Сущность процесса пайки

В чем заключается сущность процесса пайки и каковы его особенности по сравнению со сваркой [c.546]

Пайка кварцевыми лампами. Сущность процесса пайки кварцевыми лампами заключается в следующем. Конструкцию, подлежащую пайке, помещают в мягкий контейнер. Его вакуумируют, а затем наполняют аргоном. Далее контейнер помещают в приспособление, в котором он закрепляется. С двух сторон контейнера устанавливаются батареи кварцевых ламп. После окончания обогрева кварцевые лампы отводятся, а приспособление совместно с деталями подвергается охлаждению. Весь цикл процесса пайки по этому способу продолжается 5—15 мин, в то время как продолжительность пайки в печах составляет несколько часов. [c.118]

В чем сущность процесса пайки [c.332]

Сущность процесса пайки заключается в том, что соединение металлических деталей, находящихся в твердом состоянии, осуществляется при помощи расплавленного присадочного металла (при- [c.299]

Физическая сущность процесса пайки [c.358]

Сущность процесса пайки [c.6]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПАЙКИ [c.238]

I. Какова сущность процесса восстановления деталей заливкой жидким металлом и какие детали восстанавливают этим способом 2. Что такое пайка деталей, каковы ее преимущества и недостатки 3. Как подразделяют припои по температуре их плавления 4. Назовите марки низкотемпературных припоев и их назначение. [c.116]

В целях повышения производительности труда при пайке применяются специальные печи. Сущность процесса в этом случае заключается в том, что предварительно очищенные соединяемые детали собирают таким образом, чтобы у места соединения можно было поместить припой в виде проволочного контура, фольги, пасты, электролитического покрытия и т. п. Собранный узел помещают в электрическую печь, где он нагревается до температуры плавления припоя, которая должна быть ниже температуры плавления металла собираемых деталей. Расплавленный припой, благодаря хорошему смачиванию им при температуре плавления поверхностей собираемых деталей и вследствие явления капиллярности, проникает в соединительный шов и образует сплав, обладающий после затвердевания прочностью более высокой, чем прочность припоя. Например, при пайке 1Г [c.259]

Сущность процесса состоит в том, что обычный припой помешается в специальные камеры, которые изготовляются в корпусе или пластинке. После механической обработки корпуса и закрепления пластинок инструмент направляется на пайку и термическую обработку. Перед пайкой и термообработкой инструмент необходимо про- [c.182]

Пайка легкоплавкими припоями ручным паяльником проста и не требует особых пояснений. Ниже рассмотрен процесс пайки легкоплавкими припоями способом погружения в расплавленный припой. Сущность способа заключается в том, что предварительно подготовленные и покрытые флюсом места спая деталей медленно погружают в расплавленный припой и через небольшой промежуток времени вынимают из него. Качество данного способа пайки определяется силой тяжести и температурой припоя, оставшегося на месте спая. Способом погружения в расплавленный припой паяют электрические контактные соединения при замене обмоток якорей тяговых электродвигателей и генераторов. [c.90]

Рассмотрена сущность контактно-реактивной пайки металлов и ее особенности в сравнении с пайкой тех материалов готовыми припоями. Показано, что повышение механических характеристик таких соединений при низкой пластичности образующихся эвтектик может быть достигнуто разбавлением последних компонентами паяемого материала путем ведения процесса пайки значительно выше эвтектической температуры. При этом развитие интенсивной эрозии паяемого материала может быть предотвращено достаточно быстрым ведением процесса пайки и использованием достаточно тонких металлических прослоек, участвующих в контактно-реактивном плавлении. Процесс контактно-реактивной пайки в условиях быстрого нагрева и охлаждения, а также в невысоком вакууме или проточном аргоне может быть осуществлен без флюсов. [c.163]

Отражена сущность современных процессов пайки, описаны особенности конструирования паяных соединений, технология пайки и применяемое оборудование. Целый раздел посвящен контролю качества паяных изделий,, техническому нормированию и технике безопасности при выполнении паяльных работ. [c.2]

Механические способы. Наряду с рассмотренными способами удаления окисных пленок с помощью флюсов и газовых сред в процессе пайки некоторых металлов и сплавов применяют механическое разрушение окисной пленки. Так, при низкотемпературной пайке алюминия для этой цели применяют абразивные паяльники. Сущность этого способа состоит в том, что окисная пленка с паяемого металла удаляется с помощью абразивного стержня или круга, спрессованного из смеси порошкообразного припоя и измельченного асбеста (до 10%). При этом способе используют припои с температурой плавления от 75 до 450° С. [c.70]

Процессы пайки целесообразно классифицировать [6] по методам пайки (по сущности физико-химических процессов, протекающих при формировании паяемых швов, рис. 1) и по способам пайки (по разновидностям применяемого нагрева, рис. 2). [c.81]

Его сущность заключается в следующем. В процессе нагрева в изделие с одной стороны шва вводят УЗ-продольные волны, а принимают по другую сторону шва. Если зазор (сечение шва) не полностью заполнен припоем, то на приемник поступают ослабленные УЗ-колебания и на индуктор подается сигнал на продолжение подогрева до момента полного заполнения зазора. Для труб диаметром 57. .. 89 мм симметрично от оси шва располагают по шесть преобразователей на частоту 1,8 МГц, акустические оси которых смещены одна относительно другой. В связи с тем, что температура в зоне пайки достигает 1200 С, применяют специальные преобразователи с водоохлаждаемой рубашкой, которые устанавливают на расстоянии 120 мм от зоны шва. Температура на поверхности контролируемого изделия под преобразователем не превышает 40 °С. При температуре 1000 °С и выше амплитуда прошедшего сигнала резко снижается при 1200 °С ослабление достигает 27. .. 29 дБ. [c.391]

Пайка волной. Сущность этого процесса состоит в том, что подаваемый в специальное сопло механическим или магнитным способом и постоянно перемешиваемый припой образует над поверхностью ванны непрерывную волну. Детали, например радиоэлементы, установленные на печатной плате, вместе с ней перемещают над волной припоя. Касаясь припоя, выводы деталей запаиваются. Пайка волной припоя широко распространена в производстве печатного радиомонтажа. [c.536]

Сущность совмещения процесса напайки с термической обработкой состоит в том, что обычный припой помещается в специальные камеры, изготовляемые в корпусе инструмента или в пластинке. После механической обработки корпуса и закрепления пластинок инструмент подвергают пайке и термической обработке, предварительно прокипятив его в насыщенном водном растворе буры. Раствор буры, проникая в зазоры между пластинками и корпусом, обеспечивает внесение флюса в зону пайки. [c.169]

Данный справочник предоставляет специалистам в области технологии сварки, пайки и склеивания необходимую информацию о возможностях использования различных способов соединений, а также основные параметры и рекомендации по выбору оборудования и присадочных материалов. В целях экономии места и для наиболее полного описания излагается только принципиальная сущность отдельных процессов и сведен до минимума пояснительный текст. [c.11]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия. Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка. Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней. При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой. [c.682]

По своей сущности этот процесс наплавки должен обеспечивать соединение основного металла с наплавленным, соответствующее пайке твердыми припоями. В процессе наплавки может произойти значительное расплавление основного металла, в связи с чем к первом слое образуется промежуточный состав, в ряде случаев не отвечающий техническим требованиям к поверхности. В этом случае приходится применять наплавку в два и более слоев. [c.137]

Наплавка цветных металлов на сталь и чугун применяется в различных деталях, в химической аппаратуре, на рабочих зеркалах, на поверхности уплотнения и пр. По своей сущности этот процесс наплавки должен обеспечивать соединение основного металла с наплавленным, соответствующее пайке твердыми припоями. В процессе наплавки в ряде случаев происходит значительное расплавление основного металла, в связи с чем в первом слое образуется промежуточный состав, часто не отвечающий техническим требованиям к поверхности. В этом случае приходится применять наплавку в два и более слоев. [c.141]

Пайку можно классифицировать по сущности физико-химических процессов, протекающих при формировании спая (рис. 3), по особенностям технологии получения паяных швов (рис. 4) и по способам применяемого нагрева или оборудования (см. рис. 10). [c.10]

Нагрев в печах и горнах широко применяется для пайки. Обычно изделия загружаются в печь с заранее заложенным в местах соединения прппоем. Особенно распространена пайка в печах твердыми припоями. Детали могут подаваться конвейерами, обеспечивающими высокую производительность, прп одновременном высоком качестве пайки, например при пайке медью в атмосфере водорода. В настоящее время печи для сварки все чаще обогреваются электрической энергией, как более дешевой, что не меняет сущности процессов сварки, но источником энергии для нагрева является уже не химическая реакция горения, а электрический ток (фиг. 2). [c.7]

Важно подчеркнуть, что физико-химическая сущность процесса образования соединения при всех способах газопламенной пайки одна и та же. Она определяется взаимодействием расплавленного припоя с основным металлом, зависящим от соотношения их свойств, режимом нагрева и условиями процесса пайки. Этот обобщенный признак и положен в основу классификационной схемы способов газопламенной пайки. В нее не включена одна из разновидностей пайки — сварко-пайка, которая применяется для соединения разнородных материалов (например, латунь— сталь) с нагревом более легкоплавкого металла до температуры, превышающей температуру его автономного плавления. По своей природе этот процесс ближе к сварке плавлением. [c.173]

По своей сущности склеивание аналогично пайке металлов [8]. По внешним технологическим признакам на склеивание похожа сварка растворителем термопластов. Однако отличия механизма процесса [9, с. 9 10] и структуры образующегося шва не позволяют этот способ образования соединения относить к склеиванию. С понятием склеивание тесно увязывается понятие клеевое соединение. Если после завершения процесса соединения граница раздела между промежуточным слоем и соединяемым материалом стала размытой, например, в результате диффузии макромолекул, образуется плавный переход от одного соединяемого материала к другому и фазу промеж5ггочного слоя термодинамически трудно выделить, то такое соединение правильнее будет отнести к сварному, а не к клеевому. Замыканию [c.435]

Описаны также процессы, по своей физической сущности зани-мяюш,ие промежуточное положение между сваркой и пайкой — омеднение, алитирование и др. При их осуществлении решающую роль играет сцепление между жидким расплавом и твердым металлом. [c.54]

При ремонте чугунных деталей во многих случаях бывает целесообразным исправлять дефекты заваркой бронзой или латунью. Сущность этого метода состоит в том, что кромки основного металла не расплавляются, а лишь нагреваются пламенем ло вишнево-красного каления (800 850°С) и в этот момент на кромки наплаатяется присадочный металл, в качестве которого применяются медные сплавы бронза, латунь, монель-металл. Расплавленный присадочный металл диффундирует в основной металл, проникает в поры на его поверхности и после затвердевания образует прочноеи плотное соединение. Наплавленные медным сплавом кромки свариваются тем же присадочным металлом до полного заполнения разделки шва. Получаемый при этом шов обладает пределом прочности 30—40 кгЫм при относительном удлинении 8—15%, что почти всегда превосходит эти же показатели чугуна. Процесс этот часто называется сваркой чугуна медными сплавами, точнее называть его пайкой. [c.98]

В нек-рых неответственных случаях в качестве присадочного материала применяются сплавы из никеля, меди, железа, марганца и алюминия в различных пропорциях. Иногда в качестве присадочного материала употребляют т. н. бронзу Тобина, к-рая состоит из меди (69—63%), олова (0,5—1,5%) и цинка (40,5— 35,5%). Темп-ра плавления этого сплава достигает 870, так что в данном случае происходит уже не сварка, а пайка. Сущностью горячей газовой заварки, как говорилось выше, является предварительный подогрев отливки, исправление и затем медленное охлаждение в специальной печи. Самый процесс горячей газовой заварки ничем не отличается от заварки холодной. Для доброкачественности отливки заваренную деталь полезно перед охлаждением еще раз нагреть докрасна и лишь затем охладить окончательно. Большое употребление получила дуговая заварка, в особенности тех мест литья, к-рые не подвергаются дальнейшей механич. обработке. При дуговой заварке расплавляющая отливку вольтова дуга зажигается мешду отливкой и специальным электродом, одновременно служащим и присадочным материалом. После очистки литье подвергается иногда термич. обработке. Стальное литье (см.) и ковкий чугун (см. Чугун ковкий) обязательно отжигаются. Серое чугунное литье, особенно высококачественное, и легированное (см. Чугунное литье) такше м. б. подвергнуто термич. обработке аналогично стали, причем структура чугуна феррито-графито-цементи-товая переходит в структуру перлито-графитную с повышением механич. качеств. Бронзовое и алюминиевое литье такше м. б. улучшено посредством термич. обработки (см. Цеептюе литье). [c.97]

Низкотемпературная пайка-сварка с чугунной присадкой. Сущность этого способа заключается в подогреве пламенем кромок, подлежащих сварке не до расплавления, а до температуры примерно 820—860° С. После введения флюса (табл. 71) расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные стержня мартш НЧ-1 или НЧ-2 (ГОСТ 2671—70), обмазанные флюсом. Вследствие шероховатости поверхности, получаемой от выгорания (окисления) графита, й в результате диффузии происходит соединение наплавленного металла с основным. Присадочные стержни марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 — при сварке толстостенных отливок. Техника процесса, обеспечивающая хорошее смачивание кромок, показана на рис. 71. [c.118]

Сущность предложенного процесса сводилась к нанесению металлизирующей пасты на керамические детали и ее последующему закреплению путем высокотемпе1ра-турного вжигания (впекания) в керамику. Пайка металлизированной керамики с металлом осуществлялась аналогично пайке металла с металлом. В дальнейшем подобная технология соединения керамики с металлом получила название способа предварительной металлизации порошками тугоплавких металлов или многоступенчатого способа. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...