Горизонтально-фрезерные станки (табл

Следующей операцией по новому технологическому процессу идет фрезерование торцов под шатунные болты на горизонтально-фрезерном станке, затем сверление и развертывание отверстий под шатунные болты в специальном кондукторе. Затем производится отрезка крышки шатуна в специальном приспособлении на пиле. Старая и новая технология обработки шатуна приведены в табл. 14. [c.104]

Настройка фрезерного станка на обработку винтовых канавок. Винтовые канавки фрезеруют концевой фрезой на вертикально-фрезерном станке или дисковой фрезой на горизонтально-фрезерном станке. В табл. 18 приведены формулы для расчета настройки делительной головки на фрезерование винтовых канавок. [c.567]

У широкоуниверсальных фрезерных станков (табл. 21, тип 7) обычно имеется два шпинделя горизонтальный и поворотный вертикальный. Стол у этих станков также поворотный. Широкоуниверсальные станки используются главным образом в инструментальных цехах для изготовления специальных инструментов, приспособлений, штампов, пресс-форм и т. п., а также в приборостроении для обработки сложных по конфигурации деталей. [c.418]

При обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют как торцовые, так и цилиндрические фрезы. При фрезеровании цилиндрическими фрезами выбирают ширину фрезы такой, чтобы она перекрывала требуемую ширину обработки. Диаметр фрезы при этом можно выбирать по табл. 63. [c.285]

При обработке плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют как торцевые (для вертикальных поверхностей), так и цилиндрические фрезы (для горизонтальных поверхностей). При фрезеровании цилиндрическими фрезами выбирают ширину фрезы несколько большей ширины обрабатываемой поверхности. Диаметр фрезы при этом можно выбрать по табл. Х.З. [c.204]

Задача 13.1. Спроектировать фрезерное приспособление для фрезерования шпоночного паза на крайней шейке трехступенчатого вала (рис. 13.9), размеры которого приведены в табл. 13.3. Производство — серийное. Операция выполняется на горизонтально-фрезерном станке (моделью станка задаться). Требуется произвести анализ исходных данных, выполнить чертеж общего вида приспособления, составить спецификацию и установить стоимость приспособления. Принять 0 =01. [c.106]

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей деталей при работе на горизонтально-фрезерных станках приведены в табл. 15. [c.61]

Заполните табл. 3.1, указав направление вращения шпинделя горизонтально-фрезерного станка Р — осевая сила резания). Ответ обоснуйте. [c.21]

Как указано на стр. 269, основным методом изготовления шестерён является метод обкатки на специальных зуборезных станках. Изготовление вполне качественных, ко несколько менее точных шестерён возможно на горизонтальных фрезерных станках дисковыми модульными фрезами (табл. 42), комплектуемых по 8 шт. [c.270]

Фрезерование зубьев долбяков обычно выполняется специальными червячными фрезами на модернизированных зубофрезерных станках. Для получения задних боковых углов по профилю зубьев фреза должна перемещаться под углом ав к оси долбяка, что достигается за счет суммирования вертикальной подачи фрезы и радиальной подачи заготовки. Припуски на толщину зуба долбяка после фрезерования могут быть взяты из табл. 13.131. При отсутствии зубофрезерного станка зубья долбяков могут быть обработаны методом копирования на горизонтально-фрезерном станке с универсальной делительной головкой. [c.690]

Операция производит ся часто отдельно на двух станках а) горизонтально-фрезерном, б) центровочном двустороннем табл. 6, позиция 3) [c.498]

Фрезерование широко применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей рабочих и вспомогательных деталей штампов и пресс-форм и выполняют на универсальных станках вертикально-фрезерных (консольных и с крестовым столом), консольных горизонтально-фрезерных и широкоуниверсальных концевыми, цилиндрическими, торцовыми н дисковыми фрезами быстрорежущими и оснащенными твердым сплавом ([20], см. табл.19—23). [c.32]

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. 11.2 и П.З приведены их технические характеристики. [c.33]

Фрезерование уступов. Уступы фрезеруют как на горизонтально-фрезерных, так и на вертикально-фрезерных станках. Основн ле схемы обработки уступов приведены в табл. Х.8. [c.210]

Фрезерование зубьев на торце фрезы. Для осуществления этого процесса необходимо ось нарезаемой фрезы располагать под определенным углом а к горизонтальной плоскости стола фрезерного станка (рис. 40, в). Значения угла а приведены в табл. 9. [c.146]

Технологическая характеристика специальных фрезерных станков с горизонтальной осью изделия, а также универсальных зубофрезерных станков со сменными головками приведена в табл. 77. [c.259]

Приспособления для многопозиционной обработки позволяют выполнять операции по схемам 19, 20, 22, 25 и 26 (табл. 3). Позиционные приспособления могут быть не только с вертикальной, но и с горизонтальной осью вращения. Конструкции поворотных столов и приспособлений для обработки типовых деталей на сверлильных и фрезерных станках описаны ниже. [c.34]

Фрезерные станки разделяют на горизонтальные, вертикальные, широкоуниверсальные, продольные, непрерывного действия, копировальные и др. (см. табл. 8). [c.170]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

Чистовая обработка плоскостей разъема выполняется на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или карусельных станках. Наиболее целесообразным видом чистовой обработки является фрезерование на продольно-фрезерных станках двумя вертикальными шпинделями с применением фрезерных головок большого диаметра — до 800 мм и более. Такие головки обычно полностью охватывают всю обрабатываемую поверхность и фрезеруют ее за один проход при этом не образуется уступов, которые неизбежны при обработке поверхности за несколько проходов. Для чистовой обработки плоскостей разъема применяют фрезы с широкой режущей кромкой, которые позволяют вести тонкое фрезерование, обеспечивая высокую чистоту обработки, соответствующую 6—7-му классам. Такая чистота может привести к возможности отказа от последующей операции шабрения плоскостей разъема. При отсутствии фрезерных станков используют горизонтально расточные станки. Режимы резания для торцовых фрез и расточных головок приведены в табл. 22, [c.263]

Размеры стандартных дисковых модульных фрез нормализованы ОСТом 20181-40 основные размеры других типов фрез в соответствии с заводскими нормалями [8], [9] приведены в табл. 23. Технологическая характеристика специальных фрезерных, а также приспособленных универсальных зубофрезерных станков (с механизмом единичного деления) приведена в табл. 24. Технологическая характеристика станков с горизонтальной осью изделия, применяемых в основном для обработки колес с неразрывным шевронным зубом, указана ннн е (см. табл. 77, глава VII). [c.125]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей- [c.11]

Круглошлнфовальный работающий методом врезания (поперечной подачи) Шлицефрезерные (см. табл. 24) или горизонтально-фрезерные станки для шпоночной канавки Сверлильный станок [c.529]

Профиль Т-образного паза (рис. 8.19, табл. 8.12) образуется обычно за три перехода, причем первый и третий переходы желательно выполнять на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой, второй же — фрезой для обработки Т-обраэных пазов. [c.393]

Фрезы цилиндрические диаметром D от 40 до ПО мм и длиной от 30 до 5Qmm изготовляются по ГОСТ 3752-47 и 2569-44. Применяются для обработки плоскостей шириной Bi = L — от 25 до 140 мм на горизонтально-фрезерных станках. При работе с малыми припусками число зубьев z = 12- -22 при работе с большими припусками z = = 8 10 в зависимости от диаметра D. Мелкозубые фрезы изготовляются из легированных сталей, крупнозубые — из быстрорежущих сталей. Технические условия по ГОСТ В-1678-42 и В-1695-48. Размеры цилиндрических фрез с мелким зубом приведены в табл. 104, а с крупным зубом — в табл. 105. [c.113]

Горизонтально-фрезерный станок мод. 6306МФ4 (рис. 38, табл. 9) предназначен для фрезерования деталей литых крышек, плоскостных деталей со сложными криволинейными поверхностями, а также для сверления, зенкерования, растачивания и нарезания резьбы (метчиками) в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.109]

В основном шлицы нарезают червячными шлщевыми фрезами методом обкатки на шлицефрезерных и зубофрезерных станках. Наиболее распространены горизонтальные шлицефрезерные станки (табл. 27). В процессе нарезания осуществляется согласованное вращение фрезы и нарезае ого вала (для обеспечения заданного числа шлицев) и перемещение фрезерного суппорта вдоль оси вала, согласованное с его вращением. При этом настратают гитары скоростей, подач и деления. [c.686]

В табл. 46 приводится выписка из третьей страницы паспорта горизонтального фрезерного станка 6Г82. В ней указаны положения рукояток коробки скоростей, соответствующие им числа оборотов шпинделя, крутящие моменты на шпинделе (в кгм) по приводу (т. е. по мощности электродвигателя) и по наиболее слабому звену (т. е. по прочности механизма коробки скоростей), мощность (в л. с.) на шпинделе с учетом всех потерь в передачах и получающийся при этом коэффициент полезного действия. [c.456]

Согласно данным табл. 50. эта часть себестоимости станко-часа для горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82Г (размеры рабочей поверхности стола составит , [c.201]

Чтобы обеспечить выполнение операции по схеме 25 (см. табл. 3) на горизонтально-фрезерном станке мод. 6Н82Г, используют двухшпиндельную головку (рис. 93). Фрезеровать полки с двух сторон одновременно на вертикально-фрезерном станке нельзя, так как деталь изогнута, а обрабатываются только две плоскости шириной 38 мм по краям. Поэтому для выполнения операции ис- [c.143]

Задача 55. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной Z припуск на обработку h (табл. 76). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.151]

Задача 56. На горизонтально-фрезерном станке мод. 6М82Г производится черновое фрезерование дисковой фрезой паза шириной В, глубиной h и длиной I (табл. 77). Заготовка — с предварительно обработанной плоской поверхностью. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.153]

Используем паспорт горизонтально-фрезерного станка 6Н82 (табл. 55). [c.434]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Обкатка осуществляется на специальных зубообкатных станках или в приспособлениях на горизонтально-фрезерных, токарных и других станках. Техническая характеристика распространенных зубообкатных станков представлена в табл. 68. [c.240]

Иногда между цифрами включаются буквы. Они указывают на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью. Если буква расположена в конце номера станка, то она указывает на изменение основной ( базовой ) модели. Например, буква Г в конце номера 6Н82 обозначает, что этот станок горизонтально-фрезерный (6Н82Г). В отличие от универсально-фрезерного станка у горизонтально-фрезер ного стол не поворачивается. В табл. 72—76 приведены краткая техническая характеристика и назначение фрезерных станков. [c.128]

Разберем подробнее некоторые этапы настройки станка. При окончательном выборе диаметра фрезы наряду с соображениями, изложенными на стр. 124, следует руководствоваться также габаритными размерами обрабатываемых заготовок. Число оборотов фрезерного шпинделя можно определить по графику, представленному на рис. 84. Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводится горизонтальная линия, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальная. По точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющуюся на данном станке. Так, например, число оборотов фрезерного шпинделя для фрезерования резьбы гребенчатой фрезой диаметром 50 мм со скоростью резания 30 м/мин согласно графику будет 190 об/мин. Числа зубьев сменных зубчатых колес гитары станка 5К63 можно подбирать, пользуясь табл. 8. [c.154]

Примечание. Шифр (условное обозначение) станка из трех или четырех цифр указывает первая цифра — группу станков, вторая — тип, третья и четвертая — размерную характеристику станка (высоту центров, диаметр обработки и т. п.). Буква после первой цифры указывает на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью, буква в конце — изменение (модификацию) основной (базовой) модели. Например, 6Н82Г означает станок фрезерной группы (первая цифра 6, см. табл. 1), горизонтальный консольный (вторая цифра 8, см. табл. 2), 2 — размерная характеристика станка (второй размер станка — стол 320x1250 мм). Буква Н указывает, что станок модернизирован, буква Г отмечает отличие его от базовой модели, имеющей поворотный стол у этого станка — стол не поворачивается. [c.5]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Цб1Ггровка вала. У валов турбин центровые отверстия выполняют с углом зенковки 90° и добавочным предохранительным конусом с углом 120 Размеры центровых отверстий приведены в табл. 16. Центровку выполняют на горизонтальном сверлильно-фрезерно-расточном станке с обеих концов вала. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...