Режимы резания и приспособления

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ [c.97]

Режимы резания и приспособления [c.119]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Контрольные приспособления. При проверке в отливках размеров, связанных с обрабатываемыми поверхностями, контроль должен стремиться определить, обеспечен ли заданный припуск на обработку в допустимых пределах, т. е. не останется ли чернота после обработки, равномерно ли распределен заданный припуск по всей обрабатываемой поверхности, а также нет ли чрезмерного увеличения припуска на обработку, что может привести к поломке инструмента, к нарушению установленного режима резания и т. п. [c.375]

При переходе на обработку другой партии деталей замену шпиндельных коробок на транспортной системе осуществляет оператор с пульта управления посредством механизированной тележки и секций автоматизированного склада шпиндельных коробок. Перестройка режимов работы транспортной системы, изменение режимов резания и циклов работы силового узла и приспособления осуществляются с центрального пульта управления поворотом переключателя. Базовые элементы приспособления переналаживают вручную. [c.192]

Зажимную силу Q определяют с учетом того, чтобы предупредить смещение установленной в приспособление заготовки. Если величина Q оказывается больше силы предварительно найденной из условия максимально допустимой деформации технологической системы, то необходимо внести соответствующие изменения изменить схему установки и закрепления заготовки, изменить режимы резания и другие условия выполнения операции. При проверке должно соблюдаться условие Q Ql. [c.174]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Чтобы облегчить понимание операционной карты для сложных деталей, имеющих много переходов, позиций и установок, пользуются отдельными эскизами для каждой позиции или установки — составляют карту схем и наладок. Часто на эскизах указывается расположение всех инструментов и приспособлений, режимы резания и нормы времени в этом случае они являются графическим изображением операционной карты. Такие карты применяются при [c.63]

Под влиянием остаточных напряжений, создаваемых в обработанном поверхностном слое металла, структура последнего становится неустойчивой, она постепенно изменяется, и особенно быстро при температуре рекристаллизации, когда мелкозернистая структура переходит в крупнозернистую. В. Д. Кузнецов предполагает, что на практике детали иногда выходят из строя раньше срока вследствие изменения в них структуры обработанного слоя. Опыт показал, что остаточные напрял<ения можно уменьшить путем увеличения жесткости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), применения оптимальных режимов резания и геометрии инструмента (острые кромки, положительные передние углы), а также термической обработкой. [c.11]

Изготовлению детали обычно предшествует разработка технологического процесса, т. е. выбор метода обработки данной детали и последовательности этой обработки, а также выбор станков, приспособлений и инструментов, назначение режимов резания и пр. [c.295]

Справочники и справочные пособия, содержащие данные по оборудованию, приспособлениям, режущему и измерительному инструменту, режимам резания и др. [c.161]

Машинное время можно существенно сократить, воспользовавшись наивыгоднейшими режимами резания и прогрессивными методами обработки. Автоматизация и механизация работ, применение рациональных приспособлений, обучение рабочих передовым методам труда — все это способствует увеличению производительности станка. [c.526]

К недостаткам этих станков относятся весьма неустойчивая в отношении вибрации конструкция стола, приспособленная для поворота его на угол подъема нитки шлифуемой резьбы с опорой его на сегмент, особенно для удлиненной модели станка. В этом же направлении влияет и расположение привода изделия со всеми механизмами на верхнем столе. По этим причинам станок может работать только при отличном исполнении, тщательной балансировке и при предохранении его от внешних влияний. Постоянное число оборотов шлифовального круга создает неудобства при подборе режима резания и нри износе кругов. [c.146]

Техническая норма времени предусматривает наиболее рациональное содержание и последовательность технологического процесса наивыгоднейшие режимы резания и оптимальные припуски на обработку применение наиболее эффективных для данных условий работы станка приспособлений и инструмента своевременное бесперебойное обслуживание полировальными материалами и т. д. [c.235]

Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю. [c.4]

При серийном производстве применяются станки — универсальные, специальные и специализированные , приспособления и инструменты — как нормальные, так и специальные. Процесс обработки деталей в серийном производстве разрабатывается с полным перечнем операций, станков, приспособлений, инструментов, режимов резания и времени на обработку. [c.133]

Для составления технологического процесса обработки детали необходимо иметь чертеж ее и заготовки с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, производственную программу и паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы нормальных приспособлений, материалы по режимам резания и по нормированию времени обработки. [c.384]

Прежде чем начать обработку, рабочий должен изучить чертеж, продумать наиболее выгодную очередность операций и последовательность переходов, определить потребность в инструменте, приспособлениях найти способы простой, точной и быстрой установки детали, выбрать наивыгоднейшие режимы резания и т. д. Для этого он советуется с мастером, технологом, инженерно-техническими работниками. [c.15]

Не допускается на рабочих чертежах помещать технологические указания (графические и текстовые), которые без необходимости ограничивают технолога в выборе технологического процесса и вызывают затруднения в использовании чертежей на разных предприятиях. На рабочих чертежах нельзя указывать номера приспособлений и инструмента, последовательность операций обработки, режимы резания и пр. [c.419]

Карта механической обработки отражает весь технологический процесс. В ней приведено развернутое содержание операций, установок, позиций и переходов, оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент, указаны исходные данные для назначения режимов резания и режимы резания, техническая норма времени и разряд работы. [c.142]

Настоящее издание дополнено по сравнению с первы. изданием сведениями по выбору универсальных и нормальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, режимов резания и откорректировано в отношении других справочных сведений в соответствии с новейшими данными заводов и действующими стандартами. [c.19]

В наладку зубодолбежного станка, работающего круглыми долбяками, входят выбор и установка долбяка, установка зажимного приспособления, заготовки и длины хода долбяка, настройка гитар деления, скорости, радиальной и круговой подачи, выбор режимов резания и т. д. [c.183]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Основные способы механической обработки и соответствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чисювой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции [c.127]

При расчете наладок в операционно-наладочной карте приводят схему наладки етанка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании наладок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для снижения брака при наладке следует по возможности применять быстросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений. [c.282]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

Во втором разделе, посвященном вопросам аехнологии машиностроения, приведены краткие справочные сведения и данные, относящиеся к новым технологическим процессам — режимам, оборудованию, приспособлениям и инструментам. В частности, в главе, посвященной технологии литейного производства, приводятся специальные методы литья в постоянные формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежного литья. Подробные справочные материалы даны по вопросам горячей и холодной обработки металлов давлением (свободная ковка и штамповка, высадка, холодное калибрование и т. п.). Глава, посвященная обработке металлов резанием, содержит справочные данные по выбору режимов резания и по разным видам технологии механической обработки металлов, пластмасс и дерева, включая методы отделочной обработки (шевингование, притирочное шл1.фование и др.). [c.1087]

Операционная карта механической об-р а б о т к 1 (табл. 4) составляется на каждую операцию, но сведения в ней более подробные и она, как правило, имеет операционный эскиз заготовки. Операционный эскиз выполняется в меньшем масштабе, чем чертеж заготовки, в нем проставляют только те размеры, допуски и классы чистоты, которые должны быть получены на данной операции. Операционные эскизы удобнее для работы, чем чертеж, к тому же в них обрабатываемые поверхности обводят черной пли красной л1шией, а иногда указывают и положение инструментов, баз и зажимов. Для сложных заготовок, обрабатываемых в нескольк] х позициях и установках, применяют отдельные операционные эскь зы для каждой установки и позиции. Для револьверной, многорезцовой токарной, автоматно-токарной и сверлильно-расточной обработки в операционных эскизах, называемых еще чертежами наладки, указывают расположение всех инструментов и приспособлений, приводят режимы резания и нормы времени, превращая пх в графическое изображение операционной карты. [c.45]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая. [c.386]

Заготовку закрепляют на верхней плоскости продольного стола при помощи универсальных или специальных приспособлений так, чтобы обрабатываемая поверхность была обращена к торцовой фрезе или к станине. Заготовку предварительно выверяют, а ватем прочно закрепляют. При использовании специальных приспособлений выверку заготовок не производят. Выбор режимов резания и настройка станка аналогичны обработке горизонтальной плоскости торцовой фрезой на вертикальнофрезерном станке. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...