ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор режимов обработки из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Рассмотрим несколько примеров установления режимов резания для случаев проектирования нового технологического процесса оптимизации работы действующего оборудования. [c.170] Предположим, что обработка наружных колец роликового подшипника ведется на многорезцовом полуавтомате МР-5 (зависимое регулирование) по схеме, представленной на рис. VI-13. Обработка осуществляется четырьмя резцами I — проходным для обтачивания наружной поверхности кольца (резец, оснащенный пластинкой твердого сплава) 2 — фасоч-ным для снятия наружной фаски (резец из быстрорежущей стали) 3 — фасонным для снятия внутренней фаски (резец, оснащенный пластинкой твердого сплава) 4 — подрезным для окончательной подрезки торца (резец, оснащенныйпластинкойтвердого сплава). [c.170] Так как кольцо обрабатывается несколькими резцами одновременно, при одной постоянной частоте вращения шпинделя, то сохранить рекомендованные скорости невозможно. [c.171] если предпочтение отдать какому-либо одному резцу и по нему настроить станок, то для работы остальных резцов получим либо тяжелые условия, либо недогрузку. В том и в другом случаях станок и резцы будут работать непроизводительно. [c.171] Для резца 5 Тд = 90 мин, так как его скорость не меняется. При работе со скоростью 68,7 м/мин стойкость для резца 2 падает, достигая всего лишь 0,785 мин. [c.171] Пользуясь справочником, принимаем время для смены и регулирования каждого резца = 4 = 4 = 3 мин и 2 = 4 мин. [c.171] Соответственно — 0,163, = 0,003 и = 0,009. Все данные сведем в табл. V1-1. [c.171] Скорость резца 3 равна 73,8 м/мин. Стойкости будут равны Г, = 70 мин Т = 160 мин Г , = 36 мин Тц = 28 мин. [c.173] Пример 2. Определение режимов максимальной производительности при однорезцовой обработке ступенчатого вала с постоянной частотой вращени-я шпинделя. [c.173] Рассмотрим случай обработки вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 1722 (рис. VI-14). Материал обрабатываемой детали — сталь 25ХГМ (Ов = 100- 105 кгс/мм = == 1-I-1,5 кН/мм , NB 156—207). Ввиду того, что в обработке ступенчатого вала участвует один резец, скорости резания и стойкости инструмента, соответствующие каждому диаметру обработки, будут разными. Задача в таком случае сводится к установлению скорости резания, которая бы удовлетворяла условию высокой производительности обработки не только отдельных ступеней, а детали в целом. [c.173] Таким образом, режимы обработки по сравнению с принятыми о 105 м/мин для диаметра 70. ,j мм) необходимо повысить в 1,32 раза, или Ропт = 1 о опт = 105 1,32= 139 м/мин. [c.175] Пример 3. Проверка на оптимальность режимов обработки на действующем оборудовании. [c.175] Произведем расчет оптимальных режимов для шестишпиндельных токарных автоматов КА-76, работающих в автоматическом цехе карданных подшипников 1ГПЗ. Эти автоматы имеют двойную индексацию обработка проводится двумя параллельными потоками, и за каждый поворот шпиндельного блока изготовляются две детали. Наладка автомата на обработку показана на рис. У1-15. [c.175] Все полученные результаты были сведены в табл. VI-2, в которой приведены данные по длительности всех элементов рабочего цикла и непроизводительным затратам времени — потерям видов II—V. [c.176] Вернуться к основной статье