления миграции ионов никеля. Выше этой температуры последние уже перемещаются в сторону анода. Этот факт можно объяснить быстрым уменьшением силы дырочного ветра с повышением температуры это приводит к тому, что выше 1300° С ионы никеля уже мигрируют под превалирующим действием силы постоянного электрического поля (расчеты показали, что в об,оих сплавах железа и никеля ионы последнего несут отрицательный, а ионы железа —положительный заряд). [c.206]

Высокие прочностные и коррозионные свойства имеют сплавы никеля с медью — монели, содержащие около 30 % Си и 3—4 % Мп, [c.76]

Интересно отметить, например, сходство коррозионного поведения сплава М, содержащего добавки фосфора, кремния, меди, никеля и хрома, н сплава F, в котором кремния и хрома крайне мало, но зато гораздо больше меди и никеля. [c.46]

Никель — хром — железо. Богатые никелем сплавы железа, содержащие 30—45 % Ni и 20—30 % Сг, пассивны в гораздо большей степени, чем никель и проявляют очень высокую стойкость в морских атмосферах. При указанных концентрациях никеля и хрома обеспечивается наибольшая устойчивость пассивного состояния сплавов к изменению внешних условий. В морских атмосферах, содержащих промышленные загрязнения (соединения серы), рассматриваемые сплавы могут тускнеть, однако степень коррозионного разрушения при этом незначительна. [c.78]

Палладий — никель. Из этой системы нашел применение в качестве контактного материала сплав палладия, содержащий 5 % N1 и имеющий меньшую электропроводность, чем чистый палладий. [c.300]

При нагреве в присутствии воздуха сплавы никеля с хромом покрываются тонкой плёнкой окислов, предохраняющей их от дальнейшего окисления. Соприкосновение раскалённого нихрома с некоторыми силикатными материалами, например, асбестом, ведёт к образованию силикатов хрома и быстрому разрушению сплава. Газы, содержащие сернистые соединения, также вызывают разрушение нихрома. [c.225]

К сплавам группы ОЖЕНИТ относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окисной пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорощие технологические качества при температурах 350—450° С. [c.225]

Для улучшения сцепления стекла с металлом и герметичности спаев в сплавы железо — никель вводят незначительное количество хрома. Рекомендуется также применение сплавов железо — никель, содержащих 0,3— 0,7% титана. [c.72]

Антифрикционные сплавы на основе кадмия используются для высокоскоростных автомобильных, авиационных и судовых двигателей, работающих в условиях высоких температур. Имеется два типа таких сплавов один, содержащий около 1% никеля, остальное кадмий, и другой, содер- [c.275]

Сплав 92,59о тантала и 7,5% вольфрама применяют в некоторых вакуумных электронных лампах в качестве подвесок нитей накала, сохраняю-Ш.ИХ упругость при повышенных температурах. В вакуумных лампах используются также сплавы тантала с никелем, содержащие до i 30% тантала. [c.741]

Жаропрочностью и жаростойкостью обладают сплавы никеля, содержащие от 15 до 20% хрома. Часто они содержат добавки кобальта и молибдена. Кроме того, жаропрочность может существенно повышаться в результате дисперсион- [c.99]

При окислении сплавов (N1 — Сг в условиях избытка кислорода на поверхности сплавов образуются окислы хрома и никеля. В слабо окислительных средах лроисходит избирательное окисление хрома, причем если скорость диффузии кислорода больше скорости диффузии хрома, то на поверхности окисел не образуется, а возникающая (в первую очередь по границам зерен сплава) вторая фаза (СггОз) будет находиться в дисперсной форме. Как показано [25], внутреннее окисление, обнаруживаемое у сплавов никеля, содержащих менее [c.99]

По мнению Томашова Н. Д. и Тугаринова Н. И., такая трактовка ие. универсальна и правдоподобна только для сплавов никеля, содержащих менее 20% Сг. Для увеличения окалиностойкости сплавов с содержанием 20% Сг и более необходимо, как считают эти авторы, уменьшать скорость диффузии хрома, что может быть достигнуто введением в сплав около 1 /о 51. Спектральный анализ пленки подтверждает предположение авторов о том, что кремний ушеньшает скорость. диффузии хрома. [c.101]

Хотя сплавы, не содержащие никеля, и обладают более высокой жаро- roiiKd Tbio, чем нихромы, тем ие менее нихромы часто в эксплуатации показывают лучшую стойкость. Объясняется это тем, что оии более пластичны и изготовленная из них проволока ие содержит различных дефектов (треш,инн, рнанины, закаты и т. д.). Наличие t i-кп.ч дефектов вызывает местное повышение электросопротивления местный перегрев и приводит к меньшей стойкости нагревательного элемента в целом. [c.555]

Дисперсноупрочненный никель. Для повьпиения рабочих температур никелевых сплавов до 1100—1200°С разработан ряд дисперсноупрочненных материалов на основе никеля. Наибольшей жаропрочностью обладает никель, содержащий 2—3% двуокиси тория (сплав ВДУ-1). Никель, упрочненный части- [c.636]

Никель, содержащий 0,6 d-электроннБКХ вакансий на один атом (определено магнитным способом), в сплаве с медью — непереходным металлом, не имеющим -электронных вакансий, сообщает сплаву склонность к пассивации при атомном содержании Ni 30—40 %. Этот критический состав определялся по скорости коррозии в растворе Na l (рис. 5.12 и 5.13), по склонности к питтингу в морской воде (рис. 5.13), и более точно, путем оаре-деления значений /крит и /пас (рис. 5.14) [46—48] или по значениям Фладе-потенциалов в 1 н. H2SO4 (рис. 5.15) [49]. Питтинго-образование в морской воде наблюдается главным образом при [c.92]

Предлагались и другие гипотезы для объяснения межкристаллитной коррозии, однако механизм, связанный с обеднением хромом, более всего отвечает экспериментальньпл данным, и, по-видимому, соответствует истине. Например, в карбидах, выделившихся на границах зерен после сенсибилизации нержавеющих сталей, как и ожидалось, обнаружено Повышенное содержание хрома. В продуктах коррозии на границе зерна, полученных в условиях, когда исключалось разрушение карбидов, содержание хрома оказалось ниже, чем в целом в сплаве. Так, Шафмейстер[17] подвергал воздействию холодных концентрированных растворов серной кислоты нержавеющую сенсибилизированную сталь, содержащую 18 % Сг, 8,8 % Ni, 0,22 % С. После 10-дневных испытаний в продуктах коррозии сплава на границе зерен он обнаружил только 8,7 % Сг. Содержание N1 и Fe в продуктах коррозии составляло, соответственно, 8,4 и 83,0 %. А это означает, что по границам зерен не происходит обеднения сплава никелем, но увеличивается содержание железа. Исследования сенсибилизированных нержавеющих сталей с помощью сканирующего микроскопа показали обеднение границ зерен хромом и [c.306]

В табл. 22.1 представлены составы некоторых промышленных сплавов на основе никеля, содержащих медь, молибден или хром Сплавы Ni—Си легко поддаются прокату и механической обра ботке для сплавов Ni—Сг эти операции более затруднены Сплавы Ni—Мо—Fe и Ni—Мо—Сг плохо поддаются обработке [c.362]

Литые сплавы обладают достаточной устойчивостью против старения. По результатам ряда исследований естественное магнитное старение магнитных литых сплавов зависит от следующих факторов 1) оно усиливается с уменьшением длины магнита при данном поперечнике 2) старение усиливается от частичного размагничивания переменным магнитным полем.Сплавыжелезо—никель—алюминий и особенно железо — никель — алюминий — кобальт отличаются сравнительно высокой стоимостью. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением резцов из твердого сплава поддаются только детали простой формы из сплавов, не содержащих кобальта. Кроме того, детали из всех сплавов можно шлифовать электрокорундовыми кругами в два приема (грубое и чистовое шлифование). Для грубого шлифования можно применять электроискровую обработку. Перед механической обработкой можно применять отжиг для уменьшения твердости и хрупкости. [c.310]

Рис. 15. Влияние содержания 1 - хрома в сплавах железо - хром и 2 - никеля в сплавах Х22Т, содержащих никель,-на критический потенхшал пит-тингообрааования в 0,1н. растворе хлорида при pH 2

Покрытия сил — никелем обеспечивают повышенную защитную способность также и другим металлам, например сплаву Ni—Fe [119]. Последний осаждался из сульфатхлоридного раствора с pH 2,8—3,6 при 68 С и 1к=380—540 А/м . Оптимальное содержание железа в сплаве было равно 35%- Такой сплав пригоден для эксплуатации внутри помещений взамен никеля, однако при наружных испытаниях была выявлена пониженная коррозионная стойкость покрытий. В связи с этим для придания повышенной устойчивости осадкам на слой Ni— Fe наносили промежуточный слой никеля, содержащий неорганические частицы. При толщине этого слоя 2,5— [c.136]

Программы фирмы Al oa [149, 175—184d] включают намного более широкий предел изменения концентрации цинка и магния. Большинство сплавов фирмы Al oa содержат меди среднее или высокое количество (см. табл. 10 и рис. 122). К тому же эти сплавы содержат марганец, цирконий, хром, ванадий, никель и железо. Однако для серии этих сплавов все содержащие ванадий материалы имеют пониженные характеристики из-за низкого удлинения в результате образования предельно грубых пер- [c.270]

Богатые никелем сплавы железа ведут себя во многом аналогично чистому никелю и в отношеннп коррозионной стойкости в морских условиях ничем не выделяются. Очень высокой стойкостью в морских атмосферах отличаются сплавы никель — хром, такие как Инконель 600, содержащий 15 % Сг. В условиях погружения эти сплавы, подобно аустенитным нержавеющим сталям, склонны к местной коррозии, в частности к питтингу, [c.75]

Иикель — хром — молибгкн. Перечисленные в табл. 27 сплавы на основе никеля, содержащие 16—22% Сг и 9—18% Мо, являются наиболее стойкими из всех конструкционных металлов к любым извест- [c.78]

Сплавы на основе никеля, содержащие хром, железо, молибден и другие добавки, корродируют в зоне ила примерно так же, как и в неподвижной морской воде на больших глубинах (см. табл. 31). Например, сплав 80Ni —20Сг (нихром) подвергался щелевой коррозии как в иле, так и в воде над ним. Такие сплавы, как Инконель 625 и Хастеллой С, совсем не испытывали коррозии в зоне ила. На сплаве Инколой 825 наблюдалась случайная щелевая коррозия в придонных слоях воды и в иле [43]. [c.91]

Введение хрома в никель и его сплавы сильно повышает их окалиностойкост при высоких температурах (см. рис. 27). Максимум стойкости против окисления в сплавах никель—хром соответствует наличию в них около 40% Сг. Металлический Ni и Сг в отдельности имеют значительно меньшую жаростойкость, чем нихромовые сплавы. Присадка хрома к никелю, значительно улучшая стойкость сплавов в окислительных средах, не так эффективна в среде топочных газов, содержащих серу. [c.222]

Литейный сплав никеля с 60% хрома рекомендуется для изго-трвления деталей, работающих в продуктах сгорания нефтепродуктов, содержащих большое количество VjOg. [c.129]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Разработаны твердые сплавы, не содержащие дефицитного вольфрама. Безвольфрамовые т вердые сплавы выпускают на основе Ti + N1 + Мо (сплав ТП-20 ) и на основе карбонитрида титана Т1 (N ) N1 Мо (КНТ-16). Никель и молибден обра- [c.365]

Же.гезо — га.ьтй. Сплавы галлия с железом обычно содержат лишь небольшие количества галлия. Как указывается, сплав жепсза, содержащий 3% галлия и 14 о никеля, воспринимает закалку подобно сталям, легированным бериллием и титаном. [c.172]

Из уравнений (19) и (20) следует, что если марганец смещает потенциал сплава в отрицательную сторону при любых содержаниях его в сплаве, то при содержании меди более 4,45 % сплав меняет свой знак с отрицательного на положительный. В работе [ 19] показано, что никель, содержащий 15 % Си, практически не цементирует медь даже в хлористых растворах. Из уравнешм (22) следует, что увеличение температуры раствора существенно смещает потенциал сплава в отрицательную сторону. В отдельных случаях в состав металла-цементатора вводят примеси, являющиеся деполяризаторами для ионов, разряд которых протекает с химической поляризацией. Так, при цементационной очистке цинковых растворов от кобальта цинком такими деполяризаторами являются мьпиьяк, сурьма и свинец . [c.14]

Еще в 40-х годах стало известно, что сплавы никеля или кобальта, содержащие 10—30% (ат.) фосфора, полученные металлизацией с использованием гальванических ванн с фосфорной кислотой, являются аморфными [1, 2]. Это были, вероятно, самые первые эксперименты по получению аморфных металлов. Уже в то время проводившие эти исследования Бреннер с сотр. утверждали, что полученные таким образом гальванические покрытия из аморфных сплавов Ni — Р и Со — Р обладают очень высокой корр ознониой стойкостью по сравнению с обычными никелевыми или кобальтовыми покрытиями. Одиако, поскольку производство аморфных сплавов методом металлизации имеет существенные ограничения, в первую очередь, по составам получающихся сплавов, эти исследования тогда не получили серьезного развития и о них надолго забыли. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...