ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режимы резания и приспособления из "Обработка на строгальных и долбежных станках Справочник " Строгание горизонтальных поверхностей. Различают черновое, получистовое и чистовое строгание. При черновом строгании после установки и закрепления заготовки в суппорт устанавливают обдирочный проходной резец. Предпочтительно работать левым резцом, так как легче вести наблюдение за обработкой (обработанная поверхность остается со стороны рабочего). Сечение стержня резца выбирают в зависимости от размеров отверстия резцедержателя строгального суппорта. [c.90] При строгании горизонтальных плоскостей на продольнострогальных станках главным образом используют верхние суппорты, которые снабжены механизмами, позволяющими осуществлять вертикальную подачу резца для установки его на глубину резания. Будучи жестко закрепленными, верхние суппорты обеспечивают снятие стружки сечением до 50 мм . Однако можно строгать горизонтальные плоскости, используя и боковые суппорты. [c.91] Если заготовка не имеет выступов, то применяют прямой резец, устанавливая его на минимальный вылет, равный высоте стержня резца. [c.91] Обычно припуск на черновую обработку снимается за один проход при большой подаче. Если же припуск оказывается слишком большим, то для увеличения производительности в резцедержатель устанавливают два резца. [c.91] Чистовое, как и получистовое, строгание горизонтальных поверхностей произ водят с малыми подачами проходных резцов с закруглйчной вершиной. Для чистового строгания одной плоскости не требуется высокой точности установки глубины резания, ее устанавливают с помощью лимба, как и при черновой обработке. Точная установка глубины резания при чистовой обработке необходима при обработке параллельных плоскостей при этом нужно помнить, что при установке резца по разметке припуск считается снятым правильно тогда, когда на торцах обработанной поверхности остается половина лунки от керна. [c.92] В последнее время некоторые виды шабрения стали заменять тонким строганием, перед которым заготовка после черновой обработки подвергается старению, получистовому строганию и только после этого чистовому строганию. Тонкое строгание является окончательной операцией и полученная поверхность дополнительной обработке не подвергается. [c.92] НИИ устанавливают на стол, то строгальщик должен следить за тем, чтобы траверса была строго параллельна горизонтальной поверхности стола особые требования предъявляются к жесткости продольно-строгального станка при выполнении тонкого строгания. [c.93] При работе широким чистовым резцом режущее лезвие должно быть установлено строго параллельно обработанной поверхности заготовки. Поэтому резец вначале слегка закрепляют, подводят к шлифованной плитке, положенной на поверхность заготовки, и подсвечивают со стороны задней поверхности. При окончательной установке резца свет лампы не должен проходить между режущей кромкой резца и плиткой. Чтобы режущая кромка не затупилась до конца обработки, на необработанных торцах заготовки делают фаски шириной 0,4 мм под углом 30°, которые исключают соприкосновение кромки с необработанной поверхностью, имеющей повышенную твердость. [c.93] В некоторых случаях, когда невозможно обработать горизонтальные плоскости заготовки с верхних суппортов (например, бобышки), их обрабатывают на продольно-строгальных станках боковыми суппортами, ставя их на ноль, а откидную доску поворачивают до отказа так, чтобы подрезной резец был повернут к обрабатываемой плоскости. [c.93] Строгание вертикальных поверхностей. Вертикальные плоскости обрабатывают чаще на продольно-строгальных станках, на которых имеются для этого специально боковые суппорты, и реже на поперечно-строгальных. При обработке на продольнострогальных станках заготовки на столе устанавливают так, чтобы обрабатываемая вертикальная плоскость выступала за край стола. Заготовки на поперечно-строгальных станках устанавливают так, чтобы вертикальная поверхность располагалась над пазом стола для выхода резца или на подкладках, в приспособлениях, обеспечивающих свободный выход резца причем перед началом строгания суппорт ставят в нулевое положение, салазки поднимают вверх до отказа, а затем опускают на 5-10 мм откидную доску поворачивают до отказа в сторону обрабатываемой поверхности (см. рис. 1.3, о) устанавливают подрезной резец с необходимым вылетом (при снятии малого припуска) или проходной резец (при снятии больших припусков) главный угол в плане при установке должен составлять 30-90°. [c.93] На продольно-строгальных станках вертикальные плоскости можно строгать и верхними суппортами, но жесткость их занижена, так как они откреплены для осуществления вертикальной подачи. Перед строганием верхним суппортом его ставят так же, как в поперечно-строгальном станке, на ноль градусов, а откидную доску поворачивают до отказа в сторону, противоположную обрабатываемой плоскости. Работу ведут теми же резцами, что и при строгании вертикальных плоскостей на поперечно-строгальных станках. Кроме того, применяют проходные резцы, закрепленные в специальных державках (см. рис. 1.3, и). [c.94] Строгание пазов, канавок и отрезание. Для строгания пазов и канавок используют прорезные резцы глубиной резания считается ширина режущего лезвия резца. Строгание осуществляется с вертикальной подачей, когда суппорт ослаблен, поэтому ее значение невелико. Для строгания глухого паза в его крайних -точках сверлят отверстия диаметром больше его ширины и глубиной, равной его глубине. Длину хода ползуна устанавливают так, чтобы резец не врезался в стенки высверленного отверстия. [c.95] Глубина резания. При черновом строгании и при любой мощности станка и жесткости системы СПИД (станок-приспособление—инструмент—деталь) глубина резания принимается равной припуску на обработку при чистовом строгании припуск срезается за два прохода, причем на последующем проходе глубина резания назначается меньще, чем на первом. При шероховатости Ка = 3,2 мкм включительно глубина резания / = 0,5...2 мм, при Ка = 0,8 мкм / = 0,1...0,4 мм. [c.96] При чистовом строгании подачи выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости. [c.96] Примечание. Значения подач следует уменьшить в 1,5...2 раза при обработке вертикальных и наклонных поверхностей на поперечно-строгальных станках при обработке горизонтальных плоскостей с бокового суппорта и вертикальных с верхнего суппорта на продольно-строгальных станках. [c.97] И 12-16 мм/дв.х для окончательных (табл. 3.2). При чистовом строгании с верхних суппортов вертикальных плоскостей, а также с боковых суппортов горизонтальных плоскостей салазки суппортов ослабляются, следовательно уменьшается их жесткость, поэтому режимы резания (глубина резания и подача) берутся в 1,5-2 раза меньше. [c.98] Примечание. Обрабатываемую поверхность смачивать керосином. [c.98] При работе на поперечно-строгальных станках подачу при чистовом строгании горизонтальных поверхностей устанавливают в пределах 0,25...1,2 мм/дв.х (табл. 3.3). [c.99] При строгании пазов из стали подача составляет 2х 0,12...0,22 мм/дв.х, а из чугуна и медных сплавов - 2х = 0,22...0,4 мм/дв.х (меньшие значения относятся к ширине лезвия а = 5мм, ббльшие — к о = 12 мм). [c.99] В табл. 3.5-3.10 приведены режимы резания при работе на поперечно- и продольно-строгальных станках (строгание горизонтальных плоскостей и пазов в заготовках из стали и чугуна). Скорости резания при тонком строгании на продольнострогальных станках указаны в табл. 3.2. [c.100] Вернуться к основной статье