Опиливание Точность

Опиливание считается грубым, если необходимо удалить слой металла более 0,2 мм. При тонком опиливании слой снимаемого металла редко превышает 0,1 мм при этом может быть достигнута точность до 0,02 мм. [c.79]

Для метрических резьб ОСТ 94 (1—5 мм) допуски для всех резьб по 2-му классу точности (без выделения группы 2а) и по 3-му классу до 3 мм включительно приняты равными 3 резьбовым единицам, так как винты для мелких резьб (и автоматные, и штампованные), как правило, подвергаются опиливанию. Лишь с 3,5 мм предусматриваются особые допуски для 3-го класса точности, приблизительно равные 5 резьбовым единицам. Это даёт возможность нарезать указанные резьбы без предварительной обточки прутков. [c.46]

Ориентировочные нормы точности при опиливании [c.742]

Точность и шероховатость поверхности при опиливании напильниками общего назначения в зависимости от вида напильника [c.853]

Опиливание напильниками Припуск на обработку в мм Точность Обработки в мм Группа чистоты обработки [c.155]

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных я оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [c.194]

Обработка напильником дает возможность получить точность деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях даже до 0,01 мм. Припуски при опиливании обычно небольшие — от 0,5 до 0,025 мм. [c.152]

Чистовое опиливание и отделка поверхностей. При опиливании обеспечивается не только заданная точность обработки, но и не-ч обходимая чистота отделки поверхности. Г рубая отделка достигается обработкой драчевым напильником с мелкой насечкой, более тщательная — личными напильниками. Наиболее совершенная отделка достигается обработкой бархатными напильниками, бумажной или полотняной абразивной шкуркой, абразивными брусками и др. [c.167]

Таблица 105 Точность и чистота поверхности при опиливании

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производствах для достижения необходимой точности в сопряжении деталей и узлов применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, обработка отверстий, обрубка,гибка, обработка канавок и др. [c.257]

При опиливании достигается не только точность обработки, но-и необходимая чистота или отделка поверхности. Грубая отделка достигается обработкой драчевыми напильниками с мелкой насечкой,, более тщательная — личными напильниками. Наиболее совершенная отделка достигается обработкой бархатными напильниками. Бархатные напильники применяют для доводки изделий до высокого класса точности. Если же поверхность изделий необходимо только отшлифовать, то вместо дорогостоящих бархатных напильников пользуются наждачным полотном. [c.114]

При тонком опиливании слой снимаемого металла редко превышает 0,1 мм при этом может быть достигнута точность до 0,005 мм. [c.75]

Опиливание применяют после рубки и резания ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Цель опиливания — устранить погрешности предыдущей обработки и получить необходимую точность размеров, формы и чистоту поверхности. [c.399]

Опиливанием называется обработка металла режущим инструментом — напильником, при помощи которого с поверхности заготовки (детали) снимается слой металла с целью придать ей необходимые размеры, заданную форму и требуемые точность и чистоту поверхности. [c.191]

Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное), выполняемое различными напильниками. Напильник подбирают в зависимости от заданной точности обработки, чистоты поверхности и величины припуска, оставляемого на опиливание (табл. 7). [c.191]

По числу насечек, приходящихся на 1 см, принято различать четыре группы напильников брусовки, драчевые, личные и бархатные. ГОСТ 1465—59 аналогичное деление определяет различными номерами насечек. Выбор напильника зависит от формы и размеров опиливаемой поверхности, толщины снимаемого слоя, требуемой чистоты поверхности и точности обработки. Драчевые напильники применяют для грубого опиливания личные — для чистового опиливания бархатные для отделочной обработки. [c.325]

Как правило, на опиловочном станке обрабатывают детали, предварительно обработанные на металлорежущих станках (строгальном, долбежном, фрезерном), с припуском 0,2—0,3 мм на сторону под опиливание. Опиливание занимает немного времени, но требуемая высокая точность обработки деталей вызывает необходимость часто останавливать станок для контроля процесса обработки. [c.93]

Опиловочным инструментом для работы на станке служат напильники самых разнообразных профилей (рис. 134, а). При черновой обработке, т. е. при работе, не требующей большой точности и большого нажима (например опиливание матриц), обычно пользуются брусковыми машинными напильниками (рис. 134,6), закрепляющимися в нижнем зажимном приспособлении. Такие напильники называются свободно стоящими . [c.202]

Стойкость напильников общего назначения следующая при опиливании сталей различной твердости — около 80—120 ч при опиливании цветных металлов и сплавов—120—160 ч. Величину насечки напильника следует выбирать в зависимости от припуска, требуемой точности и чистоты поверхности (табл. У11.4). [c.26]

ТАБЛИЦА УП.4 НОРМЫ точности ПРИ ОПИЛИВАНИИ (ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ) [c.26]

Чистота и точность опиливания зависят от правильной установки тисков, от правильного положения корпуса рабочего у тисков, от правильных приемов работы и от положения напильника. [c.41]

Опиливание производится после рубки и резки ножовкой, а также при пригонке деталей во время сборки. Целью опиливания является устранение погрешностей предыдущей обработки и достижение необходимой точности размеров, формы и чистоты поверхности [c.481]

Приемы опиливания. Производительность и точность опиливания зависят в основном от того, насколько согласованы движения правой и левой рук, а также от силы нажима на напильник и положения корпуса слесаря. При опиливании слесарь стоит сбоку тисков на расстоянии приблизительно 200 мм от края верстака для того, чтобы движение его рук было свободным. Положение корпуса слесаря прямое и повернуто на 45° по отношению к продольной оси тисков. [c.42]

Основное назначение этих приспособлений заключается в облегчении опиливания плоскостей с необходимой точностью, для чего обрабатываемую заготовку закреп- [c.152]

Операция сборки не представляет сложности, если входящие детали правильно изготовлены и обработаны от единых баз. Часто за технологическую базу при механической обработке на станках и опиливании принимают отверстия для направляющих колонок, выполняемые на координатно-расточных станках с большой точностью. [c.342]

Универсальные и специальные приспособления собирают, выполняя пригоночные работы и обработку по месту. Для выполнения сопряжений повышенной точности применяют опиливание, притирку и пришабривание. [c.408]

Высокие требования к точности ручного опиливания в современных условиях предъявляют только как исключение, например, в инструментальном производстве и ири доводке поверхностей, к которым невозможно обеспечить подход на станках. [c.233]

Средние величины снимаемого слоя и точность опиливания поверхности размером длпны рабочей части напильника приведены в табл. 1. [c.233]

Недостаток конструкции заключается в том, что несколько снижается точность разметки, так как пригонка и опиливание невозможны. [c.283]

Технологический процесс, применяемый при ремонтных работах, должен обеспечить получение высокого качества и требуемой точности отремонтированного автомата и полуавтомата. Наиболее сложными и трудоемкими операциями при ремонтных работах являются опиливание и шабрение. [c.374]

Учебная цель научиться приемам опиливания поверхностей, расположенных под углом, и определению точности по просвету, пользованию поверочным инструментом, приемам угловых измерений. [c.64]

Многоместные слесарные верстаки имеют существенный недостаток когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим. [c.178]

В результате дальнейших исследований можно найти зависимость иродолжительности опиливания от формы поверхности, точности опиливания, вида применяемого напильника н качества опиливаемого материала. [c.503]

Опиливанием снимают слой металла в пределах от 0,(й до I нм. Точность этого вида обработки (табл. 1) зависит прежде всего от кваяи-фикации слесаря. [c.155]

Несоблюдение этого правила приводит к преждевременной утом-ляемостк работающего, а также к снижению точности опиливания параллельных плоскостей и плоских поверхностей, сопрягаемых под углом 90°. Так на высоко установленных тисках раньше спиливается передняя часть, а на низко установленных спиливается удаленная часть обрабатываемой детали. При высоком росте работающего на верстаке под тиски устанавливают деревянные подкладки и прочно укрепляют их, а при малом — под ноги на пол Закладывают деревянные решетки. [c.12]

Плоскопарал- лельные Предназначаются для опиливания поверхностей, не требующих повышенной точности, отделки деталей при токарной обработке, зачистки заусенцев, снятия фасок. Имеют меньшую толщину и ширину, двойную насечку № 1, их узкие грани не насечены. Длина 250 и 315 мм [c.53]

В единичном, мелкосерийном и частично в серийном производстве для достижения необходимой точности в сопряжении при сборке применяются слесарно-пригоночные работы опиливание, шабрение, притирка, полирование, обработка отверстий, обрубка, гибка, обработка канавок и др. Опиливание применяется для устранения погрешностей обработки, а также для снятия заусенцев, неровностей и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с абразивными кругами установки с гибкими валами, работающие напильниками или абразивными кругами электронапильники и др. Шабрение имеет широкое применение в станкостроении и подробно было описано выше (см. стр. 170). Время пришабривания поверхностей зависит от величины их площади, от материала деталей, от сложности и требуемой точности и составляет на 1 см поверхности примерно от 0,3 до 0,9 мин. при среднем прйпуске на шабрение 0,2—0,3 мм. Припуск на шабрение зависит от размеров поверхностей и составляет от 0,05 до 0,4 мм. Полирование производится при помощи вращающихся с большой скоростью полировальных кругов из войлока, фетра и других материалов, насыщенных абразивом из электрокорунда или карбида кремния для грубого полирования и окисью хрома для тонкого полирования. В качестве связующего вещества применяется парафин, вазелин илй керосин. [c.332]

Опиливание стального клина с точностью до 0,5 Л1Л1 (рис. 127) выполняется в следующей последовательности зажимают клин в тиски плоскостью / вверх . [c.174]

Обойму 13 зажимают между планками 15, которые определяют положение напильника 14 при работе. Изготовляют планки из инструментальной стали и закаливают. Направляющие штифты 16 выполняют по первому классу точности и доводят. В планках 15 штифты устанавливают по скользящей посадке, что обеспечивает строго параллельное взаимное перемещение планок. Для закрепления обоймы после ее установки по концевым мерам от отверстий под колонки или от другой базы планки стягивают между собой винтами (на рис. не показаны). Это позволяет при необходимости снимать приспособление с тисков, не нарушая правильности установки детали относительно рабочей поверхности планок 15. Пользуясь рассмотренным приспособлением, слесарь не испортит опиливаемую поверхность даже при случайном перекосе напильника. Копиры, применяемые при поэлементном опиливании фасонных окон в деталях прессформ, обычно не только обеспечивают правильное выполнение определенного участка контура, но и предохраняют одновременно те места детали, которых не должен касаться инструмент слесаря. [c.335]

Отделочные операции выполняются для повышения чистоты, точности обработкн или, наоборот, для создания на поверхности детали специально предусмотренной шероховатости определенного узора. С этой целью на токарных станках производят опиливание, полирование, доводку, тонкое точение, обкатывание, раскатывание, выглаживание и накатывание [c.249]

Точность опиливания прн работе напильниками разных классов Размеры в Л1Л1 [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...