Нанесение покрытий на основе эмали ВН

Для разжижения лаков и красок, загустевших в период складского хранения, а также для доведения их до нормальной рабочей вязкости, необходимой для нанесения покрытий, применяются готовые смеси, выпускаемые лакокрасочными заводами для нитро и перхлорвиниловых эмалей, лаков и шпатлевок — РДВ, 646, 647, 648, 649, в состав которых входят ацетон, сложные эфиры и опир-ты, а для лакокрасочных материалов на основе масел и синтетических смол —РС-1, РС-2 — смеси бутанола, уайт-спирита и -ксилола. [c.47]

Разбавителями пользуются для разжижения лаков, красок и эмалей, загустевших в период хранения на складе, а также для доведения до нормальной рабочей вязкости, необходимой для нанесения покрытия. Разбавители растворяют пленкообразующую основу только в смеси с активными растворителями. Растворители и разбавители щироко применяют для удаления с поверхностей, подготовляемых под окраску, загрязнений органического характера. Растворители и разбавители, применяемые в гидротехнике, приведены в табл. 21. [c.185]

Полистирольные покрытия. Основой для получения поли-стирольных лакокрасочных покрытий являются кубовые остатки ректификации стирола. Выпускаемые полистирольные эмали ПС-1184 и ПС-1186 обладают высокой атмосферо- и водостойкостью, а также достаточно хорошими адгезионными свойствами. поэтому могут наноситься и без грунтовок. Положительным свойством полистирольных эмалей является возможность нанесения при любой влажности воздуха и при температуре до —15° с [45]. [c.21]

Для подготовки поверхности под промышленные покрытия применяют травящие грунты в трех основных случаях, прежде всего при изготовлении деталей давлением из стального проката с цинковым покрытием, когда на поверхности, как правило, образуются поврежденные участки. В этом случае фосфатирующие растворы, которые реагируют со сталью, удаляют с поверхности цинк те же растворы, которые фосфатируют цинковое покрытие, не фосфатируют сталь. Поэтому для подготовки поверхности таких деталей наиболее целесообразно перед нанесением покрытий на основе эмалей применение травящих грунтов. Такая подготовка также целесообразна для изделий, которые из-за специфики технологического процесса перед окончательным нанесением покрытий на основе эмалей значительное время находятся в цехе (например, футляры для приборов). [c.491]

Наматываемый материал обычно содержит стекловолокно с нанесенной на внутреннюю сторону эмалью (затянутое наполовину в нагретую эмаль), а на наружную поверхность покрытия наносится эмаль на основе битумов или эмаль на основе каменноугольной смолы, причем, получаемое покрытие имеет толщину 2,5 мм (рис. 8.7). [c.511]

Для защиты мест, не подлежащих травлению, применяют материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и неопреновых каучуков. Перхлорвиниловые эмали марок ХВ наносятся распылителями в несколько слоев. При нанесении эмалей без грунтов непосредственно на металл адгезия высушенных защитных покрытий очень слабая, поэтому поверхность дюралюминиевой заготовки должна быть анодирована в серной кислоте с наполнением анодной пленки в хромпике. [c.497]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности котлов бензиновых цистерн используются бензостойкие ЛКП на основе виниловых, эпоксидных и фенольных смол. Перспективны покрытия внутренней поверхности котла эмалью ХС-5132 или цинком, нанесенным методом газотермической и электродуговой металлизации. [c.194]

Покровными масляными эмалями пользуются для окраски внутренней поверхности кабин машин, наружной обшивки металлических конструкций, труб, баков, внешних поверхностей деталей и корпусов приборов. Такие эмали изготовляются различных цветов и различной степени блеска (глянцевые, полу-глянцевые, полуматовые и матовые). Пример покровной масляной эмали — силоксановая эмаль, применяемая как термостойкое покрытие для стальных деталей и различных агрегатов. Пленка этой эмали выдерживает нагревание до 500—550°С и обладает стойкостью к действию воды и бензина. Она представляет собой лак, полученный на основе кремнийорганической смолы с добавлением порошка алюминия. После нанесения она высыхает в течение 2 час при температуре 150°С. [c.176]

Необходимая часть лаков, эмалей и красок — растворители. Они представляют собой органические летучие жидкости, предназначенные для растворения пленкообразующей основы, а также для получения такой вязкости, при которой лаки, эмали и краски можно наносить на защищаемую поверхность кистью, краскораспылителем или погружением равномерным тонким слоем. В процессе пленкообразования и при нанесении на поверхность растворители испаряются. Быстрое испарение растворителя нежелательно, так как это приводит к загустению лака в процессе нанесения его на окрашиваемую поверхность, в результате чего возможны различные дефекты покрытия. Медленное испарение растворителя задерживает высыхание лака, что также крайне неудобно. Поэтому при оценке растворителя прежде всего учитывают скорость испарения, а также его растворяющую способность, температуру кипения, температуру вспышки, воспламеняемость, запах, вредность, способность вызывать коррозию металла. Различают активные растворители и разбавители (разжижители). [c.183]

Уход за покрытием (например, ежегодное нанесение на покрытие на основе перхлорвиниловых эмалей защитной с.мазки, состоящей из 95% петролатума и 5% парафина, разведенных керосином) позволяет удлинить срок его службы и улучшить защитные свойства. [c.129]

Свинецсодержащие эмали. Свинецсодержащие эмали для алюминия ранее других получили широкое распространение. За рубежом они применяются для эмалирования строительных деталей и ряда других изделий. Эти эмали имеют хороший блеск и растекаемость, а также достаточно высокую химическую устойчивость. На основе свинецсодержащих эмалей получают покрытия на алюминии разнообразных цветов и оттенков как прозрачные, так и заглушенные. В большинстве случаев эти эмали надежны в работе. Однако соединения свинца, вводимые с целью снижения вязкости и температуры обжига этих эмалей, ограничивают их применение. Как известно, соединения свинца ядовиты, кроме того, они довольно дороги и дефицитны. Наличие соединений свинца не только исключает возможность применения свинецсодержащих эмалей для посудных изделий, но опасно для здоровья работающих и требует особых мер предосторожности при составлении шихт, варке эмалей и нанесении шликеров на изделия. [c.394]

Покрытия, полученные при нанесении полиуретановых лаков и эмалей, отличаются высокой адгезией к самым разнообразным материалам, эластичностью, прочностью на истирание, твердостью и др. свойствами. Полиуретановые покрытия можно эксплуатировать при повышенных температурах (до 200°). На основе полиуретанов можно получить различные пленкообразующие материалы антикоррозийные покрытия для разнообразной аппаратуры химических заводов, электроизоляционные покрытия, лаки для всевозможных изделий из дерева (лыжи, лодки, паркетные плиты и др.) и т. п. [c.140]

Лак ФЛ-14 (ВТУ КУ 493—57). Изготовляется на основе смолы 108 (ТУ ЯН 47—58) и смеси тунгового масла с уплотненным подсолнечным или льняным в смеси уайт-спирита и соло-вента в соотношении 1 1. Лак применяется с алюминиевой пудрой (эмаль ФД-3) для окраски металлоконструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Время высыхания лака при 18—23° С 12 ч. Перед нанесением в лак добавляют 5% сиккатива. Покрытие устойчиво к кратковременному воздействию минерального масла, воды и бензина. [c.38]

При нанесении перхлорвиниловых эмалей применяют для грунтовки поверхности специальный перхлорвиниловый грунт ХСГ-26 или перхлорвиниловый лак с добавкой 25% диабазовой муки. Под битумные лаки и краски (стр. 276) в качестве грунта применяют те же битумные лаки, но разбавленные растворителем в отношении 1 1, или глифталевый грунт, а также масляные краски на основе свинцового или железного сурика. Сушка грунта при температуре 18—20° продолжается для перхлорвиниловых покрытий 2 часа, а для битумных—24 часа. Сушка глифталевого грунта продолжается 48 часов. [c.310]

Такие машины могут покрыть и обернуть до 5 км трубопровода в день. После проверки покрытия на наличие мельчайших пор при помощи электрода, укрепленного на пружинной моталке, трубы могут сразу укладываться прямо в траншею при этом избегают нежелательной перегрузки. Машины для укладки труб обычно работают на эмалях на основе каменноугольной смолы илн на основе битумов. Такие же машины применяют для нанесения ленточного покрытия. [c.511]

Герметизация и коррозионная стойкость достигаются применением трещиностойких покрытий.на основе полиуретановой эмали с добавкой хризотилового асбеста I или II сорта (трещиностойкость 0,4 мм). Применение в качестве наполнителя асбеста позволило в 1,5. .. 2 раза увеличить трещиностойкость покрытий на основе эмалей ХС-7Ш, ХВ-785, ХВ-ПОО, ЭП-773. Асбест вводится в эмаль в количестве 40 % от массы лакокрасочных материалов при нанесении второго и третьего слоя покрытия. Перед окраской бетонную поверхность башни обрабатывают 10 % ной водной эмульсией ГКЖ-94. Экономическая эффективность при этом составляет 3 р. на 1 м . [c.46]

Основой эмаль-лаков служат полимеры (поливинилацетали, полиэфиры, полиимиды и др.), которые растворяются в полярных растворителях. К числу таких растворителей относятся крезолы, ксиленолы, циклогексанон, диметилформамид и др. Важно, чтобы в растворяющей смеси истинный растворитель обеспечивал получение стабильного раствора полимера и был наименее летучим компонентом, т. е. обладал более высокой, чем разбавитель, температурой кипения. Только при этом условии в -процессе термообработки нанесенного на проволоку лака система полимер — летучая часть лака будет постоянно обогащаться истинным растворителем и сохранять свою стабильность, обеспечивая тем самым получение качественного покрытия. В противном случае после испарения истинного растворителя система полимер — летучая часть лака обогащается разбавителем, что приводит к получению некачественного покрытия эмаль-провода. На практике содержание разбавителя в летучей части эмаль-лаков составляет до 40 %. В качестве разбавителей чаще всего применяют смесь углеводородов ксилолы, сольвенты и др. [c.144]

Отличительной особенностью грунта ВЛ-022 является содержание в нем в качестве пигмента свинцового крона — желтого или оранжевого, что предопределяет использование грунта только для покрытия изделий из черных металлов [53]. Кроме того, ВЛ-022 содержит меньшее количество фосфорной кислоты по сравнению с ВЛ-02, ВЛ-08 и ВЛ-023 содержание основы и кислоты (вес. ч.) соответствует отношению 9 1. Под действием ВЛ-022 проявляется пассивируюш ее влияние свинцового крона [54] и образуется фосфатная пленка, способствующая уменьшению водопроницаемости слоя поливинилбутираля. По физико-механическим и антикоррозионным свойствам ВЛ-022 не уступает грунтам ВЛ-02 и ВЛ-08, а по эластичности превосходит ВЛ-023 (желтый и защитно-зеленый). При сварке металла, покрытого слоем ВЛ-022, могут выделяться сильно токсичные пары свинца и его летучие соединения. Поэтому применение ВЛ-022 для временной защиты очищенной стали на межоперационный период сильно ограничивается. По ВЛ-022 можно наносить только масляные краски, глифталевые, пентафталевые эмали, битумные краски и эмали на основе сополимера,А-15-0 не допускается нанесение пер-хлорвиниловых эмалей. Грунт должен храниться в таре, изготовленной из кислотостойкого материала при герметической упаковке годность его сохраняется до 1,5 года. [c.208]

Для нанесения покрытий поверх изоляции элементов радиотехнической аппаратуры находит применение разработанный в ГИПИ-4 покровный лак ЭП-96 на основе эпоксидной смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой и крезолформальдегид-ной смолой, а также пигментированная электроизоляционная эмаль ЭП-91, изготовляемая на основе этого лака. Покрытия указанных марок отличаются высокой адгезией, твердостью и влагостойкостью. [c.14]

Термостойкие покрытия получаются преимущественно на битумномасляной, алкидно-.масляной или кремнийорганической основе. Пигментами в эмалях служат железный сурик, литопон, графит, алюминиевая пудра и цинковая пыль. Алюминиевая пудра вводится в краску в колитест-ве 6— 20 проц. непосредственно перед нанесением покрытия. Она не должна применяться вместе с другими пигментами из-за возможности образования термита. Термостойкие покрытия должны обладать высокими антикоррозионными свойствами, так как в большинстве случаев им длительное время приходится защищать изделия от коррезии при нормальных температурах и сравнительно короткое время при высоких температурах. В табл. 37 приведены основные сведения об этих красках. [c.285]

Окраска лакокрасочными материалами — лаками и эмалями на основе синтетических смол — является одним из наиболее доступных широко распространенных способов защиты деталей, конструкций и узлов оборудования от различных видов коррозии. Это объясняется простотой нанесения покрытия на оборудование больших габаритов и сложных конфигураций, легкой восстановимостью даже в условиях эксплуатации, возможностью сочетания с другими видами антикоррозионной защиты, дешевизной. [c.36]

Однако краски из эпоксидных смол с обычными пигментами уже применяются, и наблюдения показали, что они ведут себя хуже в чистой воде, чем в морской. Некоторые из них показывают хорошую стойкость в щелочах и кислотах. Мак Ферланд считает, что эпоксидные смолы горячей сушки обладают значительно лучшей стойкостью в щелочах, органических растворителях и в большинстве кислот, чем краски воздушной сушки, хотя стойкость последних часто улучшается через несколько дней после нанесения. Покрытия из эпоксидных смол рекомендуются для тех случаев, где в настоящее время применяется стекловидная эмаль, однако их стойкость в большин стве химических веществ не лучше стойкости стекловидной эмали, а иногда и хуже они более устойчивы против скалывания, но менее стойки к царапанью [74]. По эпоксидным смолам читатель отсылается к литературе [75], Смолы на основе полиэфиров рассматриваются в литературе [76]. [c.527]

Трещиностойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена. Лак ХП-734 и эмаль ХП-799 для нанесения пневматическим краскораспылителем и кистью разводят ксилолом или толуолом, а при безвоздушном распылении — смесью ксилола (30%) и сольвента (70%). Рабочая вязкость лака по ВЗ-4 должна быть 40 с, у эмали 50—60 с — для пневматического распыления, 180—200 с — под кисть, 160—230 с — для установок безвоздушного распыления. [c.151]

Сушка лакокрасочных покрытий представляет процесс превращения нанесенного на поверхт ость тонкого жидкого слоя в твердую пленку. В начале высыхания происходит удаление из состава лакокрасочного материала sro летучей части (разбавителя и растворителя). Для лакокрасочных материалов, не содержащих масел нитро-целлюлозных и т. п. лаков и эмалей, конец удаления летучей части является и концом их высыхания. Для лакокрасочных материалов на масляной основе конец удаления летучей части является шшь началом высыхания, так как их превращение в твердую пленку происходит путем сложных химических реакций, протекающих в процессе дальнейшего высыхания покрытия. [c.563]

Испытанию на атмосферостойкость подвергаются системы покрытий, состоящие из антикоррозионных грунтовок и покровйы.х эмалей. В работе рассматриваются способы нанесения грунтовки ФЛ-ОЗК под эмали на основе конденсационных смол и полимери- [c.211]

Смолы в и с имеют одинаковую основу, но вязкость их 60%-ных растворов сильно различается из-за применения для растворения основы различных растворителей. Высокая вязкость раствора смолы С обусловлена более низкой растворяющей способностью растворителя — сольвент-нафты с высокой температурой вспышки по сравнению со смесью бутанола с ксилолом. Высокая вязкость является преимуществом для покрытий, наносимых валиком или щпредированием, т. е. в тех случаях, когда высокая вязкость обусловлена методом нанесения. Но высокая вязкость эмалей, наносимых пульверизацией, вызывает большой расход растворителя для снижения вязкости до рабочей. Это значит, что такого высоковязкого материала нужно наносить пульверизацией больше, чтобы получить пленку такой же толщины, как из низковязкой эмали. Очевидно, что высоковязкая эмаль из-за увеличенного ее расхода для пульверизации неэкономична лишь в том случае, когда ее вязкость обусловлена не большим содержанием сухого остатка, а высокой вязкостью смолы. [c.389]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют фунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Исследование синтезированных эмалей в сравнении с производственными показало, что запщтные покрытия на их основе отличаются достаточно хорошей химической и термомеханической устойчивостью при однослойном нанесении стеклослоя на внутреннюю поверхность нефтетрубопровода. [c.206]

Учитывая вышеизложенное, при разработке композиционного стеклокристаллического покрытия в качестве грунтового слоя использован стеклокристаллический грунт марки 69, синтезированный на основе стекол системы КзО — ВгОз — ТЮз — 8102. По интервалу обжига, термоудару, прочности сцепления с металлом, качеству покрытия стеклокристаллический грунт не уступает промышленно освоенным грунтам. Основным и весьма важным преимуществом разработанного грунта является то, что при нанесении на него стекловидных и стеклокристаллических эмалей не наблюдается его проплавления, степень стенания по- [c.89]

Из покровных методов нанесения силицидных покрытий наибольшее распространение получил плазменный, описанный в обзорах [24, 100]. Недостатко.м этого метода, как отмечалось выше, является слабое сцепление покрытия с основой его (высокая, доходящая до 10—15%, пористость. Уплотнение полученных таким образом покрытий достигается путем оплавления их [101] и нанесением высокотемпературных эмалей. [c.240]

Эмаль УБЭ-1 на основе мочевинно-формальдегидной и резоль-ной смюл, нанесенная по грунту УБГ-1 дает бензо- и маслостойкое покрытие. [c.53]

Фенолоформальдегидное покрытие. По рецептуре ГИПИ-4 изготовлены опытные партии новой фенолоформальдегидной эмали ФЛ-740. В лаборатории покрытий на основе этой эмали испытывались на стойкость в течение 500 ч в 5%-ных растворах серной, соляной, фосфорной, уксусной и молочной кислот при 60, 80 и 100° С. Было исследовано двенадцатислойное покрытие эмалью ФЛ-740, нанесенное по грунту ВЛ-02 на стержни из чугуна. Высушивали каждый слой эмали 30—45 мин при 18—20° С и 1 ч при 140° С, а последний слой 30 мин при 18— 20°С и 4 ч при 160° С. [c.107]

Нанесение эмалей и шпаклевок на основе эпоксидных смол. При использовании эпоксидных шпаклевок Э-4020 и ЭП-0010 в качестве прунтовок нанесение их а защищаемую яоверхиость лро-изводят краскораспылителем при вязкости состава 17—>20 сек при использовании эпоксидных шпаклевок в качестве защитного покрытия, наносимого распылением, рабочая вязкость растворов доводится до 22—25 сек, а при нанесении (Кистью — до 28—30 сек. [c.812]

Предложен способ получения сложных покрытий на основе обычных эмалей путем обработки эмали, нанесенной на сталь, в расплавленном алюминии при 750—800° С в течение 2 ч [332]. Во время обработки поверхностный слой эмали перерождается на глубину 50—-70 мкм. Из него извлекаются такие элементь как Ма, К, Са. В перерожденном слое найдены а-Л120з (корунд), [c.320]

Для нанесения электроизоляционных защитных покрытий на пропитанные обмотки электрических машин и аппаратов с рабочими температурами, соответствующими классу нагревостойкости Н, в Советском Союзе разработана и выпускается серия нагревостойких покровных эмалей на основе кремнийорганических полимеров - ПРКЭ-13, ПКЭ-14, ПКЭ-15, ПКЭ-19 и ПКЭ-22. Эмаль ПРКЭ-13 изготовляется на основе полиэтилфенилсилоксанового лака, остальные — на основе модифицированных полиметилфенил-силоксановых лаков. [c.21]

Эмаль жаростойкая КО-83 (ВТУ 35—ХП 319—61) представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке КО-83. Лак КО-83 изготовлен на основе кремнийорганической смолы К-44, бутилметакрилатной смолы БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41. Выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминиевой пудры, которые смешиваются перед нанесением в соотношении 4 И в пересчете на сухой остаток. Применяются для защиты стальных и дюралюминиевых деталей, подвергающихся кратковременному воздействию температуры до 420° С. Покрытия отличаются хорошей водостойкостью (при 80° С) и механической прочностью. Наносятся распылением без грунта по пескоструенной поверхности. Для разведения применяется растворитель 646. Время сушки 2 ч при 170—180° С. [c.77]

На основе меламиноформальдегидной смолы освоен серийный выпуск бензостойкого грунта МЛ-029 и эмали МЛ-729, которые применяются для защиты металлических поверхностей, непосредственно соприкасающихся с жидкими нефтепродуктами. Наносятся они на поверхность методом распыления, облива или окунания. Хорошие результаты получаются при нанесении этих материалов с предварительным подогревом до температуры 30—40° С. В этом случае лакокрасочное покрытие получается сплошным и более равномерным по толщине. Это имеет особенно большое значение при работе в зимнее время. Цвет грунта и эмали красно-коричневый. Для получения качественного бензостойкого лакокрасочного покрытия мочевиноформальдегидные материалы следует сушить при температуре 120—140° С в течение 1—1,5 ч. Грунт МЛ-029 и эмаль МЛ-729 обладают хорошим розливом и укрывистостью. [c.250]

Ориентировочные сроки сушки нанесенного окрасочного слоя при 18—20°С составляют не менее 2 ч для перхлорвиниловых, сополимервинилхлоридных материалов и хлорсульфированного полиэтилена 9 ч — для полиуретановых лаков и эмалей 1 сут —для эпоксидных материалов, содержащих растворители, а также хлоркаучуковых и циклокаучуковых составов. Продолжительность сушки грунтовок на основе этих же материалов, как правило, меньше, что тоже требует уточнения в каждом конкретном случае. При снижении температуры или сокращении срока выдержки законченное покрытие не приобретает присущих ему свойств и при воздействии агрессивной среды быстро разрушается. Поэтому сдача в эксплуатацию объектов с антикоррозионными покрытиями производится после выдержки, срок которой зависит от температуры и устанавливается ППР. [c.167]

При большом ассортименте органических смол вышеуказанным требованиям в наибольшей степени соответствуют эпоксидные композиции. Монолитные покрытия на основе эпоксидных полимеров характеризуются высокой абразивостойкостью, износостойкостью, водонепроницаемостью, высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот средних и низких концентраций, щелочей, бензина и т. д. В связи с тем, что отвердение происходит без выделения побочных продуктов, покрытие на основе эпоксидных композиций практически безусадочно. Для нанесения монолитных покрытий используются в основном эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, а также эпоксидная эмаль ЭП-7100. [c.85]

Эмали на основе эпоксидных смол отличаются, очень высокой адгезией к разнообразным материалам, водостойкостью и особенно высокой стойкостью к щелочам. Вследствие высокой цены этих эмалей и трудности их нанесения появилась тенденция к разработке покрытий на основе модифицированных эпоксидных эмалей. Однако для сохранения комплекса ценных свойств плеиок, в состав модифицированных эмалей входит все же достаточно большое количество дорогостоящих эпоксидных смол. [c.490]

Лак ХСПЭ и эмаль ХСПЭ используются для нанесения трещиностойких химически стойких покрытий, пригодных для эксплуатации в пределах рабочих температур от —60 до -М30°С. Покрытия на основе ХСПЭ устойчивы в газовой среде, содержащей хлор, хлороводород, сернистый и серный газы, окислы азота и другие агрессивные газы, а также в растворах минеральных кислот, щелочей и солей. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...