Стали нержавеющие стойкость

Высоколегированные стали (нержавеющие, жаропрочные) обнаруживают очень хорошую стойкость во многих природных и химических средах. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного окисного слоя на их поверхности (пассивное состояние). [c.45]

Коррозионностойкими (нержавеющими) называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой, [c.262]

Некоторые узлы аппаратов, трубопроводы, детали машин, механизмов работают в агрессивных средах и должны иметь в них высокую коррозионную стойкость Хром является основным легирующим элементом, делающим сталь нержавеющей. При содержании в стали хрома больше 12,5% на ее поверхности образуется защитная оксидная пленка Сг О . В зависимости от состава нержавеющие стали подразделяются на два основных класса [c.96]

По составу нержавеющие стали делятся на хромистые и хромоникелевые. Кроме основных элементов (углерода, хрома, никеля) нержавеющие стали могут быть дополнительно легированы молибденом, титаном, ниобием, медью, кремнием, которые вводят для повышения коррозионной стойкости, механических и технологических свойств стали. Нержавеющие стали бывают нескольких структурных классов ферритного, ферритно-мартенситного, мартенситного, аустенит- [c.31]

Сталь нержавеющая и кислотоупорная характеризуется стойкостью против влияния атмосферного воздуха (атмосферная коррозия) и химических реагентов (электролитическая коррозия). [c.485]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ нержавеющих сталей Коррозионная стойкость 12 /о-ных хромистых сталей против атмосферной коррозии [c.501]

Новый метод анодной электрохимической защиты может успешно использоваться для повышения коррозионной стойкости углеродистых сталей, нержавеющих сталей, титана и других промышленных сплавов. Следующие условия необходимы для успешного применения этого метода защиты 1) принципиальная возможность пассивации металла при анодной поляризации в реагенте, действию которого он подвергается 2) небольшой ток для поддержания пассивного состояния (это обеспечит высокую коррозионную стойкость и малый расход электроэнергии) 3) обеспечение автоматической подачи на установку больших анодных токов, необходимых для первичной пассивации системы или для репассивации после ее случайного нарушения (например, вследствие перерыва защиты) 4) достаточно большая область потен- [c.151]

При фрезеровании жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы большое влияние оказывают условия выхода режущей кромки из заготовки [107], [c.320]

Группа 1. Нержавеющая и кислотостойкая сталь (табл. 12). Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. [c.209]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Хром (Сг) вводят в сталь как легирующую примесь. (1,5—2,5%). Для специальных целей изготовляют стали с очень высоким (до 30%) содержанием хрома. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, и увеличивает коррозионную стойкость большое количество хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных свойств. [c.103]

Значительный интерес представляет плакирование листов обычной углеродистой стали нержавеющей или жаростойкой высоколегированной сталью. Плакированный лист обладает химической стойкостью высоколегированной стали, лучшей теплопроводностью и способностью к деформациям, чем сплошной лист той же толщины из высоколегированной стали. Толщина плакировочного слоя составляет 8—20% общей толщины листа. [c.583]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, к которым относятся стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии — атмосферной, почвенной, кислотной, щелочной и др. [c.93]

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали. Хром — наиболее дешевый и распространенный.элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил. [c.107]

Чем чище металлы, тем больше их сопротивление коррозии. Например, алюминий с 0,01 % примесей более стоек против коррозии в атмосферных условиях, чем технический алюминий с 0,05 о примесей. Чистые металлы корродируют в меньшей степени, чем их сплавы. Посторонние включения в значительной степени понижают коррозионную устойчивость металлов и сплавов. Степень влияния легирующих примесей на сопротивление металлических сплавов коррозии зависит не только от характера этих примесей, но и от их количества. Например, введение меди и хрома повышает коррозионную устойчивость стали в атмосфере однако если медь вводится в незначительном количестве, то только большое содержание хрома ( 12%) делает сталь нержавеющей в атмосфере и других промышленных средах. Значительное влияние на коррозионную устойчивость оказывает структура. Наибольшей коррозионной устойчивостью обладают однофазные сплавы (чистые металлы, твердые растворы, химические соединения). Многофазные сплавы (механические смеси) корродируют быстрее. Однако известны случаи, когда многофазные сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами (например, силумины). Чем чище поверхность металлов и сплавов, тем их сопротивление коррозии больше. Напряженность поверхности металла повышает его коррозию металл, подвергнутый деформации, корродирует больше. Влияние внутренних факторов усиливается или уменьшается в зависимости от корродирующей среды. Например, изменение содержания углерода в стали незначительно влияет на ее стойкость против коррозии в атмосфере и слабых электролитах в кислых же средах повышение содержания углерода заметно снижает коррозионную стойкость стали. [c.247]

В зависимости от условий работы высоколегированные стал разделяются на кислотостойкие, нержавеющие, окалиностойкие. и жаропрочные. Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. [c.489]

Группа I. Нержавеющая и кислотостойкая сталь. Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. Кислотостойкой называется сталь, обладающая высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия различ-рых агрессивных сред. [c.69]

Группа I. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии. [c.176]

Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. [c.236]

Напряженные безникелевые ферритные стали обычно не подвергаются растрескиванию в описанных выше хлоридных средах. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей их стойкость вполне достаточна для успешного использования в растворах хлоридов. Они (например, марка 430) стойки также в 55 % растворе Са(ЫОз)2, кипящем при 117 °С, и в 25 % растворе NaOH, кипящем при 111 °С [49]. Холоднокатаный сплав Сг—Fe, содержащий 18 % Сг и 0,003 % С, при наличии 1,5 % Ni становится склонным к транскристаллитному КРН в кипящем при 130 °С [c.318]

Коррозионную стойкость сталей и сплавов испытывали в кипяшей 65-67% азотной кислоте в тачение 50 циклов по 48 ч каждый (метод Гюи) для испытаний нержавеющих аустенитных сталей на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ISO 3651/1 и ASTM А 262-85а). С цепью периодического удаления продуктов кор>-розии после каждого цикла раствор обновляли. Стойкость сталей оценивали по потерям массы к [г/м .ч], средней и максимальной глубине кбррозионного проникновения по границам зерен (соответственно [c.23]

Особенно опасна питтинговая коррозия. Этому виду разрушения в наибольшей мере подвержены нержавеющие стали, коррозионная стойкость которых определяется образованием на них пассивационных пленок. Такие стали, легко пассивирую-идаеся в окислительных средах, подвергаются в присутствии ионов галогенов (депассиваторов) местному коррозионному разрушению, которое проявляется в виде мелких глубоких поражений, называемых пнттиигами. Данный вид коррозии вызывает сильные разрушения многих конструкций и трубопроводов 176, 83]. [c.35]

Результативным методом является оптимальная термообработка. Для мартенситных нержавеющих сталей наиболее приемлемым является отпуск их в интервале температур 570-600 °С в ряде случаев целесообразен повторный отпуск при 500 С. Из углеродистых и низколегированных сталей наибольшей стойкостью к коррозии под напряжением обладают материалы о сорбигной и перлит-ферритной структурой, наименьшей - с мартенситной. Во многих случаях поверхностная закалка сталей повышает их коррозионно-механическую стойкость. [c.129]

Дальнейшее увеличение химической стойкости стали в агрессивных средах, а также сообщение нержавеющей стали повышенной стойкости в некоторых новых средах может быть достигнуто путем иовышенпя содержания хрома до 28—30%. Однако увеличение хрома до [c.145]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

При фрезеровании заготовок из жаропрочных и нержавеющих сталей на стойкость фрезы влияют условия выхода режущей кромки из заготовки. Стойкость фрезы повышается по мере выхода режущей кромки из заготовки при меньшей (вплоть до нулевой) толщине среза, что достигается смещением фрезы относительно средней линии заготовки (рис. 251). Объясняется это тем, что вследствие высокой способности жаропрочных и нержавеющих сталей к свариванию с твердым сплавом стружка прочно приваривается к передней поверхности зуба фрезы. При врезании такого зуба в заготовку увеличивается общая разру- [c.265]

На фиг. 5 показаны кривые, характеризующие степень влияния стали Ст. 3, свинца, титана и нержавеющей стали на стойкость диазосоединения метаниловой кислоты. [c.110]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более 10% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими— стали, стойкие против химического разрушения пове рхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагружен-ном состояниях жаропрочными — стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение — двумя или тремя группами цифр. Например, 18—8, 18—10, 16— [c.132]

Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны предварительный подогрев изделия (его примеаение зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Для получения плотных швов необходимо устранить причины, вызывающие появление пор, основным возбудителем которых является водород. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих) основными источниками водорода служат электродные покрытия, защитный газ, краски, масла и другие загрязнения. Поэтому электроды непосредственно перед сваркой следует прокаливать, тщательно осушать защитный газ, сварку фтористо-кальциевыми электродами выполнять на постоянном токе обратной полярности, что позволяет резко уменьшить опасность образования пор в металле шва. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей появление пор наблюдается на границе сплавления. Для предотвращения этого к аргону добавляют 2—5% кислорода, который образует с водородом нерастворимый в металле гидроокисел. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...