ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нарезание витков глобоидных червяков из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Схема нарезания боковой поверхности витков глобоидного червяка базируется на геометрическом принципе образования этой поверхности. На станке роль образующей линии выполняет режущая кромка резца, которая расположена в плоскости, соответствующей средней плоскости колеса. Заготовка червяка и режущая кромка резца, принадлежащая станочному колесу, вращаются вокруг осей, отстоящих друг от друга на станочном межосевом расстоянии Оо, с заданным отношением угловых скоростей, равным станочному передаточному числу ид. [c.364] Если образующая линия — прямая, станочное межосевое расстояние Оо равно межосевому расстоянию глобоидной передачи а, станочное передаточное число о постоянно и равно передаточному числу глобоидной передачи и, то боковая поверхность витков червяка будет соответствовать боковой поверхности классического (немодифицированного) глобоидного червяка. Для обеспечения требуемого угла профиля витка червяка прямолинейная образующая в станочном зацеплении должна касаться профильной окружности диаметром Оро, соосной станочному колесу. [c.364] Боковая поверхность витков модифицированного глобоидного червяка имеет закономерное отклонение по линии витков в тело на их концах, т. е. имеет продольную модификацию. Боковая поверхность зубьев имеет профиль, сопряженный с профилем такого червяка. [c.364] Простейший инструмент для нарезания витков глобоидного червяка в виде резцовой головки с двумя профилирующими резцами показан на рис. 16.1. Для обработки вершин витков резцовую головку снабжают третьим резцом. Такую головку называют трехрезцовой, она является наиболее распространенным инструментом для зубообработки глобоидных червяков, особенно в единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве. [c.364] Технология образования боковых поверхностей витков глобоидного червяка требует осуществления двух взаимосвязанных вращений заготовки и инструмента, расположенных на осях, скрещивающихся чаще всего под прямым углом, а также сближения этих осей в процессе чернового нарезания. Такими кинематическими свойствами обладают обычные универсальные зубофрезерные станки. Особые требования к скоростям резания при чистовой обработке витков, базированию заготовки червяка и некоторые другие учтены в конструкциях станков для нарезания глобоидных передач (табл. 16.1). [c.364] При нарезании витков заготовку червяка устанавливают в шпинделе, а инструмент — на столе станка. Заготовку червяка вдоль ее оси закрепляют таким образом, чтобы ее средняя плоскость с заданной точностью проходила через ось стола. Это же осевое положение червяка относительно колеса должно быть обеспечено при монтаже передачи. [c.364] При отсутствии на станке постоянной торцовой базы заготовку червяка устанавливают по оси с помощью специального шаблона. Точность осевого положения заготовки червяка проверяют щупом между ножом шаблона и базовой оправкой резцовой головки (рис. 16.2, б) либо индикатором, установленным на шаблоне с упором в оправку. На заготовке червяка, кроме торцовой базы, предусматривают базовые шейки (размеры О на рис. 16.2) для опоры шаблона при установке заготовки червяка по оси на станке и в корпусе редуктора при сборке, а также лыски или шпоночные пазы для вращения заготовки при нарезании витков. [c.365] При сборке червяка в корпусе редуктора точность его осевого положения определяется аналогичным образом прижимом шаблона либо в торец подшипника, либо в базовый торец червяка. В последнем случае используется тот же или подобный шаблон, что и при нарезании червяка, а диаметр базовой оправки фальшвала, устанавливаемого в расточки опор колеса, должен совпадать с диаметром базовой оправки резцовой головки. [c.365] Для установки заготовки червяка на станке при межосевых расстояниях а 500 мм в качестве постоянной базы используется плитка, установленная на суппорте. При этом применяется плоский вилкообразный шаблон или шаблон с призмами, который прижимается к базовому торцу заготовки. Расстояние между ножом шаблона и базовой плитой рассчитывают и контролируют набором концевых мер. [c.365] Нарезание глобоидных червяков с модулем / 1 10 мм производить иа пониженных режимах резания. [c.367] Длина нарезанной чести. [c.367] При чистовом нарезании глобоидных червяков число стуг(енеи I0. l ia диаметре 560 мм. [c.367] Модифицирование витков глобоидного червяка производят в процессе их зубообработки. Линия продольной модификации витка (см. рис. 16.3) представляет собой (ГОСТ 17696—80) плавную кривую с большей ординатой на входе витка и экстремумом на выходной половине витка. [c.368] Способы модифицирования витков глобоидного червяка могут быть разделены на две группы коррекционные и бескоррекционные. В основу способов первой группы положено использование различных коррекционных устройств, встраиваемых в кинематическую цепь станка или монтируемых на столе. [c.368] На практике широкое распространение получили бескоррекционные способы модифицирования, основанные на использовании преднамеренных отклонений параметров наладки станка от номинальных. При этом каждое отклонение в наладке станка дает в процессе нарезания закономерное отклонение линии витка от линии витка классического глобоидного червяка. Производя одновременно отклонения по нескольким параметрам наладки станка и складывая отклонения линии витка глобоидного червяка, можнополучить суммарный закон модификации витка, весьма близкий к заданному [4]. [c.368] На рис. 16.3 приняты следующие обозначения ф — угол, характеризующий точку на делительной линии витка (на делительном глобоиде в средней плоскости колеса) от линии межосевого расстояния Аф — значение продольной модификации витка — продольная модификация линии витка глобоидного червяка относительно точки экстремума. [c.368] Широкое распространение способа аи по сравнению с другими бескоррекци-онными способами объясняется его преимуществами. Во-первых, способ аи позволяет производить обработку обеих сторон витка с одной наладки станка. Во-вторых, применение способа аи упрощает технологию зубообработки модифицированного глобоидного червяка, сводя ее к технологии зубообработки классического червяка, так как при этом способе модифицированный червяк может рассматриваться как классический, но с несколько увеличенными межосевым расстоянием и передаточным числом. Это, в свою очередь, упрощает расчет, проектирование, изготовление и контроль инструмента для нарезания глобоидных червяков и колес. Упрощается также расчет, проектирование и контроль модифицированной глобоидной передачи. [c.369] Установка резцедержателей на планп.1айбе может производиться различными способами, что делает такую головку универсальной. С ее помощью может быть осуществлено нарезание глобоидных червяков для разных межосевых расстояний, а также различных чисел зубьев и витков червяков. На планшайбе может быть установлена одна или несколько пар резцов. [c.371] Возможны различные варианты чернового нарезания витков при постоянном межосевом расстоянии. На специальных жестких и достаточно мощных станках для чернового нарезания применяют метод кругового протягивания, при котором на корпусе инструмента устанавливают такое число резцов, чтобы заданные глубина и ширина впадины червяка получались за один оборот головки без изменения межосевого расстояния. Для обеспечения радиального движения подачи резцы на корпусе инструмента располагают на разном расстоянии по радиусу от центра головки так, чтобы их вершины находились на спиральной линии, постоянно выступая каждая по отношению к предыдущей на расстояние, равное припуску. Резцы применяемой при этом многорезцовой протяжной головки (рис. 16.6, а) располагают по всему ее периметру, за исключением сектора, соответствующего длине нарезанной части червяка. Эгот сектор необходим для установки червяка. [c.371] При черновом нарезании глобоидных червяков с большой высотой витков применяют многооборотные протяжные головки (рис. 16.6, б). Полная обработка такой головкой производится за несколько оборотов, причем после каждого оборота оси головки и заготовки сближаются на расстояние, численно равное импульсной подаче S Mn- - жеииеосей производится в зоне сектора инструмента, на котором резцы не установлены. Для повышения жесткости системы инструмент — заготовка — станок стол станка во время резания можно закрепить. [c.371] Вернуться к основной статье