Кремний — азот

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 сут экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены из никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

Введение меди (канат номер 14) в состав нержавеющей стали марки 316 ухудшало ее коррозионную стойкость, в то время как добавки кремния и азота (канат номер 15) не оказывали заметного влияния. Обычная нержавеющая сталь марки 316 (канат номер 41) не корродировала в течение 751 сут экспозиции, но после 1064 сут многие внутренние проволоки оказались сломанными в результате действия щелевой коррозии. Временное сопротивление большинства канатов из нержавеющих сталей не изменялось после экспозиции в морской воде на глубине. Канаты с номерами 41 и 42 не были подверженны коррозии под напряжением в условиях нагрузки, составлявшей 20 % от их временного сопротивления. [c.428]

Итак, балансы масс для химических элементов кремния и азота на поверхности тела должны записываться в следующем виде [c.196]

Это деление, естественно, не является точным, так как в ряде случаев, например, кремний, марганец, азот вводятся специально как основные легирующие элементы. [c.57]

Как было показано в гл. I, чистота увеличивает количество 8-фазы в структуре закаленных сплавов, поэтому были выплавлены пять сплавов высокой чистоты с разным содержанием легирующих элементов кобальта, кремния, ванадия, азота, ниобия. [c.270]

Первоначальное силицирование стали проводили порошком ферросилида в атмосфере хлора. В этом случае сталь подвергалась действию хлора, что снижало как скорость образования кремнистого покрытия, так и его качество. Лучшие результаты были получены при непосредственном воздействии смеси паров четыреххлористого кремния с азотом на металл. [c.174]

Реакция между кремнием и азотом замедляется по мере образования тонкой пленки нитрида. Следовательно, для полного азотирования нужно, чтобы в реакции участвовал особый кремний, имеющий большое отношение площади поверхности к объему и достаточно большую открытую пористость. Для исследований ис- [c.240]

Тугоплавкие соединения металлов с углеродом, бором, кремнием и азотом, называемые карбидами, боридами и нитридами на 20. ..80 % более тугоплавки, чем исходный металл. Так, титан плавится при 1670°С, а его карбид — при 3150°С, нитрид — при 3250 °С. Причем эти соединения так же легки, как и чистый титан. Увеличиваются также модуль упругости и твердость. Одним из наиболее тугоплавких соединений является карбид гафния, а его сплав с карбидом тантала плавится при 4200°С. Однако большинство этих материалов хрупки. Для уменьшения хрупкости порошки этих материалов спекают или пропитывают тугоплавкими металла.ми и сплавами. Так получают керметы — гибридные материалы из керамики и металла. [c.219]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Постоянными примесями сталей считают марганец, кремний, фосфор, серу, а также газы (водород, азот, кислород), в то-или ином количестве постоянно присутствующие в технических сортах стали. [c.183]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

На свойства железоуглеродистых сплавов влияет наличие в них постоянных примесей (вредных — серы, фосфора, кислорода, азота, водорода полезных — кремния, марганца и др.). Эти примеси могут попадать в сплав из природных соединений (руд), например, сера и фосфор из металлического лома — хром, никель и др. в процессе раскисления — кремний и марганец. [c.14]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Сг и 9 % Ni, быстрее всего происходит при закалке с температур от 1100 до 1200 °С и менее всего выражено при закалке с 900 или 1400 °С [22]. Сплавы высокой чистоты по углероду совершенно устойчивы. Присутствие небольших количеств углерода, азота, кислорода или марганца не оказывает существенного влияния, однако наличие кремния и фосфора (>100 мг/кг) приводит к разрушениям. Кремний вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали с 14 % Сг и 14 % N1, если его содержание находится в интервале 0,1—2 % если оно больше или меньше, сплав не склонен к межкристаллитной коррозии [23, 24]. Необходимость строгого контроля окислительных свойств среды и концентрации фосфора в сплаве для предотвращения межкристаллитной коррозии подтверждена также для закаленной. малоуглеродистой нержавеющей стали, содержащей [c.308]

Установлено, что при увеличении содержания углерода прочность и твердость железа увеличиваются, то есть несмотря на то, что в стали содержится большое количество металлических и неметаллических элементов марганец, кремний, фосфор, сера, хром, никель, медь, азот, кислород или водород, решающую роль в превращении железа в сталь играет именно углерод [37]. Например, для стали У7А (содержание углерода 0,63- 0,73 %) предел прочности при растяжении 650 МПа, относительное удлинение 18 %, в отожженном состоянии НВ 180 [15]. [c.66]

Таким образом, применение гидрогенизированных аморфных сплавов кремния с азотом и с элементами четвертой группы периодической системы наряду с возможностью эффективного легирования открывает широчайшие возможности в управлении свойствами этих материалов. [c.22]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

К тугоплавким бескислородным соединениям относят химические соединения металлов переходных групп с металлоидами (бором, углеродом, азотом и др.), часто называемыми металлоподобными соединениями, соединения металлоидов (бора с кремнием, бора с углеродом, кремния с азотом и др.), т. е. неметаллические соединения, и соединения металлов, т. е. металлиды. [c.409]

Примечание. В обозначении марок феррохрома буквы означают Ф — Железо X —хром, С —кремний, Н — азот. Буквы А н Б указывают на различие Массовой доле фосфора. Цифры означают максимальное содержание углерода ь марках низко-, средне- и высокоуглеродистого феррохрома и минимальное со-А ржаине азота в марках азотированного феррохрома. [c.189]

Мо при содержании углерода 0,03—0,10 %. Для предупреждения межкрис-таллитной коррозии в аусте-нито-ферритные стали вводят стабилизирующие добавки титана или ниобия или снижают допустимое содержание углерода. В качестве дополнительных легирующих элементов используют медь, реже — кремний и азот. Относительно узкие пределы по химическому составу [c.28]

Эванс и Чаттерджи изучали также параболическую скорость реакции взаимодействия кремния с азотом при атмосферном давлении в температурном интервале 1200—1410° С и продолжительности опытов до 3 ч. Однако экспериментальные результаты были несколько неустойчивыми, вероятно, из-за улетучивания нитрида 51зХ4, обладающего волокнистым строением. Авторы постулировали, что взаимодействие кремния с азотом осуществляется в результате диффузии молекулярного азота внутрь через изъяны в окалине. [c.358]

Метод катодного реактивного распыления, характеризующийся постоянной разностью потенциалов между катодом и подложкой (2—5 кВ), применяется для синтеза тонких окисных, нитридных, карбидных пленок в потоке кислорода, азота, метана при давлении 133- (10 —10 ) Па. Используя, например, азотную плазму и кремниевый катод, получают покрытие из нитрида кремния. Ионы азота выбивают из катода атомы кремния, которые вступают в реакцию с азотом. Образовавшийся нитрид кремния SisN4 (с нарушенной в той или иной степени стехиометрией) осаждается на подложке. При катодном распылении алюминия в плазме сухого кислорода (Ot) образуется пленка АЬОз. [c.47]

Безоксидная высокотемпературная тугоплавкая электроизоляционная керамика. Соединения переходных металлов или близких к ним по ряду признаков с неметаллом, например типа бора (бориды), углерода (карбиды), кремния (силициды), азота (нитриды), как известно, являются тугоплавкими и высокотемпературными материалами. Изделия из них изготовляются в основном по принятой [c.366]

Нитрид кремния SIsNi образуется при нагревании кремния в азоте при температуре 300— 500° [1]. [c.503]

Отравление вредными газами и пылевидными окислами металла, выделяющимися при сварке. При сварке выделяется большое количество газов и пьшевидных летучих окислов металлов, составы которых зависят от состава электродных покрытий. Наиболее вредной составляющей электродных покрытий и флюсов является плавиковый шпат, дающий выделение фтористых соединений и НР, вредно действующих на дыхательные пути. Вредными составляющими являются также окиси марганца (МпО, Мп Оз), кремния (510г), азота (N0), углерода (СО, СОг), а при сварке цветных металлов и их сплавов окислы меди (СЫгО, СиО), цинка (7пО), свинца (РЬО, РЬОа) и др. [c.386]

Замещенная нитридная керамика образуется путем замены части атомов кремния и азота в решетке нитрида кремния атомами алюминия и кислорода при использовании в производстве этого материала добавки из оксида алюминия. Такой материал получил название сиалон, который превосходит чистую нитридную керамику по термодинамическим свойствам и по устойчивости к окислению, но имеет пониженную вязкость. Ее повышают введением оксидов иттрия или других редкоземельных элементов. [c.157]

О 0,5 1,0 1,5 Содержание кремния8шве,% Рис. IV.27. Влияние соотношения концентрации кремния и азота на образование горячих трещин в угловых швах типа 05Х23Н28МЗДЗТ, содержащих 0,4—0,5% Мп (сварка под высокоокислительным флюсом при q v 4500 кал/см). [c.304]

Для получения термостойких покрытий естественной сушки используют полиорганосилозаны. Полиорганосилозаны представляют собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота. [c.25]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

В перегреной сварочной ванне протекает ряд металлургических процессов испарение или окисление (выгорание) некоторых легирующих элементов, например углерода, марганца, кремния, хрома и др., и насыщение расплавленного металла кислородом, азотом и водородом из окружающего воздуха. В результате возможно изменение состава сварного шва по сравнению с электродным и основным металлом, а также понижение его механических свойств, особенно вследствие насыщения шва кислородом. Для обеспечения заданных состава и свойств шва в покрытие вводят легирующие элементы и элемеиты-раскислители. [c.190]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Например, при контакте полиамидного клея со сталью возникают химические соединения, где атом азота (полиамида) делит свои два электрона с атомами железа (стали). Одновременно между атомами кетогруппы С=0 и атомом кислорода в оксиде железа возникает дополнительная ионная связь. Таким образом, возникает так называемое хелатное соединение. Другие клеи (на основе толуилендиизоцианитов) при взаимодействии с атомами кремния (стекла) образуют ковалентные связи. [c.16]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

Из (3-1) видно, что частота собственных колебаний i увеличивается с уменьшением массы, так как при оди- наковых значениях feo произведение в знаменателе дроби растет быстрее, чем сумма в числителе. Так как Му обо- значает массу иона неметалла (углерода, азота, кисло- рода или кремния), то нетрудно видеть, что карбиды будут иметь большие частоты собственных колебаний по сравнению с нитридами и силицидами а-фазы тех же металлов. Что касается окислов двухвалентных металлов, то только окислы бериллия, магния и кальция будут иметь частоты собственных колебаний большие, нежели карбиды причем частота собственных колебаний окиси кальция из-за малого значения квазиупругой постоянной будет почти совпадать с частотой карбида титана. [c.77]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (SiС) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...