Технология сварки вольфрамовым электродом

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.200]

Технология сварки вольфрамовым электродом [c.177]

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом- [c.82]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали, и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений. При изготовлении конструкций из никеля и его сплавов наибольшее распространение нашла аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, которая вытесняет ручную сварку покрытыми электродами, газовую и под флюсом. [c.128]

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки с применением присадочного прутка или оплавлением отбортованных кромок свариваемых заготовок. Процесс предназначен, главным образом, для соединения заготовок толщиной менее 3,... ..4 мм. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом осуществляется при механизированной подаче электродной проволоки н вдувании аргона в зону дуги. Техника и технология аргонодуговой сварки и сваркн в углекислом газе аналогичны. [c.213]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением дефектов металлургического характера (нор и кристаллизационных трещин) необходимо особое внимание уделять получению требуемых эксплуатационных свойств соединений. При изготовлении никелевых конструкций наиболее широкое применение получила аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Этот метод благодаря большой универсальности и обеспечению высокого качества соединений вытесняет ручную дуговую сварку покрытыми электродами, газовую сварку и даже сварку под флюсом. В малом объеме применяется также аргоно-дуговая сварка плавящимся электродом. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом осуществляется постоянным током прямой полярности. [c.674]

Алюминиевые сплавы менее чувствительны к концентрации напряжений, чем высокопрочные стали или титановые сплавы, однако и в этом случае целесообразно использовать исключительно соединения встык с плавным переходом от основного металла к наплавленному. Сварные швы обычно выполняют аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, на подкладке, формирующей шов с обратной стороны. Понижение прочности сваренных по такой технологии стыковых швов может быть вызвано [c.186]

И ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ. ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ [c.175]

При толщине металла свыше 4 мм применяют разделку кромок V-, X- и и-образную. Для увеличения глубины проплавления при сварке вольфрамовым электродом применяют флюсы-пасты типа АН-ТА, которые наносят тонким слоем на поверхность кромок. Они позволяют без разделки кромок сваривать металл толщиной до 12 мм на меньших, чем при обычных способах, сварочных токах. Эта технология снижает деформацию сварных конструкций и уменьшает пористость швов, а также способствует частичному рафинированию металла шва. [c.335]

В настоящее время электродуговая сварка алюминиевых бронз не представляет трудности. Разработана технология сварки угольным электродом, металлическим электродом, в среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродом, а также автоматической сварки под флюсом с получением качественного металла шва и сварного соединения. [c.74]

Сварка. Большинство титановых а- и (а-рр)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р-ра) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки. [c.415]

Известна технология сварки гафния в камере, заполненной гелием или аргоном, вольфрамовым электродом диаметром 3,2 мм на режиме /св = 125. .. 135 А Уд = 14. .. 18 В v b = Ю м/ч ток постоянный, полярность прямая. [c.483]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Сварку электролитической и технической меди вольфрамовым электродом в среде азота производят на постоянном токе прямой полярности по такой же технологии, как и при сварке в среде аргона. Механические свойства шва и его плотность практически равноценны. [c.452]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

Одна из основных задач технологии и техники дуговой сварки высоколегированных сталей — это обеспечение равномерности химического состава по длине шва и его сечению, т. е. сохранение его механических свойств и предупреждение появления кристаллизационных трещин. Этого можно добиться только при обеспечении постоянных условий сварки. Основное правило дуговой сварки высоколегированных сталей — это поддержание короткой дуги, так как при сварке такой дугой достигается лучшая защита расплавляемого металла от воздействия кислорода и азота воздуха. При сварке в аргоне вольфрамовым электродом брызги расплавленного металла не попадают на поверхность изделия, а следовательно, не образуются очаги коррозии. Короткая дуга обеспечивает получение швов с небольшим коэффициентом формы шва. Такие швы имеют повышенную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Поэтому при сварке высоколегированных сталей не допускается манипулирование концом электрода. [c.173]

При сварке постоянным током прямой полярности вследствие более высокого содержания в металле шва вОдорода наблюдается интенсивное образование пор. Сварка активированной проволокой сплошного сечения возможна и на прямой полярности. Питание дуги переменным током возможно при сварке порошковой проволокой, в состав которой введены стабилизирующие дугу вещества. Использование вольфрамового электрода нецелесообразно, так как углекислый газ при высоких температурах является энергичным окислителем, приводящим к сгоранию электрода. Защита углекислым газом применима в основном при полуавтоматической сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей и в некоторых специальных случаях, о чем будет сказано в главах, посвященных технологии сварки различных сталей. [c.114]

Технология сварки. При сварке изделий электронным лучом можно применять такие же виды соединений, как и при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов. [c.33]

На сплаве 6Т4 крестовая проба была сварена из листов толщиной 5 мм размером 200 х 300 мм в чистом аргоне (0,01 % N3, 0,005% Оз) вольфрамовым электродом с присадкой из технического титана ВТ1 в виде проволоки диаметром 2 мм. Содержание водорода в проволоке ВТ1 составляло 0,007%. На этом сплаве ни в одном из сварных швов трещин обнаружено не было при вылеживании в течение более 36 месяцев. Однако при нарушении технологии сварки (плохая очистка поверхности от окалины и неудовлетворительная защита аргоном) трещины появлялись даже в течение первой недели. [c.36]

Основные положения технологии сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Особенности сварки стали, алюминия, титана, меди и их сплавов. [c.126]

Значительные затруднения возникают обычно при контактной сварке меди и серебра они связаны с высокой теплопроводностью этих металлов и отсутствием контактного сопротивления между медным сварочным электродом и медной деталью. Поэтому для сварки меди и серебра требуются не только большие электрические мощности, но приходится усложнять саму технологию сварки (например, применять вольфрамовые наконечники электродов). Ультразвуковая сварка обеспечивает по крайней мере вдвое большую прочность соединений из меди (толщина каждой детали [c.75]

Плиты основного металла и присадочная проволока были изготовлены как в промышленных, так и в лабораторных условиях [2—7]. Результаты химического анализа состава исследованных материалов приведены в табл. 1, в этой же таблице приведены результаты анализа состава материала сварного шва сварных соединений стали Pyromet 538, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом, и стали А-286, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Все сварные швы выполнялись вручную в нижнем (горизонтальном) положении одним и тем же квалифицированным сварщиком в лабораторных условиях. Номинальная толщина сварных образцов составляла 15— 20, ширина 150 и длина 400 мм. Кромки сварных соединений имели двустороннюю V-образную разделку с углом 60°. Подробности технологии сварки изложены в работах [2, 5]. [c.236]

Сварка вольфрамовым электродом может применяться для соединенпя деталей внахлестку точками путем сквозного ироилавления неподвижной дугой верхней деталп и сплавления ее с ннжней.Технология точечной сварки деталей пз титана приведена в работе [44]. [c.362]

ГЛАВА XX ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХнологая РУЧНОЙ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ в ИНЕРТНОМ ГАЗЕ [c.198]

Глава XXIII. Оборудование и технология ручной сварки вольфрамовым электродом в инертных газах. .......... 175 [c.214]

Элгктродную проволоку при полуавтоматической и автоматической сварке плавящимся электродом в среде аргона и присадочную проволоку при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке вольфрамовым электродом в основном применяют того же соостава, что и сковной металл. Допускается, применение проволоки других марок, обладающих удовлетворительными сварочными свойствами. Рекомендации по выбору марок электродных проволок в зависимости от марки свариваемого металла приведены ниже при описании технологии сварки этих металлов. Вне зависимости от этого перед сварной проволоку рекомендуется испытывать на свариваемость путем пробной сварки в защитном газе. Проволока, удовлетворяющая сварочным требованиям, должна плавиться спокойно, без заметного образования пор и шлаковых включений и без сильного разбрызгивания. Кроме того, если поверхность присадочной (электродной) проволоки загрязнена, то ее подвергают химической очистке теми же способами, что и свариваемый металл. Рекомендации по выбору способов очистки приведены ниже. [c.26]

Аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом успешно сваривают и разнородные металлы — ЗОХГСА и 1Х18Н9Т, ЗОХГСА и нихром, нихром и 1Х18Н9Т, Технология сварки такая же, как и для однородных металлов. [c.130]

Автором, Г. Е. Каииовой, Б. А. Смирновым и В. Н. Мещеряковым были проведены исследования влияния температуртл закалки после сварки на химическую и физическую неоднородность сварных соединений, а также изыскание рациональных режимов последующей механико-термической обработки основного металла и сварных соединений сплава ВТ15. Исследовали сплав в виде листов толщиной 2,0 мм с содержанием 3,19% А1 7,20% Мо 10,82% Сг 0,04% С 0,03% N 0,11" Ее 0,05 ,, Si 0,008% Н. Образцы сваривали в один проход с помощью автоматической аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом по стандартной технологии. Сваренные образцы подвергали закалке с темиератур 800, 1000 и 1200° в воду после выдержки при этих температурах в течение 15 мин и последующему старению по режиму 480° — 18 час, 560° — 15 мин. Нагрев образцов под закалку и старение производили в вакуумирован-ных кварцевых ампулах. [c.294]

Технология сварки предусматривает использование стандартных сварочных установок типа УДГ-300 с применением лантанированных вольфрамовых электродов диаметром 2. .. 5 мм и аргона высшего и первого сортов. [c.500]

Отказаться от присадочной проволоки позволяет разработанный в 1959 г. метод сварки с автоопрессовкой. Этот метод был доработан в дальнейшем применитель-но к сварке труб поверхностей нагрева. По разработанной технологии стыки труб сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом в двугазовой защитной среде (рис. [c.393]

Одной из разновидностей электрошлаковой сварки является ванно-шлаковая сварка стальных листов в нижнем положении. Этот способ сварки разработан кафедрой технологии металлов Ленинградского института инженеров водного транспорта (ЛИИВТ). Впереди по налравлению сварки расположен непла-Ьящийся вольфрамовый электрод диаметром 8 мм, а за ним один или два непрерывно подающихся в зону сварки стальных -электрода диаметром 2 мм. [c.106]

Промышленные роботы, способные работать в режиме контурного управления, могут осуществлять несколько видов операций непрерывной дуговой сварки. Примерами служат дуговая сварка с металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) и дуговая сварка с вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Традиционно эти операции выполнялись вручную сварщиками, которые часто вынуждены были работать в горячих, дискомфортных, а иногда и опасных условиях. Такие участки производства логично считать перспективными для внедрения промышленных роботов. Однако с дуговой сваркой связан целый ряд проблем, тормозящих широкое применение ботов в этом процессе. Во-первых, дуговая сварка-это такой производственный процесс, который часто используется в мелкосерийном производстве. Поэтому в подобных случаях применение любых средств автоматизации, включая роботы, затруднено в силу экономических причин. Во-вторых, часто цмеет место разброс размеров свариваемых деталей. Человек-сварщик умеет компенсировать изменения размеров, а робот это сделать пока не способен (по крайней мере при существующей технологии). В-третьих, человек-сварщик часто бывает необходим для того, чтобы вьшолнить работу в труднодоступных зонах (внутри резервуаров, танков, корабельных отсеков и т.п.). И наконец, в-четвертых, технологии очувствления роботов, позволяющие справиться с изменениями всех параметров процесса дуговой сварки, еще окончательно не разработаны. [c.291]

Технология сварки судовых конструкций. Сварку судовых конструкций выполняют в среде аргона как вольфрамовым, так и плавящимся электродом. Как можно больший объем сварки стремятся выполнить в цехе или на предстапельной площадке, где значительное количество швов можно заваривать в удобном нижнем положении, на судне стараются выполнять только сварку монтажных швов. [c.124]

Опособ сварки угольным электродом в защитных газах. предложен в 1883 г. талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом. Широкое применение сварки в защитных газах началось в послевоенные годы, когда был предложен способ сварки в сраде инертных тазов вольфрамовым электродом. Разработка этого способа впервые была проведена НИАТ в 1947—1948 гг. В последующие годы исследованиями по сварке в защитных газах занимались МВТУ им. Баумана, Институт электросварки им. Е. О. Патона, НИИХИММАШ, ЦНИИТ-МАШ, ВНИИСТ и др. Институтами были разработаны технология сварки неплавящимися, а затем плавящимися электродами, аппаратура, источники питания и инструмент сварщика. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...