Бронза медных сплавов

Алюминиевая бронза Медные сплавы [c.271]

Бронзы — медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют прописные буквы легирующих элементов с указанием цифрами их процентного содержания. [c.120]

Бронзами называются медные сплавы, которые не содержат цинк, или цинк не является основной их составной частью. [c.188]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы — это сплавы меди с оловом (4—33 % Sn), свинцом (30 % РЬ), алюми- [c.18]

Медные сплавы (латуни и бронзы) имеют невысокий запас пластичности, поэтому процесс ковки необходимо вести с минимальными растягивающими напряжениями. [c.78]

Из медных сплавов бронзы менее склонны к растрескиванию, чем латуни, Никель и его сплавы меньше подвержены этому виду разрушения, чем медные сплавы. [c.116]

Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

Бронза (Бр) — медный сплав, за исключением латуни. [c.69]

Медные сплавы разделяют на 1) бронзы — все медные сплавы, за исключением [c.34]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % Sn, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % Si, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % Si стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % Si она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Медные сплавы разделяются на две основные группы латуни и бронзы. Латуни — сплавы, легированные [c.58]

Для плавки меди и ее сплавов применяются шахтные, а при загрузке более 3 т-—барабанные печи и миксеры. Максимальная емкость их — примерно 35 т, удельный расход электроэнергии при плавке меди — около 300 кВт-ч/т, при плавке медных сплавов— около 200 кВт-ч/т. Коэффициент мощности при плавке меди составляет примерно 0,5 при плавке бронз и латуней— примерно 0,7 при плавке медноникелевых сплавов — примерно 0,8. [c.275]

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]

Оловянные бронзы — это медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово. [c.198]

Медные сплавы. Если требуется повышенная прочность, а также стойкость к истиранию, то используют сплавы меди — латунь и бронзу, хотя они имеют более высокое удельное сопротивление (табл. 21.1). Латунь представляет собой сплав меди с цинком, содержащий иногда некоторые добавки (Мп, Ре) в количестве до 1—2% [c.275]

Травители, применяемые для выявления макроструктуры меди и указанные ниже, используют также для важнейших медных сплавов, таких, как латунь и бронза. Специальные способы травления этих сплавов приведены на с. 198. [c.184]

СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу. [c.389]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

На поверхности медных сплавов коррозия происходит избирательно в результате удаления компонентов сплава, оставляя ослабленную пористую основу меди. Такого рода коррозия называется обесцинкованием (удаление цинка) в латуни, обез-алюминированием (удаление алюминия) в бронзах и т. д. в зависимости от сплава. Она протекает как под воздействием атмосферы, так и в водной среде. Коррозия обычно усиливается из-за недостатка кислорода в коррозионной среде. Особенно часто она происходит в скрытых трещинах или под слоем ила. [c.115]

В до П — от об. до т. кип. Б растворах чистой кислоты любой концентрации Укп < 0,1 мм/год. Алюминиевая бронза не так чувствительна к доступу воздуха, как, например, медь и другие медные сплавы. [c.377]

Наибольшее применение из сплавов меди находят латуни (сплавы меди с цинком) и бронзы (оловянные и специальные). Медные сплавы могут быть деформированными и литейными. [c.72]

Безоловянные (специальные) бронзы — это медные сплавы, двойные или многокомпонентные, содержащие в качестве легирующих элементов А1, Ni, Si, Мп, Fe, d, Be, Сг. Название бронзы определяется легирующими элементами. [c.72]

Данные о медных сплавах взяты из отчетов [3—19, 23]. Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов (меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [c.250]

Медно-цинковый 36 ПМЦ 36 Медно-цинковый 48 ПМЦ 48 Медно-цинковый 54 ПМЦ 54 Цинк остальное. 36 2 48 2 54 2 0,15 Латунь, содержащая до 68% меди Медные сплавы, содержащие свыше 68% меди Медь, томпак, бронза и сталь [c.65]

Изделия из бериллиевой бронзы (медного сплава, обладающего способностью к твердению) часто подвергают термообработке для придания им апределенных технологических свойств. В результате термообработки образуется поверхностная окисная пленка с прочным сцеплением, окрашенная в серый (до черного) цвет и содержащая, кроме окислов двухвалентной и одновалентной меди (красные пятна или точки), также и окись бериллия. [c.382]

Медные сплавы. Медные сплавы подразделяются на латуни и бронзы. Латунь — медный сплав, в котором преобладающим легирующим компонентом является цинк. Бронза — медный сплав, в котором основными легирдащими элементами являются металлы, кроме цинка. [c.188]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам. [c.342]

Медные сплавы (бронзы и латуни) имегот высокие временное сопротивление (196—705 МПа), относительное удлинение (3—20 %), коррозионные и антифрикционные свойства. Многие медные сплаиы хорошо противостоят разрушению в условиях кавитации. [c.171]

Специфической трудностью при сварке бронз является их повышенная жидкотекучесть. При сварке бронз, содержащих алюминий, возникают трудности, связанные с образованием окисла алюминия А1аОа, поэтому методы и технику сварки выбирают такие же, как и при сварке алюминия, а режимы — характерные для медных сплавов. [c.138]

В качестве конструкционного материала технически чистую медь при-мсяякгт редко, так как она имеет низкие прочностные свойства, твсрдос1ь. Основными конструкционными материалами на основе меди являются сплавы латуни и бронзы. Для маркировки медных сплавов используют следующее буквенное обозначение легирующих элементов [c.113]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Медные сплавы принято делить на латуни и бронзы. Латунями называются сплавы меди с цинком. В качестве второсте- [c.42]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Подобная картина наблюдается и при кристаллизации под давлением медных сплавов. При изготовлении слитков из бронзы Бр. ОЦС5-5-5 в автоклаве эффект давления растет с повышением температуры заливки от 1000 до 1250° С. [c.65]

Реактив 5 (гл. XIII) имеет очень многостороннее применение. Его используют для травления латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других медных сплавов. С его помощью хорошо обнаруживается ликвация, особенно в литом металле. Чтобы ослабить действие реактива, его можно разбавлять водой. [c.194]

Травитель 2 [5 г Fe la 30 мл НС1 100мл НаО]. Растворы хлорного железа рекомендуют для травления технической латуни, оловянистой бронзы, алюминиевой бронзы, монель-металла, нейзильбера и других специальных медных сплавов. [c.194]

Примерно к тому же времени относится и возникновение металлургии, вначале на основе меди и медного сплава — бронзы. Металлургия потребовала от древнего умельца новых навыков, углубления специализации. Начинает развиваться меновая торговля, транспорт — раС ширяется круг общения людей. Это приводит к интенсивному обмену идеями, знаниями, умениями. Растут и потребности человека, в том числе энергетические. [c.11]

Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

Влияние концентращга кислорода в морской воде на коррозию бронзы после I года экспозиции показано на рис. 107. Коррозия бронзы возрастала с увеличением концентрации кислорода линейно, но медленно, и при концентрации кислорода 5,75 мл/л они корродировали с той ке скоростью, что медь и другие медные сплавы. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...