Нарезание витков глобоидных червяков

Выбор того или иного инструмента для обработки зубьев червячных колес и витков червяков в основном сводится к получению правильной геометрической формы поверхности зубьев колеса или витков червяка в соответствии с заданной степенью точности и с учетом характера производства. Например, для окончательного нарезания витка глобоидного червяка а) в индивидуальном производстве целесообразно применение однорезцовой головки б) для массового производства — многорезцовой головки, и т. д. [c.567]

Окончательное нарезание витка глобоидного червяка в подавляющем большинстве случаев производится только одним или несколькими последовательными резцами. [c.576]

Нарезание витка глобоидного червяка резцом производится следующим образом. [c.576]

Многозубая резцовая головка, применяемая для нарезания витка глобоидного червяка, резко увеличивает производительность по сравнению с однорезцовой головкой учитывая сложность и стоимость изготовления многозубые головки рекомендуется применять только в серийном и массовом производствах как для чернового, так и для чистового нарезания. [c.579]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГЛОБОИДНЫХ ПЕРЕДАЧ 16.1. Нарезание витков глобоидных червяков [c.364]

Схема нарезания боковой поверхности витков глобоидного червяка базируется на геометрическом принципе образования этой поверхности. На станке роль образующей линии выполняет режущая кромка резца, которая расположена в плоскости, соответствующей средней плоскости колеса. Заготовка червяка и режущая кромка резца, принадлежащая станочному колесу, вращаются вокруг осей, отстоящих друг от друга на станочном межосевом расстоянии Оо, с заданным отношением угловых скоростей, равным станочному передаточному числу ид. [c.364]

Технология образования боковых поверхностей витков глобоидного червяка требует осуществления двух взаимосвязанных вращений заготовки и инструмента, расположенных на осях, скрещивающихся чаще всего под прямым углом, а также сближения этих осей в процессе чернового нарезания. Такими кинематическими свойствами обладают обычные универсальные зубофрезерные станки. Особые требования к скоростям резания при чистовой обработке витков, базированию заготовки червяка и некоторые другие учтены в конструкциях станков для нарезания глобоидных передач (табл. 16.1). [c.364]

При нарезании колеса фрезой-летучкой огибающая зона профилируется одним лишь средним резцом, т. е. приближенно. Это используется для получения огибающей зоны такой геометрии, при которой обеспечивается продольная локализация контакта в передаче выбором положения средних резцов на корпусе. Первоначально делительный угол профиля средних резцов принимают равным делительному углу профиля витка червяка в этом месте. После выбора положения среднего резца по условиям локализации уточняют угол профиля среднего резца и корректируют его. Необходимость такого уточнения связана с тем, что в зависимости от способа модифицирования витка глобоидного червяка делительный угол профиля вдоль витка может быть переменным. [c.376]

Предварительное и окончательное нарезание глобоидного червяка можно осуществлять специальной многорезцовой головкой (рис. 165, б). Профилирующие резцы 1 и 3 обтачивают боковые стороны витка, а резец 2 обтачивает заготовку червяка по наружному глобоиду с круговой подачей головки. Чистовое нарезание глобоидного червяка можно производить универсальной резцовой головкой (рис. 165, в) с круговой подачей при точно выдержанном межосевом расстоянии. [c.308]

Рис. 13.9. Нарезание витков на глобоидном червяке

Нарезание витков на заготовках глобоидных червяков осуществляют на универсальных зубофрезерных станках заготовка устанавливается в инструментальном шпинделе, а инструмент — на столе станка (рис. 13.9, а). Инструментом могут служить двух- и многорезцовые головки или специальные протяжки (б). Нарезание [c.151]

В связи с этим при изготовлении глобоидных передач прибегают к применению модифицированного зацепления либо производят нарезание завалов на червяке, т. е. искусственно утоняют концы витков червяка. При изготовлении глобоидных передач в связи с особенностью их зацепления необходимо более точное, по сравнению с обычной червячной передачей, соблюдение сопрягаемых поверхностей по шагу, биению и другим метрологическим параметрам. [c.402]

Рабочий чертеж правого двухзаходного глобоидного червяка (модуль 22,4) приведен на рис. 238. На чертеже даны размеры и параметры, необходимые для нарезания червяка. В частности, на чертеже указано межосевое расстояние А = 900 0,04, диаметр профильный окружности Do = 530 мм, длительные диаметры червячного колеса Dd = 1456 мм и червяка Da = 344 мм, профильный угол впадины червяка 19° 42 12", толщина витка в нормальном сечении по горловине червяка, а также приведена схема завалов витков червяка и указан базовый торец Б, от которого производится настройка при нарезании червяка. [c.403]

Нарезание зубьев глобоидного червячного колеса на зубофрезерном станке червячной фрезой, копирующей глобоидный червяк, возможно только при радиальной подаче — сближении фрезы и заготовки до требуемого межосевого расстояния. При этом боковая поверхность зуба колеса приобретает своеобразную форму (рис. 7.7) в средней части формируется так называемая огибающая зона поверхности , которая является огибающей производящей поверхности в станочном зацеплении, а на краях формируются так называемые подрезные зоны поверхности , образуемые крайними кромками витка производящего червяка. [c.205]

Длина червяка 2/ —длина нарезанной части червяка. Глобоидный червяк не может иметь длину нарезанной части, измеренную по внутренним сторонам витка, более диаметра профильной окружности. [c.45]

Чистовое нарезание глобоидного червяка многозубой резцовой головкой также может производиться двумя способами нарезанием отдельно каждой стороны витка червяка и одновременным обеих сторон витка червяка. [c.582]

Диаметр инструмента для нарезания глобоидного колеса (диаметр вершин витков нарезаемого глобоидного червяка dal), мм До 200 90—320 300-750 42—100 До 180 До 140 40—140 40—140 [c.366]

Особенности технологии зубообработки колеса глобоидной передачи определяются геометрическими особенностями глобоидного червяка и особенностями контактирования витков червяка с зубьями колеса. Боковая поверхность глобоидного червяка не может быть образована винтовым движением образующей. Поэтому при нарезании зубьев сопряженного колеса тангенциальное движение подачи инструмента исключено. Нарезание зубьев глобоидного колеса возможно путем радиального движения подачи за счет сближения осей инструмента и заготовки до достижения станочного межосевого расстояния. Такой способ движения подачи применяют как при черновом, так и при чистовом нарезании. При чистовом нарезании применяют также способ кругового доворота колеса. [c.373]

Контроль смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче fxu и смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче fx r выполняется с помощью специальных шаблонов, используемых обычно как при монтаже, так и при нарезании витков и зубьев на станке. Для снижения потерь в подшипниковых опорах, вызванных температурными деформациями валов или чрезмерной затяжкой подшипников, в глобоидных редукторах часто предусмотрено свободное осевое перемещение подшипников (осевая игра). ГОСТ 16502—83 допускает при наличии предусмотренного свободного осевого перемещения (осевой игры) подшипников увеличивать предельные смещения средней плоскости червяка в глобоидной передаче fx r на 40 % и предельные смещения средней плоскости колеса в глобоидной передаче на 60 %. [c.404]

Червяки передачи глобоидной. Модифицирование витков 368 -371 Особенности 14 — Принцип нарезания боковой поверхности витков 364, 365, 368 — Разновидности 13—16 — Технические характеристики станков для нарезания 366, 367 - Чистовое нарезание витков 371—373 [c.462]

Червячная передача служит для понижения угловой скорости вращения с постоянным передаточным отношением. Ее ведущее звено — червяк — представляет собой цилиндрический (рис. 11.8, а) или глобоидный (рис. 1Е8, б) винт. Ведомое звено — червячное колесо — нарезается по методу обкатывания червячной фрезой, подобной винту передачи. После такого нарезания зубья колеса получают форму, при которой они имеют линейный контакт с витком червяка, образуя с ним высшую кинематическую пару. [c.296]

Чистовое нарезание производится при меж-осевом расстоянии, равном эксплоатационному. Каждая сторона зуба червячного колеса или витка червяка начисто нарезается отдельно. Червячное колесо, укреплённое на оправке стола станка, нарезается глобоидной червячной фрезой, укреплённой на оправке фрезерных салазок. Червяк, укреплённый на оправке фрезерных салазок, нарезается инструментом, напоминающим долбяк, укреплённым на оправке стола и получающим при межосевом расстоянии, равном эксплоатационному, помимо вращения, угловую подачу (для снятия стружки). [c.355]

Простейший инструмент для нарезания витков глобоидного червяка в виде резцовой головки с двумя профилирующими резцами показан на рис. 16.1. Для обработки вершин витков резцовую головку снабжают третьим резцом. Такую головку называют трехрезцовой, она является наиболее распространенным инструментом для зубообработки глобоидных червяков, особенно в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве. [c.364]

Рис. 16.1. Схема трехрезцовой головки для нарезания витков глобоидного червяка

Рис. 16.4. Многорезцовая двухко-мплект-ная головка для нарезания витков глобоидного червяка

Черновое нарезание витков глобоидного червяка осу1цествляется для удаления основной массы металла впадины с оставлением припуска под чистовое нарезание. Для чернового нарезания может быть ис юльзована та же трехрезцовая головка, что и для чистового нарезания (см. рис. 16.1), или многорезцовая головка (см. рис. 16.4). В этом случае черновое нарезание производят при непрерывном радиальном движении подачи путем сближения осей вращения заготовки и инструмента до достижения станочного межосевого расстояния Оо в конце чернового нарезания. Впадины прорезают меньшей ширины, чем заданная, оставляя припуск [c.371]

Чистовое нарезание витков глобоидного червяка осуществляется всегда при постоянном станочном межосевом расстоянии. Движение подачи резца на обрабатываемую поверхность круговое, осуществляется ступенчато, на определенное расстояние. При чистовом нарезании витков инструментом типа трехрезцовой головки круговое движение подачи выполняется дополнительным поворотом стола вокруг оси своего вращения вместе с инструментом относительно заготовки червяка, вращающейся с постоянной угловой скоростью. Чистовое нарезание производится за два перехода и обрабатывается вначале одна сторона витка, затем — другая. [c.372]

Одна из возможных схем нарезания линейчатого глобоидного червяка показана на рис. 7.6. На столе зубофрезерного станка устанавливают трехрезцовую головку, а на инструментальном шпинделе — заготовку червяка. Резцы 1 н 2 с прямолинейной режущей кромкой обрабатывают боковые стороны витка и поверхность впадин они устаноачены так, что их кромки при продолжении касаются профильной окружности (см. рис. 7.6), диаметр которой [c.204]

Возможен также бескоррекционный метод нарезания модифицированных глобоидных червяков, при котором отклонения витка от классического в виде плавной кривой вдоль всего витка получается за счет преднамеренного отклонения параметров наладки станка от номинальных [55]. [c.436]

Как уже отмечалось выше, при нарезании модифицированных глобоидных червяков нельзя получить такие поверхности их витков, которые в точности соответствовали бы поверхностям витков, изношенных в процессе приработки (см. рис. 277). В связи с этим в первый период работы даже модифицированные глобоидные червяки претерпевают некоторый приработочный износ. В тех случаях, когда витки червяка после нарезания подвергают закалке илн цементации с последующей закалкой , необходимым условием является высокая чистота рабочих поверхностей витков. Для достижения этого витки червяка под-вергают шлифованию. [c.436]

Блифование глобоидных червяков представляет большие трудности, и поэтому нарезание их производится обычно после окончательной термообработки. Твердость рабочих поверхностей витков глобоидных червяков назначается максимальной, при которой еще возможно производительное и точное нарезание (обычно = 3236). Вследствие очень благоприятных условий образования масляного клина глобоидные червячные передачи обладают более высокой нагрузочной способностью, чем передачи с цилиндрическими червяками, имеющими более высокую твердость рабочих поверхностей. [c.765]

На практике широкое распространение получили бескоррекционные способы модифицирования, основанные на использовании преднамеренных отклонений параметров наладки станка от номинальных. При этом каждое отклонение в наладке станка дает в процессе нарезания закономерное отклонение линии витка от линии витка классического глобоидного червяка. Производя одновременно отклонения по нескольким параметрам наладки станка и складывая отклонения линии витка глобоидного червяка, можнополучить суммарный закон модификации витка, весьма близкий к заданному [4]. [c.368]

Нормы контакта — размеры пятна контакта глобоидной передачи — регламентированы ГОСТ 16502—83 для каждой степени точности в зависимости от уровня сопряженности (сопряженная передача или с локализованным контактом) и числа зубьев колеса г . В зависимости от закона продольной модификации поверхности витка глобоидного червяка ширина огибающей зоны на зубе колеса может быть различной. Соответственно будет меняться размер пятна контакта по ширине зуба колеса при постоянном размере пятна контакта по длине нарезанной части червяка. Нормы пятна контакта по ширине зуба колеса для модифицированных глобоидных передач, червяки которых нарезаны двусторонним бескоррек-ционньш способом аи с параметрами станочного зацепления в соответствии с рекомендациями ГОСТ 17696—80, приведены в ГОСТ 16502—83. [c.378]

Показатели точности модифицированного глобоидного червяка,нарезанного бескоррекционным способом, ГОСТ 16502—83 рекомендует измерять при настройке измерительного прибора на параметры станочного зацепления. В этом случае измерение модифицированного глобоидного червяка сводится к измерению классического глобоидного червяка, имеющего параметры станочного зацепления, т. е. влияние кривой модификации на результаты измерения исключается, что значительно упрощает анализ результатов. При измерении профиля витка глобоидного червяка или глобоидной фрезы диаметр измерительной профильной окружности должен быть принят равным Dj,o = Dp + 2Ла sin ах . [c.404]

Нарезание червяков, имеющих линейчатую винтовую поверхность, может производиться резцом с прямолинейным профилем. При этом прямолинейное лезвие резца должно точно устанавливаться по тому сечению червяка, которое характеризуется прямолинейным профилем. Чистовое нарезание архимедовых, глобоидных и конволютных (с прямолинейным профилем по впадине витков) червяков можно вести резцом с двумя режущими кромками — двустороннее резание (рис. 13, а, в), в то время как чистовое нарезание эвольвентных и конволютных с прямолинейным профилем по витку возможно лишь резцами с одной режущей кромкой — одностороннее резание (рис. 13, б, г). [c.519]

Классификация и основные понятия о нарезании червячных передач. В зависимости от формы внешней поверхности червяка передачи различают с цилиндрическим (рис. 7.3, а) или глобоидным червяком (рис. 7.3, б). Глобо-идная передача имеет повышенный КПД, более надежна и долговечна, но из-за сложности изготовления имеет пока ограниченное применение. В зависимости от направления линии витка червяка червячные передачи бывают с правым и левым направлением линии витка. В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком. В зависимости от расположеБия червяка относительно колеса передачи бывают с нижним, боковым и верхним червяками. Чаще [c.194]

Обработка глобоидных червяков резцами. В единичном и мелко-гсерийном производстве при нарезании червяка применяется трехрезцовая головка (фиг. 31), устанавливаемая и выверяемая по биению на столе зубофрезерного станка. Один из резцов предназначается для обработки правой стороны. чрофиля витков, другой — для левой, третий обрабатывает вершины витков червяка. Профилирующие кромки первых двух резцов должны касаться базовой окружности (см. фиг. 25). Резцы изготовляются так, что их режущие лезвия являются продолжением базовых плоскостей резцов АВ (фиг. 31). Базовые плоскости резцов опираются на плоскость резцедержателя. [c.966]

Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369]

Установка резцедержателей на планп.1айбе может производиться различными способами, что делает такую головку универсальной. С ее помощью может быть осуществлено нарезание глобоидных червяков для разных межосевых расстояний, а также различных чисел зубьев и витков червяков. На планшайбе может быть установлена одна или несколько пар резцов. [c.371]

При черновом нарезании глобоидных червяков с большой высотой витков применяют многооборотные протяжные головки (рис. 16.6, б). Полная обработка такой головкой производится за несколько оборотов, причем после каждого оборота оси головки и заготовки сближаются на расстояние, численно равное импульсной подаче S Mn- - жеииеосей производится в зоне сектора инструмента, на котором резцы не установлены. Для повышения жесткости системы инструмент — заготовка — станок стол станка во время резания можно закрепить. [c.371]

Черновое нарезание витков червяков глобоидных передач с большими межо-севыми расстояниями производится пальцевой или дисковой фрезой. [c.372]

Боковая затылованная поверхность зубьев глобоидной фрезы является частью боковой поверхности глобоидного червяка с большим или меньшим углом подъема (в зависимости от направления витка и расположения затылованной поверхности). Боковая поверхность глобоидного червяка является линейчатой нераз-вертывающейся поверхностью и поэтому не может быть без погрешностей образована развертывающейся поверхностью (конусом, цилиндром или плоскостью). Поэтому при шлифовании боковой затылованной поверхности зубьев фрезы коническим кругом неизбежно возникает погрешность, при которой профиль зубьев становится выпуклым. При нарезании колеса такой фрезой профиль зубьев получается вогнутым, что приводит к раздвоенному по высоте зубьев контакту в передаче. Для устранения этого недостатка шлифование боковых затылованных поверхностей зубьев глобоидной фрезы выполняют шлифовальным кругом, форма которого близка к конусу, но имеет выпуклый профиль. Выпуклость выбирают с учетом не только устранения погрешности шлифования, но и обеспечения профильной локализации пятна контакта в передаче. Для осуществления продольной локализации пятна контакта в передаче при шлифовании глобоидной фрезой применяют специальные подналадки, [c.377]

Червячные передачи отличаются друг от друга формой нарезанной части винта (червяка). По форме червяки бывают глобоидные и цилиндрические. Цилиндрические червяки в зависимости от технологии нарезания подразделяются на архимедовы, конволютные, эволь-вентные и червяки с вогнутым профилем витка. [c.23]

На изображении глобоидного червяка (рис. 588) должны быть указаны диаметр dai вершин витка длина bj. нарезанноп части расстояние I от базового торца до средней торцовой плоскости червяка радиус Rai образующей глобоида вершин витка данные, определяющие контур нарезанной части червяка (угол фаски) угол профиля витка в осевой плоскости червяка в точке пересечения делительной линии витка со средней торцовой плоскостью червяка радиусы кривизны переходной кривой витка (Рл) и линии притупления витка (р ) или размер фаски параметры скоса витка высота и угол скоса, радиус закругления ребра между поверхностями скоса и фаски (сечение Б—Б) шероховатость боковых поверхностей витка. Кроме того, необходимо на чертеже приводить размеры других конструктивных элементов червяка и таблицу параметров (табл. 106). [c.515]

Нарезание червяков. Геометрическая форма витков червяков обычно определяется профилем торцового, осевого или нормального сечения червяка, соответственно которому различают архимедову, эвольвент-ную1 конволютную, глобоидную (тороидную), нелинейчатую и другие в т овые поверхности. [c.519]

Червячное колесо. Нарезание червячного колеса при небольших углах подъема витка червяка можно осуществить двухрезцовой летучкой , а при больших углах подъема — многорезцо вой летучкой , гребенкой или глобоидной фрезой. При нарезании заготовку колеса устанавливают на столе станка, а летучку , гребенку или фрезу — в инструментальном шпинделе. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...