Нормативы Рациональное использование

Для наиболее распространенных видов обработки металлов резанием приводятся нормативы межоперационных припусков и допусков, правильный выбор которых определяет эффективность запроектированного технологического процесса, рациональное использование оборудования, инструмента и экономию материалов. [c.3]

За рациональным использованием инструмента и оснастки следит также и мастер производственного участка. Он должен ежедневно следить за тем, чтобы рабочие использовали установленные нормативами режимы резания, вовремя сменяли инструмент, надежно закрепляли режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали, устанавливали инструмент с минимально необходимым вылетом, устраняли в процессе резания вибрацию и биение инструмента, правильно обращались с измерительным инструментом и правильно хранили инструмент на рабочем месте. [c.28]

Наиболее важным нормативом является размер партии запуска-выпуска. В настоящее время имеется много методов определения оптимального размера партии деталей. На авторемонтных предприятиях для определения размера партии применим метод, основанный на рациональном использовании оборудования. Расчетный (минимальный) размер партии деталей определяется по формуле [c.263]

На основе использования относительных нормативов эффективности АСУ можно существенно упростить наиболее сложную задачу преобразования технического Э( екта АСУ в исходные экономические данные, обеспечить рациональное использование как конкретной информации о данном предприятии, так и накопленного опыта внедрения АСУ на родственных предприятиях. К недостаткам рассмотренных вариантов нормативных методов относится игнорирование системного эффекта АСУ, который состоит во взаимодействии подсистем и задач АСУ, в результате чего возникает дополнительный нелинейный эффект, который не может быть учтен простым суммированием эффектов от составляющих подсистем. [c.63]

Экономическая эффективность диагностики автомобилей в автотранспортном предприятии зависит от совершенства применяемых методов и средств, правильного их использования, оптимальных диагностических нормативов рациональных режимов и технологических процессов применительно к данным условиям. [c.106]

Госплану СССР, Государственному комитету СССР по охране природы, министерствам, ведомствам СССР, Советам Министров союзных республик при разработке контрольных цифр, государственных заказов долговременных экономических нормативов и лимитов учитывать в них вопросы охраны природы и рационального использования природных ресурсов, исходя из заданий и положений долгосрочной Государственной программы охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов СССР на тринадцатую пятилетку и на перспективу до 2005 г. [c.15]

Главная задача его — способствовать выполнению технических нормативов, графика движения и плана формирования поездов, а также рациональному использованию подвижного состава и пропускной способности участков и станций в конкретных условиях предстоящего периода времени. Оперативные планы предусматривают ритмичную поездную и грузовую работу дорог, отделений и станций, предупреждают возможные затруднения в ней, позволяют полнее использовать резервы вагонного и локомотивного парка, пропускную способность линий и перерабатывающую способность станций. [c.238]

В нормативах времени учитывают основные факторы, влияющие на величину нормы. К числу этих факторов прежде всего относятся передовые приемы работы, рациональная технология и организация труда, использование новой техники, бесперебойное снабжение рабочего места необходимым инструментом, деталями и полуфабрикатами. [c.546]

Технологическая подготовка производства включает проектирование маршрутных технологических процессов разборки, ремонта и сборки машин и отдельных узлов разработку прогрессивной технологии восстановления изношенных деталей разработку нормативов трудовых и материальных затрат (использования оборудования, инструмента, материалов, топлива, энергии и т. п.) проектирование и внедрение рациональных методов организации рабочего места, передовых форм организации про- [c.137]

Выбор рационального профиля для ряда деталей затруднителен. Чтобы достаточно обоснованно выбрать профиль, конструктор должен располагать сравнительно простым методом расчета и соответствующими нормативами для оценки степени рациональности формы профиля в смысле целесообразности его применения в данной конструкции. Такой анализ формы профиля может служить основой для оценки прогрессивности конструкции в отношении использования материала. [c.80]

Паспортизация станков устанавливает нормальные режимы работы на станках, учитывающие рациональные способы их использования. Однако опыт работы новаторов производства показал, что существовавшие и существующие нормативы по режимам резания при определенных условиях могут [c.592]

Проектируя машину, конструкторы часто не задумываются о долговечности деталей, выбирая их форму, размеры и методы обработки но сложившимся в данной отрасли машиностроения традициям и нормативам, которые в новых условиях, при непрерывном повышении напряженности режимов и в свете новых представлений о значении долговечности, нуждаются в пересмотре. В большинстве случаев достаточно поставить себе четко задачу и применить общие приемы рационального конструирования для того, чтобы еще на стадии проектирования решить многие проблемы долговечности, которые затем в уже готовой конструкции пришлось бы устранять в порядке доводки, с затратой больших усилий и с использованием преимущественно технологических приемов. [c.32]

В экономических нормативах платы за природные ресурсы учитываются их распространенность, возможность воспроизводства, доступность, комплексность, продуктивность, местонахождение и другие факторы, обусловливающие затраты, связанные с использованием этих ресурсов. Эти нормативы должны стимулировать рациональное и комплексное использование земли, воды, леса, полезных ископаемых и других ресурсов. [c.15]

Новой разновидностью оформленного в виде стандарта нормативного документа является включенный в ко.мнлект ЕСКД ГО(Д 2.111—68 ЕСКД. Нормоконтроль . Этот стандарт устанавливает порядок контроля конструкторской документации, согласно которому проверяется соблюдение требований действующих стандартов и технических нормативов, а также рациональное использование принципов унификации и типизации конструкторских решений. с,6 [c.66]

Оптимизационные модели предназначены для выработки экономически эффективных решений по использованию располагаемых (определяемых на этапе проектирования - см. 8.2 и 8.3) возможностей ЭК для обеспечения надежности топливоснабжения потребителей, включая рациональное использование различных объемов складов и хранилищ топлива, резервов производственных мощностей, возможностей взаимозаменяемости топлива у потребителей, пропуск-, ной способности транспортных связей. При этом возможность различных возмущений и отказов в системе, в том числе крупных, учитывается укрупненно - нормативами резервов и запасов. Поэтому решения, вырабатываемые с помощью оптимизационных моделей, желательно уточнять (корректировать) с помощью имитационных моделей, анализируя последствия различного рода конкретных крупномасштабных возмущений - изменений гидрометеорологических условий (похолодание на бвльшой территории страны, уменьшение стока рек), аварий в крупных узлах производства и транспортирования энергоресурсов, срывов сроков ввода важных объектов ЭК и т.д. Чем меньше период заблаговременности формирования решений в рассматриваемом диапазоне (от месяца до 1-2 лет), тем больше необходимость использования имитационных моделей. Нужно обратить внимание на то, что в так называемых имитационных моделях, обеспечивающих изучение поведения системы при различных (анализируемых) возмущениях, для выработки управляющих воздействий используются оптимизационные процедуры (см. п. 8.4.3). [c.425]

Во втором издании (1-е изд. 1979 г.) освещены вопросы повышения эффективности тепловых режимов, нормирования и рационального использования топлива, выбора нагревательных и термических печей кузнечно-пре, -совых цехов включены справочные и расчетные материалы, необходимые для разработки проектных и технологических нормативов., [c.215]

В период до 1980 г. будет разработано более 30 государственных стандартов в области охраны вод, защиты атмосферы, охраны почв, ландшафтов и рационального использования земель. Перспективь развития работ в данных областях связаны с разработкой и внедрением взаимоувязанных программ стандартизации. Стандартизация опирается прежде всего на санитарно-гигиеническое нормирование качества сред. Эти нормативы рассматриваются как показатели, определяющие границы нормального существования человека (т. е. считаются экологическими показателями) и являющиеся базой для расчета нормативов поступления вредных веществ в воду и воздух. При этом необходимо учитывать такие факторы, как интенсивность процессов самоочищения, возможность разбавления стоков, техника очистки, экономические возможности государства, ущерб от загрязнения среды и др. [c.145]

Сохраняется централизованное начало в нормировании требований к качеству продукции со стороны государства. Стандарты выступают как технико-экономические нормативы, отражающие общенародные интересы и потребности. Стандартизация позволяет обеспечить достижение высокого технического уровня и качества, а также технической совместимости продукции, выпускаемой предприятиями различных отраслей и регионов. Государственная стандартизация обеспечивает выполнение требований по безопасности, экологии, рациональному использованию ресурсов, т.е. позволяет проводить общегосударственную политику в этих вопросах. А предприятие, согласно Закону о государственном предприятии (обьединении) обязано обеспечить строгое соблюдение технологической дисциплины, стандартов, технических условий, надежность, безотказность в эксплуатации выпускаемой им техники. [c.150]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

В справочнике рассмотрены вопросы эксплуатации и ремонта основного технологического оборудования, транспортирующих и грузоподъемных машин металлургических яаводов (комбинатов) цветной металлургии. Изложены основные положения организации централизованных специализированных ремонтов. Рассмотрены конструкции, приведены технические и эксплуатационные характеристики, технико-экономические показатели, ремонтно-эксплуата-ционные нормативы. Даны физико-механические свойства, химический состав н сортамент материалов для ремонтно-эксплуатационных нужд, технические характеристики и основы расчета важнейших деталей и узлов машин, а также рекомендации по их подбору и рациональному использованию представлены краткие сведения по математике, физике и механике. [c.2]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

Технические нормативы разрабатывают на основе рационального технологического процесса, обеспечивающего заданную производительность труда и качество продукции, с использованием соответствующих прогрессивных средств технологического оснащения и наивьц-однейших режимов процесса выполнения работ с использованием передового опыта рабочих соответствующей квалификации рациональной организации и комфортных условий труда и обслуживания рабочего места всем необходимым для обеспечения бесперебойной и ритмичной работы. [c.62]

Оснащение счетчиками станков с ЧПУ, оснащенных гидрофици-рованными приводами, рекомендуется вести раздельно на гидропривод и на механизмы, так как гидропривод должен нормально наработать во времени на 20—30 % больше, чем механизмы. Однако наблюдаются случаи, когда гидроприводы работают вхолостую и нарабатывают в два-три раза больше, чем механизмы. Это ненормально. Таким образом удается выявлять резервы производства по расходу электроэнергии, экономии масел и повышении долговечности гидроприводов. Внедрение индивидуальных счетчиков для учета работы оборудования не требует больших затрат, так как приобретение нового счетчика и его монтаж на станке обходятся в среднем 20— 30 руб. Несмотря на относительные неудобства по снятию показаний отработанного времени, использование счетчиков вполне оправдано полученными положительными результатами, связанными с рациональным планированием и осуществлением ТО и Р оборудования, также вытекающие из нормативов трудоемкости нормального объема ремонтных работ, необходимых для обеспечения надлежащего состояния оборудоввния. [c.9]

Системы автоматизированного проектирования процессов штамповки позволяют интенсифицировать разработку, нормирование и оптимизировать технологические процессы листовой штамповки. С помощью САПР ТП проводят расчет размеров развертки пространственных деталей, выбор рационального варианта и расчет нормативов раскроя штампуемого материала, формирование технического задания на проектирование разделительных или формоизменяющих штампов (рис. 13.3). Результаты расчетов ЭВМ печатают в виде таблиц. Исходные данные — кодированные сведения о геометрической форме деталей, размерах и допусках на них, о материале, программе выпуска и т. д. Программная система состоит из ряда функциональных подсистем Развертка , Раскрой , Маршрут , Штамп и т. д., т. е. решаются задачи расчета размеров развертки типовых изогнутых и полых деталей, выбора рационального раскроя в листе, ленте, полосе с расчетом коэффициентов использования материала и выбора максимального проектирс вания маршрута технологического процесса и формирования задания на проектирование штампов для данных операций или переходов. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...