Ошибки формы поверхности

А. Ошибки формы поверхностей [c.72]

Соответственно устанавливаются следующие ошибки формы поверхности [c.73]

ОШИБКИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 753. 1. Ошибки формы поверхности 3/. . . [c.770]

Основные понятия. Ошибка формы поверхности — отклонение от идеальной формы рабочих оптических поверхностей. Ошибка формы определяется при помощи пробного стекла (методом интерференции) или без него. [c.770]

Контроль без пробного стекла. Контроль без пробного стекла проводится только при невысоких требованиях к точности. Ошибка формы поверхности характеризуется тогда допустимыми отклонения.ми кривизны поверхности. [c.772]

Небольшие местные искажения опорных поверхностей поглощаются регулирующими прокладками и поэтому исправлений не требуют. Большие ошибки формы опорных поверхностей исправляются ремонтом. [c.8]

Если звено имеет элемент кинематической пары, обладающий шаровой или круглой цилиндрической поверхностью, и если допустить, что, несмотря на неправильности, форма поверхности сохраняется, то первичными ошибками будут в первом случае поступательное смещение шаровой поверхности из идеального положения по любому направлению и неправильность величины радиуса, во втором случае — поступательное смещение элемента из идеального положения по любому направлению, перпендикулярному оси, поворот элемента вокруг прямой, перпендикулярной оси, неточность величины радиуса. [c.96]

Одной из основных характеристик, определяющих функционирование механизма, является точность ею работы, которая характеризуется разностью фактических и расчетных значений параметров механизма. В механизмах, к параметрам которых относятся в том числе размеры звеньев кинематической цепи, первичные ошибки механизма обусловлены отклонениями во взаимном расположении элементов в звеньях кинематических пар и неточностью геометрической формы поверхностей последних. Первичные ошибки механизмов вызваны производственными погрешностями, связанными как с изготовлением элементов кинематических пар, сборкой кинематических цепей, так и процессом эксплуатации (например, при износе сопрягаемых поверхностей элементов кинематических пар). [c.468]

При проверке шпиндель кладут опорными шейками на две призмы (рис. 16), установленные на контрольной плите или на станине специального контрольного приспособления. Одну из призм делают регулируемой по высоте. Опорным торцом шпиндель упирают в одну из призм. Вначале проверяют правильность формы образующих его поверхностей в нескольких параллельных сечениях. Вращая шпиндель, по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора судят о величине неточности формы поверхности в сечении, перпендикулярном к оси шпинделя. Для проверки отклонения образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности при неподвижном шпинделе индикатор перемещают параллельно оси шпинделя разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора дает максимальную ошибку отклонения образующей от прямолинейности. [c.339]

Предельное отклонение формы поверхности от сферы или плоскости, выраженное числом интерференционных колец или полос (местные ошибки).............. ДЛ [c.15]

Общим критерием ничтожности влияния ошибок является условие, чтобы отбрасываемые ошибки не изменяли суммарную ошибку более чем на 5—10%. Исходя из этого, для предварительной грубой оценки влияния ошибок пользуются правилом если из двух или более ошибок одна меньше остальных по крайней мере в 10 раз для систематических и в 5 раз для случайных ошибок, эту ошибку можно отбросить. Часто можно отбрасывать заранее ошибки от погрешностей микропрофиля рабочих поверхностей, погрешностей формы поверхностей для низших кинематических пар, от контактных деформаций в высших кинематических парах при малых нагрузках и т. п. [c.451]

Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора погрешности формы поверхности длинного валика (бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [c.327]

Очевидно, что погрешности, вносимые обработкой на станке, способствуют изменению текущего размера цилиндрической поверхности. Под текущим размером понимают размер, изменяющийся в процессе обработки и выражающийся в виде функции определенного аргумента. Изменение текущего размера есть изменение радиуса-вектора детали, т. е. расстояния от точки действительного контура до теоретической оси вращения. Следовательно, ошибка формы есть функция от координаты, определяющей поло-56 [c.56]

Определяя ошибки формы сечений цилиндрических поверхностей до обработки и после нее, можно установить причинную зависимость погрешностей формы от параметров процесса. [c.58]

При изготовлении заготовок и последующих процессах механической обработки из-за влияния ряда технологических факторов возникают погрешности размеров, искажения формы поверхностей и ошибки взаимного расположения поверхностей как заготовок, так и самих деталей. При последующей узловой и общей сборке машин возникают погрешности взаимного расположения их элементов. Эти погрешности являются следствием неточного изготовления сопрягаемых деталей и производственных отклонений, имеющих место в сборочном процессе. [c.29]

Если рассматривать не всю поверхность детали, а ее отдельные небольшие участки, то можно обнаружить более мелкие ошибки формы, имеющие несколько др) гой характер. Совокупность отклонений такого рода называется волнистостью и шероховатостью поверхности. [c.70]

Рнс. 69. Ошибки формы цилиндрической поверхности а конусообразность 6 — бочкообразность в — седлообразность г — изогнутость [c.75]

Ошибки формы (отступление от прямолинейности) опорной площадки измерительного стержня и рабочих поверхностей тангенсных рычагов (две ошибки у ИГМ и три — у МИГ) вследствие их малости в таблицу не включены. При необходимости и эти ПО могут быть учтены, тогда потребуется выразить величину ПОв зависимости от действующего размера тангенсного рычага. [c.198]

Цена деления шкалы, интервал деления шкалы, пределы показаний и измерений обусловливают область использования прибора. Для характеристики качества измерительного прибора еще необходимо знать погрешность, рассеивание, погрешность обратного хода, ошибки формы и положения измерительных поверхностей, измерительное усилие. [c.32]

Ошибки сферичности формы поверхности — [c.772]

Объединим случайные ошибки всех параметров в случайный вектор 0 В г = (0 , 0 ,. . ., 0J. В этот вектор входят ошибки всех рассмотренных в гл. 1 конструктивных параметров, а именно параметров оптических сред, параметров формы поверхностей и их взаимного расположения. [c.260]

Ошибки в размерах, а также в форме и расположении геометрических поверхностей звеньев вызывают погрешности взаимного положения и перемещения звеньев при работе механизмов. Эти ошибки называют первичными и делят на систематические, случайные и грубые. [c.371]

Кроме того, Вейль [29] показал, что распределение этих частот не зависит от формы тела, а возникающая при этом ошибка имеет порядок отношения числа атомов на поверхности к числу атомов в кристалле. Это позволяет сделать переход от трехмерной задачи к двумерной. [c.48]

В результате износа трущихся поверхностей увеличиваются зазоры в кинематических парах и изменяются размеры и форма деталей, что приводит к перекосам, смещениям и другим ошибкам. [c.128]

Дефектоскопическая информация во многих случаях представляет собой изображения различного типа. Например, при контроле усталостных трещин оператор сравнивает изображения эталонной и контролируемой поверхностей.. Аналогичные операции многократно выполняются при сравнении формы однотипных изделий, выявлении дефектов заданного типа на фоне структурных помех и т. д. Это вызывает утомление операторов и приводит -к ошибкам распознавания дефектов. Во всех этих случаях эффективно применение когерентно-оптических методов фильтрации основных частот изображения, позволяющих устранить ошибки операторов. Любое изображение можно представить его частотны.м спектром (спектром Фурье), представляющим собой совокупность синусоидальных решеток с различным периодом изменений яркости и различной ориентации на плоскости. Двумерное преобразование Фурье может быть -выполнено с помощью ЭВМ, однако оптические устройства выполняют эту операцию существенно проще и быстрее. Воздействуя на спектр изображения с помощью различных устройств (масок, диафрагм), можно осуществлять его обработку в реальном масштабе времени. [c.97]

Через шероховатую и обладающую ошибками формы поверхность изделия ь лeннo проводится рл.урарнг-нная идеальная геометрическая поверхность, примерно соответствующая линии Ещ (см. фнг. 165-12). Результат измерения, соответствующий как первому, так и второму способу, определяется по показателям пневматических и емкостных интегрирующих измерительных средств. [c.255]

До сих пор мы говорили о размере, являющемся суммой трех определяющих его погрешностей — слагаемых. Кроме этой (аддитивной и независимой) схемы действия погрешностей, представляет практический интерес случай, когда общая ошибка формы всей цилиндрической поверхности является функцией двух более простых погрешностей овальности или огран-ности и конусообразности (мультипликативная схема). В этом случае общая погрешность размеров цилиндрических деталей комбинируется аддитивно и мультипликативно и определяется следующим образом [c.432]

КИХ условий И требований технологического процесса сборки, которым должна отвечать готовая деталь. Естественно, что все выявленные ошибки в неправильной постано1,ке размеров, в назначении допусков, определяющих точность размеров и относительных поворотов поверхностей, геометрических форм поверхностей, в требованиях к их чистоте, качеству поверхностного слоя, в установлении требуемых припусков на пригонку и в других требованиях должны быть исправлены в рабочих чертежах и технических усло- виях на деталь. [c.413]

Совокупность ошибок, выраженных членами ряда Фурье со второго по шестой, определяет ошибку формы. Последующие значения погрешности формы (семи-, восьмигранность и т. д.) очень малы и по своим значениям приближаются к высоте микронеровностей обработанной поверхности. [c.58]

Для удобства удаления модели из формы поверхностям детали, расположенным в направлении извлечения модели, придают уклоны. Чем больше уклон, тем проще вынимается модель и меньше искажается форма при ее извлечении. Различают литейные и конструктивные уклоны. Литейные уклоны указаны в табл. 3.1. Допускается не проставлять литейные уклоны на рабочих чертежах деталей, а оговаривать их в технических требованиях. Изображение литейных уклонов на рабочем чертеже детали не обязательно, но желательно, так как это способ-ствуег правильному представлению о форме детали, указывает направление формовки, а также уменьшает ошибки при назначении размеров. Например, при заданном размере (рис. 3.1, а) размеры и /3, выбранные без учета уклона 6, могут оказаться недостаточными для размещения гайки (рис. 3.1, б). [c.88]

К перчой группе относятся технологические ошибки. Их источниками являются несовершенство станка, погрешность измерительного инструмента, обрабатывающего инструмента, деформация системы станок — приспособление — инструмент — деталь, колебания режима обработки и т. д. Все технологические ошибки можно, в свою очередь, подразделить на следующие ошибки размеров, геометрической формы поверхностей, взаимного расположения по- [c.138]

Практика показала, что размер и форма изделия могут колебаться в определенных границах, не оказывая существенного влияния на его эксплуатационные качества. Поэтому целесообразнее вместо стремления достичь заданного размера при помощи дорогостоящей пригонки дополнить каждый номинальный размер двумя предельными размерами. Разность этих размеров есть допуск, внутри которого должны располагаться сопрягае.мый и действительный размеры изделий. Если должны быть отдельно ограничены отклонения от правильной геометрической формы, то необходимо указать допуск на ошибки формы. Кроме того, иногда подлежат ограничению допусками размеры, определяющие положение (расстояния, непараллельность и др.). В тех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется определенное качество поверхности (поверхности прессовых сопряжений, поверхности направляющих, измерительные поверхности и др.), должна быть указана допустимая шероховатость поверхности. [c.227]

Указывающие измерительные приборы только тогда пригодны для контроля посадок, когда их измерительные поверхности соответствуют принципу Тейлора, В противном случае ошибки формы контролируемых деталей должны предварительно контролироваться или устраняться. Таким образом, необходимы два прибора один — для проходной, другой — для непроходной стороны, которые устанавливаются по соответствующим мерам. При пренебрегае.мо малых ошибках формы контроль может осуществляться одним прибором. Допустимые предельные размеры целесообразно устанавливать на шкале при помощи указателей допусков. Если ошибками формы нельзя пренебречь, то установка производится по двум мерам. Так как по проходной стороне принцип Тейлора строго осуществляется только при контроле калибрами, то они и рекомендуются для контроля цилиндрических посадок по DIN 7150, лист 2 и DIN 7162. [c.248]

Для того, чтобы определить ошибку формы по всей поверхности, особенноесли интерференционные полосы располагаются несимметрично, число полос всегда считают по всему диаметру, а затем делят это число [c.770]

Если прн измерениях нужно определять также и ошибки формы (но при этом следует избежать влияния на результат измерения шероховатости поверхности), то наконечник должен иметь сферическую форму, причем радиус сферы должен быть таким, чтобы прп измерення.х наконечник не входил во впадины микронеровностей. [c.251]

Кроме перечисленных, так называемых общих оилибок, на характеристики оптических систем, в частности, на качество изображения, влияют и местные ошибки, к которым относятся местные неоднородности показателя преломления (свили, оптическая неоднородность) и местные дефекты формы поверхностей (местные ямы и бугры , заваленный или поднятый край и др.). Определение их влияния на качество изображения точными методами весьма сложно и поэтому эти ошибки мы не включаем в общий вектор 0, а при необходимости влияние их исследуется отдельно. [c.261]

Как отмечалось ранее, неполные изображения часто путают с неверными. Но неоднозначность визуальных следствий из заданных пространственно-графической модели инциден-ций не является ошибкой. В противоположность этому, если на полном изображении не задан необходимый конструктивный элемент, такая неполнота тождественна с неверностью. Рассмотрим рисунок 1.3.14. Если перед конструктором стояла задача создать форму типа усеченной пирамиды, то одна грань построена неверно, так как представляет поверхность — косую плоскость (см. рис. 1.3.14, а). Если же изображена часть двух пересекающихся пирамид с общим основанием и двумя общими боковыми гранями, то здесь просто не показано одно ребро, которое обязательно должно присутствовать на эскизе (см. рис. 1.3.14,6). Данное изображение относится к композиционным, но во всех рассмотренных вариантах оно является геометрически полным. Учитывая конструктивный контекст модели, предусматривающий объект, который не имеет в своей структуре сложных поверхностей, следует признать исходный вариант модели (см. рис. 1.3.14, а) за ошибочное изображение. [c.44]

В полостях, в которых отношение размера отверстия к размеру самой полости очень мало. В этих условиях подробности угловых характеристик отражения и излучения стенок не являются критическими, так как общий эффект влияния отверстия мал. В пирометрии по излучению применяют полости удобной формы, и поэтому подробные данные об угловых зависимостях оптических характеристик поверхностей не нужны. Если не учитывать полости, имеющие очень необычную геометрию, то предположение о диффузном, или ламбертовском, характере излучения, как правило, приводит к весьма малым ошибкам, так как только при очень больших углах к нормали это предположение перестает быть верным. Предположение о том, что все материалы диффузно отражают тепловое излучение, значительно менее оправданно. В действительности все металлы и большинство других поверхностей, если они отполированы, являются зеркальными отражателями излучения, и это необходимо учитывать. Методы огрубления поверхности позволяют [c.328]

При высоких давлениях отношение L/Lf велико даже при значениях Ri, близких к Rq, и, следовательно, в этих условиях ошибка, связанная с пренебрежением работой сил сопротивления, значительно ниже. Однако как при высоких, так и при низких давлениях отрывной радиус пузыря превышает радиус отверстия в 2—3 раза только при очень небольших значениях R [см. уравнение (3.3)] и поэтому приведенная выше зависимость см. уравнение (3.16)] действительна только для парораспределительных устройств с очень небольшим радиусом отверстий (до 1,0—1,5 мм). При больших размерах отверстий принятый механизм процесса прохождения пара через дырчатый лист, очевидно, невозможен (когда подъемная сила пузыря радиусом RolR оказывается уже выше сил поверхностного натяжения, удерживаюш,их его у поверхности листа, отдельные пузыри шарообразной формы с радиусом ножки 7 , существовать не могут). [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...