ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Индивидуальный винт из "Станочные приспособления Издание 4 " В крупносерийном и массовом производстве простой механизм в виде винта, действующего непосредственно на деталь, применяется редко. Это объясняется стремлением избежать повреждения детали или смещения ее под влиянием момента силы трения, возникающего на торце винта. [c.23] Не допускается также создания резьбы для зажимного винта непосредственно в корпусе приспособления, так как резьба в корпусе быстро изнашивается, а при изношенной резьбе требуется значительно большая сила для надежного закрепления детали, поскольку такой зажим легко ослабевает под действием вибраций. [c.23] В типичной конструкции индивидуального винта (фиг. 18) винт 1 направляется ввинченной в корпус сменной гайкой 2 с шестигранным буртиком, которая при износе легко заменяется. Винт 3 предохраняет гайку от отвинчивания при левом вращении винта 1. Во избежание сосредоточенного давления винта на деталь применяют точно направленные или качающиеся наконечники 4, различные конструкции которых приведены на фиг. 19. [c.23] Наконечники к индивидуальному винту. [c.23] Торцы винтов с качающимися наконечниками всегда делают сферическими, а донышко для них в наконечнике — плоским или коническим. Коническое донышко обладает большей стойкостью по сравнению с плоским в отношении смятия. [c.24] Наконечники е и ж точно направленные. Такие наконечники навинчиваются на винт, причем резьба в этом случае должна быть левой, в противнем случае для закрепления детали требовалось бы вращать винт в левую сторону. [c.24] В отличие от конструкций е и ж конструкция з характерна тем, что она прижимает обрабатываемую деталь в двух взаимно перпендикулярных направлениях — вниз и вправо к боковому упору приспособления. Это достигается за счет того, что клин / соприкасается с деталью 2 по косой поверхности и приводится в исходное положение пружинкой 3. Под давлением осевой силы винта 4 клин I скользит вправо и трением на торце увлекает обрабатываемую деталь. Винт 5 удерживает клин 1 от выпадания, не мешая ему, однако, скользить по наклонной поверхности. [c.24] Винты с качающимися наконечниками применяют при зажиме детали, не имеющей возможности сдвига перпендикулярно оси винта. Жесткие, точно направленные наконечники применяют, когда болт, кроме осевого давления на деталь, трением на торце должен способствовать удержанию ее от бокового сдвига. [c.24] Сменные гайки выполняются согласно фиг. 20. Более надежная и универсальная гайка (фиг. 20, а) представляет собой втулку 1 с внутренней и внешней резьбой. Шестигранный буртик позволяет надежно затянуть ее в стенке корпуса 2, а против отвинчивания вместе с винтом ее удерживает стопор 3. Универсальность конструкции состоит в том, что ее можно ставить в любом месте корпуса, т. е. на любом расстоянии от края, что невозможно для гайки, показанной на фиг. 20, б, из-за необходимости засверливания отверстия под штифт 4, удерживающий гайку от сдвига и поворота. [c.24] Сменные гайки изготовляют из конструкционной стали 45 и обычно закалке не подвергают. [c.24] Головка винта может быть выполнена в виде шестигранника высотой 1,50, где О — диаметр резьбы винта, и тогда винт управляется ключом. Часто иа конец винта для управления им надевают специальную рукоятку — головку. [c.24] В практике используются головки в основном двух групп. К первой группе относятся конструкции, управляемые одной рукой (фиг. 21), ко вто-ро11 — конструкции, которыми можно управлять одной или двумя руками (фиг. 22). [c.24] Работа с головками первой группы утомительна, поэтому такие рукоятки можно рекомендовать лишь для случаев, когда требуется сила зажима детали в пределах 5—10 кг. [c.24] Из головок, приведенных на фиг. 21, наиболее выгодна конструкция е. Головки, показанные на фиг. 21, а, б, выполняются из стали, головки, изображенные на фиг. 21, в, — из ковкого чугуна. [c.24] Этим же методом было установлено, что менее всего устает рука при расположении головки (рукоятки) с правой стороны приспособления. Наименее благоприятные условия для работы создаются при расположении рукоятки горизонтально спереди. [c.25] При помощи такого прибора можно исследовать и многие другие зажимы, управляемые вручную, и тем самым найти наиболее рациональные конструкции, облегчающие труд рабочего. [c.25] На фиг. 22, а, б показаны так называемые штурвальные головки, имеющие наибольшее распространение. Их достоинства удобство в работе и возможность развивать значительные силы зажима. [c.25] При повороте головки рывком незатянутый винт делает по инерции несколько оборотов, что способствует увеличению хода зажима без затраты лишнего времени. Для удобства управления такими рукоятками и для повышения инерционных свойств на концы рукояток иногда надевают пластмассовые или стальные шарики. [c.26] Рукоятки для головок запрессовываются в корпус с плотной или тугой посадкой или ввинчиваются с последующим креплением штифтом или приваркой. [c.26] Основные недостатки резьбовых механизмов громоздкость, недостаточно быстрое действие, непостоянство силы зажима и, наконец, относительно быстрая утомляемость рабочего. [c.26] Вернуться к основной статье