Автоматизированный контроль за ходом процесса

Время установки инструмента при пробном рабочем ходе и время г зм на контрольные измерения учитывают только при работе методом индивидуального получения размеров. Применяя автоматизированные методы контроля в процессе обработки, можно избегать включения времени г з в норму времени. [c.201]

При автоматизированном проектировании систем виброизоляции диалоговая система допускает возможность оперативного контроля и коррекции структуры и параметров оптимизированной модели на любом этапе счета запоминание предыстории процесса возможность диалогового формирования вектор-аргумента задачи оптимизации из числа варьируемых параметров модели документирование различных промежуточных и окончательных результатов простоту общения с системой при использовании в качестве терминального устройства графического дисплея со световым пером и реализации гибкой логики диалога наглядность выводимой информации о ходе процесса минимизации и о свойствах минимизируемой функции в текущей точке в виде графиков и таблиц. [c.315]

Автоматизированный контроль за ходом процесса [c.407]

Во всех заводских системах сбора данных, описанных в предыдущем разделе, требуется в той или иной мере участие человека. Автоматизированный контроль за ходом процесса (иногда называемый также производственным контролем) опирается на такую систему сбора информации, в которой для организации наблюдения за ходом вьшолнения операций вычислительная машина непосредственно соединяется с рабочими местами и установленным там оборудованием. Функция контроля, или наблюдения, не оказывает непосредственного воздействия на характер операции, если не считать того, что информация, полученная в результате контроля, может улучшить условия наблюдения за ходом процесса. Регулирование производственного процесса путем подачи команд от вычислительной машины отсутствует. Все применения вычислительной машины для улучшения хода процесса оказываются лишь кос- [c.407]

Отдельные системы автоматизированного контроля за ходом процессов разрабатываются по достаточно индивидуальным проектам и могут состоять из комбинации перечисленных конфигураций. Например, в систему сбора данных можно включить многоуровневое сканирование. [c.408]

Измерительная (метрологическая) система (станция) осуществляет автоматизированный контроль обработанных изделий (наряду с встроенными в станок измерительными системами) и дает сигналы для управления ходом технологаческого процесса, его коррекции или прекращения с целью недопущения изготовления изделий, не отвечающих заданным техническим требованиям. [c.454]

Если в механизированном производстве за человеком еще сохраняются широкие функции контроля, управления и др., то в автоматизированном производстве функции контроля и управления осуществляются специальными устройствами, а за человеком сохраняются функции предварительной наладки, пуска, контроля приборов и общий контроль (наблюдение) за ходом производственного процесса. Таким образом, автоматизация производства является более высокой стадией технического развития. [c.10]

Переход к автоматизированному проектированию выдвигает задачу прямого общения между человекам и машиной. В процессе автоматизированного проектирования необходимо как визуальное наблюдение за ходом проектирования для оценки промежуточных результатов и контроля, так и получение окончательных результатов в виде чертежей, спецификаций, схем и других форм технической документации. [c.296]

Решение поставленных задач позволяет существенно снизить брак отливок. Однако при работе оборудования в автоматическом режиме по жесткой программе возможны внешние возмущения (пополнение расплавом раздаточной печи, подлив расплава в зазор между пресс-поршнем и наполнительным стаканом и др.), нарушающие оптимальные режимы литья и приводящие к браку. Для нормального хода технологического процесса необходимы контроль качества отливок н корректирование режимов литья. Эти функции обычно выполняет оператор, обслуживающий автоматизированную систему литья под давлением. Он фактически поддерживает обратную связь между входными и выходными параметрами технологического процесса. [c.185]

Современное оборудование и протекающие технологические процессы требуют постоянного контроля, значительного количества разнообразных средств измерений, все более широкого привлечения средств автоматизированного управления процессами на базе непрерывного получения информации о ходе протекающих процессов путем выполнения соответствующих измерений. [c.171]

Новым методом наладки теплового режима автоматизированной мартеновской печи является метод исследования тепловых потоков в рабочем пространстве и температуры металла в ванне печи. Применяя этот метод, можно установить и устранить недостатки в работе печи, и, что имеет особенно большое значение, можно правильно наладить режим работы мартеновской печи, приблизив его к оптимальному. Наиболее правильно можно установить необходимый расход топлива, воздуха, карбюратора, величину давления газов в печи и др. по ходу плавки. В результате этого можно получить существенный экономический эффект, выражающийся в сокращении расхода топлива, ускорения хода работы печи, а следовательно, повышения ее производительности и увеличения стойкости огнеупорной кладки печи. Особенно большое значение имеет применение контроля температурного режима ванны и тепловых потоков в рабочем пространстве печи при скоростных методах выплавки стали, когда вследствие ускорения всех технологических и теплотехнических процессов даже опытному сталевару трудно вести плавку при обычных методах контроля. [c.218]

В автоматизированных производствах роль измерения ста ю-вится еще более значительной. Здесь измерительные процессы превращаются нз средства контроля заданной точности в средство управле- 1ия ходом производственных процессов и предупреждения брака в производстве. [c.9]

Задачи, поставленные XXV съездом КПСС в этом направлении, требуют дальнейшего развития и внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и производством (АСУП) с широким использованием различных методов и современных средств измерений. Можно без преувеличения сказать, что в целом ряде случаев эффективность производства и качество продукции зависят от достоверности и своевременности полученной измерительной информации о ходе технологического процесса. Не менее важна роль контроля в деле обеспечения безопасности ряда производств, таких, например, как тепловые и атомные электростанции, для которых характерным является быстрое протекание процессов при высоком давлении и температуре, а также наличие установок и агрегатов высокой и сверхвысокой единичной мощности. [c.703]

Использование АГНКС такого типа позволяет быстро расширить сеть газоснабжения автотранспорта и обеспечить освоение проектных мощностей. Предусмотрен и более высокий технический уровень станции, что выражается в первую очередь в степени автоматизации. Компрессорное оборудование не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала, контроль за ходом технологического процесса полностью осуществляется из помещения операторной, что позволяет снизить численность обслуживающего персонала. Станция оснащается микропроцессорной автоматизированной системой учета количества поступившего и отпущенного газа, а также средствами учета наработки основного оборудования и параметрической диагностики, позволяющими контролировать техническое состояние оборудования и прогнозировать текущий ресурс безотказной работы. [c.266]

Вертикальный токарный шестишпиндельный станок с автоматическим циклом работы. Работа на скоростных режимах резания. Станок снабжен специальным устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — профиль штампованного зуба Вертикальный протяжной двухпозиционный автоматизированный станок с тяговым усилием 20 г и длиной хода суппорта 1200 мм. Станок оборудован механизмом для замедленной подачи в конце хода и устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — торец венца Круглошлифовальный автоматизированный станок с угловым расположением шлифовального круга и с укороченной станиной. В станке осуществлен автоматический пнкл шлифования с выхаживанием и правкой шлифовального круга, а также устройство для автоматического контроля в процессе шлифования База — шлицевое отверстие Вертикальный токарный двухшпиндель- [c.232]

Контроль и регулирование энергопотребления должны обеспечить оптимальный технологический режим процессов при нормативных расходах топлива и энергии и минимальных энергетических потерях. В настоящее время контроль и регулирование на предприятиях наилучшим образом проводятся на базе диспетчеризации и телемеханизации энергетического хозяйства, когда оперативное вмешательство в ход процесса осуществляется с централизованных диспетчерских пультов высококвалифицированным персоналом. Следующая ступень совершенствования контроля и регулирования — включение их в системы автоматизированного управления технологическими процессами (АСУТП), которые функционируют уже на многих предприятиях. [c.30]

Погружные устройства. Химический состав и температуру стали в ковше определяют в начале процесса после усреднительной продувки, по ходу процесса и в его конце (для контроля достигнутых значений корректируемых параметров металла). Наиболее точными, простыми, дешевыми и технически готовыми средствами, используемыми в сталеплавильном производстве для организации экспрессного контроля физико-химических параметров расплава (в том числе, при решении задач механизированного и автоматизированного [c.125]

Достижения технической механики позволяют не только улучшать конструкции машин и механизмов, но и совершенствовать производственные процессы. Сегодня на многих предприятиях широко используются машины-автоматы, автоматические поточные линии, которые без прямого участия человека обеспечивают выпуск готовой продукции, начиная с обработки сырья и кончая упаковкой готовых изделий. Организуются автоматизированные производства с запрограммированными технологическими процессами и использованием электронных вьйислитель-ных машин. Здесь системы машин и механизмов обеспечивают программу режима, а на долю человека остаются операции предварительной наладки, пуска в ход, контроля по приборам основных параметров процесса и устранения неисправностей, о возникновении которых человеку своевременно сигнализируют машины. [c.8]

Первым этапом автоматизации является автоматизация рабочего цикла, создание автоматов и полуавтоматов. На этом этапе основная задача — разработка механизмов холостых ходов и автоматического управления рабочим циклом. Высшей формой автоматизированного производства на первом этапе автоматизации является поточное производство, когда при обслуживании машин человек осуществляет наладку машин, контроль за правильностью протекания технологического процесса и исправление возникающих неполадок (смена инструмента, регулировка механизмов машины и т. д.). Если поточные линии компонуются из полуавтоматов, их обслуживают кроме рабочих-паладчиков рабочие-операторы, которые производят загрузку и выгрузку обрабатываемых изделий. Таким образом, на первом этапе производится автоматизация отдельных операций технологического процесса обработки — автоматизация технологических процессов. При этом межстаночная транспортировка деталей, межопе- [c.25]

Внедрение автоматизированной системы управления даст возможность применять многовариантггые методы планирования с отбором наилучших вариантов на основе оптимизации производственных процессов, повысить оперативность и достоверность контроля, усовершенствовать оперативное управление путем разработки методов прогнозирования хода выполнения ремонтных работ и принятия решений по предупреждению возможных отклонений от принятых графиков, освободить работников аппарата управления от трудоемкой работы по сбору, обработке и представлению информации. [c.483]

Бесконтактные датчики и сенсорные устройства будут использоваться в реальном времени как измерительные компоненты автоматизированных систем контроля с обратной связью. Эти системы должны быть способны регулировать параметры процесса на основе анализа данных измерительных устройств, который должен предусматривать статистический анализ тенденций процесса. Необходимость анализа тенденций (трендов) можно показать на примере постепенного износа режушего инструмента в ходе работы станка. Соответствующие данные должны фиксироваться (хотя бы в памяти ЭВМ) на контрольной карте, сходной с приведенной на рис. 19.1. Это позволит не только определить границу недопустимых условий, но и предвидеть постепенные отклонения процесса от нормы и внести необходимые корректирующие воздействия. Регулируя процесс таким образом, можно изготовить детали значительно точнее, чем этого требует допуск. Системы управления с обратной связью по качеству продукции помогут сократить количество неисправимого брака и повысить уровень качества изделий. [c.461]

Эта последняя функция в данном случае совпадает с управлением процессом, причем широко применяются т. наз. диспетчерские технические средства контроля, учета, связи и пр. Современная техника внает большое количество таких приборов, служащих для дистанционной передачи показателей работы каждого механизма и производственного участка, для учета, контроля и сигнализации, а также для регулирования управления ходом работы. Создается возможность концентрации всех этих приборов на центральный щит управления. В производстве, уже полностью автоматизированном и достаточно хорошо организованном, возможно и т. н. управление на расстоянии (см. Телемеханика). Как на характерный пример укажем на существующие в США электростанции, запертые на замок и работающие совершенно без людей, не считая персонала, посещающего эти станции примерно раз в нолгода. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...