Задание числовых значений отклонений

Задание числовых значений отклонений. По DIN 406, лист 5 отклонения должны задаваться численно только тогда, когда они не принадлежат ни к какой стандартизированной системе допусков. При таком способе обычно к номинальному размеру приписываются отклонения (.малыми цифрами), например ЮО+д lOO jl 100+° 100+ 1, При этом прн любых знаках верхнее отклонение располагается над нижним. Нулевое отклонение, как правило, не проставляется. Способ [c.229]

В блоке 1 выполняется резервирование ячеек памяти ЭВМ под массивы значений номинальных размеров А (К), передаточных отношений и (К) для каждого из звеньев любой размерной цепи М, верхних ES (К) и нижних EI (К) предельных отклонений составляющих размеров и коэффициентов относительного рассеяния АК (К) (К —длина массива). В блоке 2 осуществляется ввод и печать числа одновременно рассчитываемых вариантов размерных цепей (М). Блок 3 служит началом цикла расчета размерных цепей. Окончание цикла находится в блоке 16. Число повторений цикла I равно М. В блоке 4 ведется ввод и печать заданных числовых значений исходных данных N, К, АК (J), А (J), U (J), ES (J), EI (J), АА, ESA, EIA. В блоке 5 производится обнуление расчетных величин АО ТАО ТА и ЕС. Началом цикла расчета первой размерной цепи методом максимума-минимума служит блок 6. Окончание цикла расчета в блоке 9. Число повторений цикла равно числу составляющих звеньев размерной цепи. В блоке 7 происходит суммирование [c.273]

Отклонение от прямолинейности определяют с помощью профилографа путем записи профилограммы в заданном сечении. На профилограмме проводят прилегающую прямую, от которой отсчитывают отклонения. Упрощенный контроль отклонений от прямолинейности производится на поверочной плите с помощью укрепленной на стойке измерительной головки (рис. 4.16, дас). Деталь выверяют на плите так, чтобы две точки проверяемого отрезка, по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты. Точные измерения отклонений от круглости и волнистость объектов с круглыми сечениями выполняют на кругломерах образцового вращения (см. разд. 3.5). Кругломер с микропроцессором имеет устройство, печатающее на ленте за один оборот измеряемой детали кругло-грамму сплошной линией (рис. 4.17, а), окружность, построенную методом наименьших квадратов пунктирной линией, числовое значение отклонения от круглости мкм, и амплитуду Я = 0,41 мкм, фазовый угол основной гармоники<69°, среднее квадратическое отклонение / Л15 = 0,05 мкм и дисперсию профиля М5 = 0,С0 мкм , а также спектр неровностей (рис. 4.17,6) с данными об амплитудах и фазах существенных гармонических составляющих профиля (на рисунке не показаны). [c.176]

При задании предельных отклонений числовыми значениями верхнее отклонение указывают над нижним отклонение, равное О, не указывают симметричное отклонение указывают один раз, причем перед ним проставляют знаки . [c.121]

Дополнительные размеры проставляют как справочные. Если конус задан конусностью, то п р е д е л ь н ы е отклонения угла конуса наносят числовыми значениями АТд (рис. 6.64, а), условными обозначениями (рис. 6.64, б) или условными обозначениями и числовыми [c.128]

Однако ПО общепринятой терминологии считают, что. при измерении находится числовое значение измеряемой величины, в то время как при контроле устанавливается годность контролируемой детали в пределах заданных отклонений, при этом обычно без определения числовой величины. [c.31]

Например, для валика 40С, у которого допуск составляет 17 т, дано указание, что отклонения от правильной цилиндрической формы должны ограничиваться полем допуска, но при этом конусность не должна превышать 4 на заданной длине, а овальность не должна превышать 5 р. В этом случае необходимо применение миниметров или индикаторов для определения числовых значений конусности и овальности. [c.27]

Использование на автоматических линиях режущего инструмента с высокой точностью расположения одноименных элементов режущей части в заданных поверхностях позволит значительно снизить отношение максимальной стойкости к минимальной за счет значительного повышения минимальной стойкости. В этом случае минимальная стойкость по своему численному значению приближается к числовому значению средней арифметической величины, установленной за период наблюдения. Данные таблиц показывают значительные отклонения фактической стойкости от стойкости, определенной по действующим нормативам режимов резания. Особо большое отклонение имеется у спиральных сверл. [c.81]

Для уровня ТО принцип адаптивности применяют в основном для операций изготовления деталей. В этом случае обрабатывающее оборудование оснащают автоматической системой, обеспечивающей постоянный контакт управляемого параметра и сравнение фактических результатов с заданными. При возникновении отклонения определяется его числовое значение и знак и корректируется фактор, регулирующий управляемый параметр. Например, при изменении силы резания изменяется подача независимо от факторов, которые этому способствовали. [c.336]

При контроле по количественному признаку измеряют числовые значения контролируемого параметра единиц продукции, вычисляют выборочное среднеарифметическое значение и оценивают его отклонение от одной или одновременно от двух заданных границ. [c.140]

Для большинства ЦСИ характерно линейное преобразование измеряемой величины, т. е. показание ЦСИ пропорционально числовому значению измеряемой величины или ее отклонению от заданного (например) значения. Различают однопредельные, многопредельные и комбинированные ЦСИ для прямых, косвенных или совокупных измерений. [c.137]

Допуски расположения, а иногда и формы, могут быть независимыми или зависимыми. Независимый допуск — это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера рассматриваемого или базового элементов. Зависимый допуск — это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или (и) базового элемента у конкретной детали. Минимальное значение зависимого допуска (при условии максимума материала детали), заданное чертежом или в других технических документах, может быть превышено на значение, соответствующее отклонению действительного размера прилегающего элемента рассматриваемой или (и) базовой поверхности данной детали от проходного предела поля допуска размера, т. е. от верхнего предельного размера вала или нижнего предельного размера отверстия. [c.260]

Измерить какую-либо величину значит сравнить ее с другой однородной величиной, принятой за единицу. В технике существуют термины измерение и контроль. Четкой границы между этими терминами не существует, однако по общепринятой терминологии считают, что при измерении находится числовое значение измеряемой величины, в то время как при контроле устанавливается годность контролируемой детали в пределах заданных отклонений. [c.5]

Способы представления (нормирования) указанных характеристик погрешности (их числовых значений) различны в зависимости от того, в какой из приведенных выше групп они относятся. Так, вероятностные характеристики, задаваемые в виде требований к измерительным процессам (норма) нормируются и приводятся в технической документации пределами допускаемых значений пределом допускаемых значений среднего квадратического отклонения Ор [Д] погрешности измерений нижней Др/ и верхней Др/, границами допускаемого интервала, в котором погрешность измерении находится с заданной вероятностью Р. Например, в ТЗ на разработку МВИ расхода жидкости записаны границы, в которых абсолютная погрешность измерений находится с заданной вероятностью (границы допускаемого интервала) Др = 0,2 м /с, Р= 0,95. [c.64]

Числовые значения случайных событий называются случайными величинами. Они распределяются по определенным математическим законам, которые графически представляются в виде различных кривых. При обработке деталей вследствие многих причин неизбежны погрешности или отклонения при получении заданных размеров. Поэтому появление того или иного размера у очередной обрабатываемой детали является случайным событием, а значение размера будет случайной величиной. Случайные величины обладают определенными закономерностями, которые проявляются при большом количестве наблюдений. [c.47]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

Примечания I. Номинальный профиль или номинальная поверхность определяются номинальными размерами (координатами отдельных точек или размерами отдельных составляющих элементов), заданными в прямоугольных рамках без предельных отклонений. 2. Допуски формы заданного профиля и заданной поверхности могут быть заданы в диаметральном и радиусном выражении. Допуск формы в диаметральном выражении указывается со знаком Т перед числовым значением допуска, которое равно удвоенному наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности). Допуск формы в радиусном выражении указывается со знаком Т/2 перед числовым значением допуска, которое равно наибольшему допускаемому значению отклонения формы заданного профиля (заданной поверхности). 3. Допуск формы заданного профиля или заданной поверхности рекомендуется указывать в диаметральном выражении. 4. На эскизах в таблице Lг — размеры, [c.403]

Появление того или иного числового значения случайной величины в результате массовых испытаний рассматривается как случайное событие, т.е. такое, которое может произойти или не произойти. Характеризуется оно только тем, что оно возможно. Таким событием может быть, например, получение того или иного значения размера деталей, изготовляемых с заданным допуском, выбор наугад деталей с положительным отклонением размера от номинала (событие А) или с отрицательным отклонением (событие В) из партии деталей диаметром 10+0,1 мм. Отношение числа п случаев появления события А к числу N произведенных испытаний, при которых это событие могло появиться, называется относительной частотой или частостью события А [c.61]

Контроль точности шлицевых соединений. Для обеспечения собираемости шлицевых деталей необходимо, чтобы размеры их параметров и отклонения формы и расположения шлицев находились в заданных пределах. Отклонения формы и расположения шлицев и впадин числовыми значениями не регламентируются и дифференцированно не проверяются. [c.393]

ССД - числовые значения физических констант или свойств материалов и веществ, полученные на основе анализа всей известной совокупности результатов измерений (испытаний, расчетов), аттестованные и утвержденные Госстандартом России. Официальным изданием ССД являются "Таблицы стандартных справочных данных". Достоверность данных характеризуется значением вероятности осуществления заданного интервала их отклонения от истинного значения свойства. Допустимые значения характеристики достоверности ССД должны соответствовать достигнутому уровню измерительной техники и научно-технических знаний в данной области. [c.61]

Полем допуска расположения называют область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Под прилегающей поверхностью понимают поверхность, имеющую форму номинальной поверхности, соприкасающейся с реальной поверхностью и расположенную вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка было минимальным. Размеры поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз - номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность - размерами нормируемого участка. В частном случае, нормируемый участок по условиям сборки может находиться за пределами протяженности нормируемого элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки ограничивают в той зоне, где будут расположены резьбовые отверстия под шпильки в парной детали. В этом случае-речь идет о выступающем поле допуска, ограничивающем отклонение расположения поверхностей элемента за пределами его протяженности. [c.294]

Предельные отклонения размеров конусов следует наносить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.320—82. Предельные отклонения угла конуса, если конус задан конусностью, наносят непосредственно под обозначением конусности или числовыми значениями ЛГд (рис. 423) или условными обозначениями (рис. 424), или условными обозначениями с указаниями в скобках числовых обозначений соответствующих предельных отклонений (рис. 425). [c.274]

Предельные отклонения угла конуса, если конус задан углом, указывают числовыми значениями АТ а непосредственно после номинального размера (рис. 426). [c.274]

Обозначение допусков формы и расположения поверхностей. При обработке деталей отклонения бывают не только от заданных размеров, но и от заданной геометрической формы (например, от плоскостности или от цилиндричности), от правильного взаиморасположения поверхностей детали (например, от параллельности или от симметричности). Допуски формы и расположения поверхностей на чертежах обозначают условно (ГОСТ 2.308— 79 ) знаками и числовым значением. [c.84]

Автоматические устройства ввода ГИ используют следящий или раз1верты вающий (сканирующий) метод преобразования. В первом случае рабочий орган отслеживает границу заданной кривой, перемещаясь с постоянной скоростью по оси абсцисс (преобразуемая кривая представляется в виде числовых значений отклонений рабочего органа по оси ординат). Во втором случае осуществляется сканирование изображения рабочим органом с некоторым шагом по оси абсцисс. При этом фиксируются ординаты точек пересечения сканирующим лучом заданной кривой. Автоматические устройства ввода ГИ применимы только для кодирования несложных рисунков, например графиков однозначных функций одного аргумента, поскольку в случае сложных изобра- [c.52]

Независимым называется допуск распол( жения, числовое значение которого определяется только заданным предельным (ггклонением расположения и не зависит от действительных отклонений размерен рассматриваемых поверхностей. Независимые допуски расположения назначаются по oтдeль Пllм типовым отклонениям в зависимости от степени их влияния на кинематические и динамические факторы качества работы машины или прибора. Например, биение приводит к неравномерности вращения и вибрациям, эксцентриситет лимба — к ошибкам в отсчетах показаний прибора, отклонения в расстоянии между осями зубчатых колес — к погрешностям зацепления и т. п. Контроль в таких случаях должен обеспечить измерение отклонений расположения независимо от действительных отклонений размеров координируемых поверхностей (показывающие средства измерения). [c.105]

Зависимым называется допуск расположения, числовое значение которого зависит не только от заданного предельного отклонения рас1ЮЛожения, но и от действительных отклонений размеров рассматриваемых (координируемых) поверхностей (диаметра цилиндрических отверстий и валов, шкряны призматических пазов и выступов и т. п.). При зависимых допусках должны задаваться предельные отклонения расположения, соответствующие наименьшим предельным размерам охватывающих поверхностей (отверстий) и наибольшим предельным размерам охватываемых поверхностей (валов). [c.105]

Степень точности инструментальньк конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже. [c.486]

Топография поверхности и проницаемость УН. Реальная поверхность имеет отклонения от заданной (номинальной). Совокупность повторяющихся выступов и впадин с относительно малыми шагами между неровностями называют шероховатостью поверхности. Для оценки шероховатости ГОСТ 2789 — 73 устанавливает следующие параметры Ra, Rz, Rrasa, Sm, S и tp,— определяемые в пределах базовой длины I (рис. 3.1). Структуру стыка определяют также отклонения формы реальных поверхностей от формы номинальной поверхности (термины и определения см. ГОСТ 24642 — 81, числовые значения — ГОСТ 10356—63). Совокупность периодических, регулярно повторяющихся и близких по размерам неровностей (w ) с относительно большим шагом S , превышающим базовую длину I, называют волнистостью по- [c.108]

Фази-алгорятмы. Фази-алгоритмы регулирования основаны на теории нечетких множеств [16]. Нечеткая, или фази (англ. fuzzy), переменная определяется не конкретным числовым значением, а качественной сравнительной оценкой. Например температуру среды можно определить как нормальную, повышенную, высокую и рассматривать как лингвистическую переменную. Отклонение переменной от задания может быть положительным большим, положительным средним, положительным малым, нулевым, отрицательным малым, отрицательным средним, отрицательным большим. При нечетком определении переменной в зависимости от ее характера и решаемой задачи обычно используют три, пять или семь градаций (термов). [c.531]

На основе этого заключения формируется база правил управления, которой определяются значения У для каждой возможной комбинации значений XI и Х2. При этом можно использовать знания эксперта или опытного оператора. Процедура нечеткого логического вывода позволяет получить числовое значение управления на основе качественной начальной информации путем дефазификации выходной переменной. Использование в качестве входной информации лингвистических переменных отклонения переменной от задания и скорость отклонения переменной от задания приводит к фази-ПИ-алгоритму. Фази-алгоритмы регулирования не обеспечивают более высокого в сравнении с классическими алгоритмами качества АСР, но методы теории нечетных множеств могут быть полезными, если начальная используемая в управлении информация нечеткая. [c.531]

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность (прилегающий профиль) нормируемого элемента Или ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента. Ширина или диаметр поля допуска определяются числовым значением допуска, расположение поля относительно баз — номинальным расположением нормируемого элемента, а протяженность поля — размеряй нормируемого участка (если нормируемый участок не задан, то протяженность поля допуска расположения та же, что и у нормируемого элемента). В частном случае нормируемый участок по условиям сборки и работы меха1ннзма может находиться за пределами протяженности элемента. Например, отклонения расположения осей резьбовых отверстий под шпильки после завинчивания шпилек в деталь будут проявляться как отклонения расположения выступающих концов шпилек и для обеспечения правильной сборки с парной деталью должны быть ограничены именно в той зоне, где будут располагаться сквозные отверстия под шпильки в парной детали (рис. 2.3, а). В этих случаях следует применять введенное в ГОСТ 24642—81 понятие о выступающем поле допуска, под ко [c.390]

Перераспределение предельных отклонений координирующих размеров облегчается при использований номограмм, приведенных на рис. 2,20—2.22 [13, 18], Производится перераспределение либо при назначении предельных отклонений в рабочих чертежах, либо (прй заданных позиционных допусках) в технологиче< кой документации, а также при контроле расположения осей отверстий, когда действительные отклонения в одном из координатных направлений выходят за установленные в технологической документации пределы. Номограммы, приведенные для значений позиционных допусков Т =0,2- 2,0 мм, могут быть использованы для определения Предельных отклонений координирующих размеров при позиционных допусках в диапазоне 0,02—-6,2 мм Для этого все числовые значения допусков и предельных отклонений, проставленные на шкалах номограмм, должны быть уменьшены в 10 раз. [c.522]

Шлицевые изделия должны удовлетворять требованиям взаимозаменяемости. Эти требования выполняются при условии изготовления шлицевых вала и втулки в заданных степенях точности и под требуемую посадку по каждому из элементов. В зависимости от принятых методов центрирования на различные элементы изделия устанавливаются различные отклонения от номинального размера и различные степени точности. Точностью и отклонениями вышеуказанных элементов не исчерпывается вопрос о взаимозаменяемости шлицевых изделий. Пои правильном выполнении линейных размеров соединение вала и втулки будет возможно лишь в том случае, если зубья расположены достаточно равномерно по окружности (постоянство шага) и параллельно оси изделия. Отклонения окружного шага зубьев от номинала не должны превосходить определенных величин последние не регламентируются числовыми значениями и не проверяются диференцированно в заводской практике, а лишь комплексно, с одновременной проверкой другого элемента. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев валов и ширины впадин отверстий производится диференцированно при помощи обычных гладких предельных калибров, изготовляемых по ОСТ 1203—1221. [c.483]

Примеры. На рнс. 1.16 для ступенчатой втулки с диаметрами ступеней 25Лз (+0, 045) и 15Лз --1 0,035) задан зависимый допуск на несоосность 0,05 мм. Допуск определен для действительных отклонений диаметров отверстий, равных их нижним отклонениям, каждое из которых в данном случае равно нулю. Величина допуска на несоосность взята из нормативов а в интервале от 18 до 50 мм по Х-й степени точности (120 мкм), причем числовое значение уменьшено вдвое мкм и округлено до ближайшего предпочтительного числа, приведенного в таблице стандарта (60 = 50 мкм = 0,05 мм). [c.48]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые При обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]

На чертеже (рис. 22) размеры, заданные по квалитетам, указаны без предельных бТ1 Л6нений, их числовые значения б ут из соответствующих таблиц. Так, для отверстия ф 28Я9 это + 0,052 мм (прил. 3). На этом чертеже у всех размеров проставлены предельные отклонения, поэтому в технических требованиях отсутствует пункт о неуказанных предельных отклонениях. [c.41]

Получение деталей заданного качества для сложного многомерного объекта и автоматической линии может быть достигнуто множеством различных способов. Поставленная цель может быть достигнута за счет изменения многочисленных характеристик входных переменных (размеров заготовок, их механических свойств, химического состава и т. д.) или переменных, характери-зуюш,их внутреннее состояние объектов (жесткости системы, применяемых инструментов и их геометрии и т. п.), или тех и других характеристик одновременно. Расчет оптимальных характеристик предусматривает установление по заданной функции цели (критерию оптимальности) таких показателей входных переменных и переменных, характеризуюш,их внутреннее состояние объектов, которые обеспеч ивали бы требуемое выходное качество наилучшим образом, т. е. по заданному критерию. Решение поставленной задачи по математической модели обычно производится по числовым характеристикам выходных переменных, которые тесно связаны с заданными требованиями по техническим условиям математическое ожидание выходной переменной служит характеристикой номинального значения качественного показателя (середина поля допуска, номинальный размер и т. п.), а дисперсия — допустимого отклонения выходной переменной (поля допуска). Следовательно, управление должно обеспечивать заданные значения математических ожиданий и дисперсий выходных переменных, задавая закон изменения входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объекта. Естественно, что обеспечение заданного качества будет получено различными методами при различных критериях оптимальности, и управление, оптимальное по одному критерию, может оказаться далеко не оптимальным по другому критерию, [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...