Примеры базирования заготовок

Рассмотрим пример базирования заготовки по внешней цилиндрической поверхности с установкой на призме. На рис. 13 показан случай фрезерования плоскости на валиках одной партии, устанавливаемых на призме. На чертеже проставлены размеры и /12, отсчитываемые от верхних образующих и Л.2 их цилиндрических поверхностей (измерительная база). Предполагая, что 32 [c.32]

Рассмотрим два примера базирования заготовки на рабочем столе станка (рис 69, а, б) [c.97]

Рис. 10. Примеры базирования и простановки размеров заготовок, полученных выдавливанием т — толщина дна L — длина (высота) заготовки и Лг — глубина полости

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по отверстию. [c.85]

Из этих примеров видно, что погрешности расположения зависят не только от несоосности, неперпендикулярности и т. п., но и от принятой схемы базирования заготовки. [c.96]

Для более четкого представления о базировании заготовок приведены примеры (рис. 99) базирования заготовки при обработке на токарном станке. [c.179]

В качестве примера приведем три варианта базирования заготовки. При обработке на станках токарного типа отверстий малого диаметра в заготовках цилиндрической формы диаметром 80 мм, длиной 3300 мм с частотой вращения 1200 об/мин применяется пять опор, из которых одна в патроне, вторая в маслоприемнике, а три остальные — люнеты расположение опор обеспечивает приблизительно равные пролеты между ними. Для заготовки длиной 4000 мм, диаметром 80 мм, с частотой вращения 850 об/мин применяются четыре опоры, из которых две — люнеты. [c.104]

Первый пример (рис. 69, а). Для базирования заготовки используются специальные приспособления Приспособление представляет собой основание 2, в которое запрессованы три упорных базовых пальца 3 Оно устанавливается на стол стайка / и с помощью шаблона или универсальных мерительных мер выверяется относительно ЭИ, затем закрепляется на столе и в дальнейшем его положение сохраняется Правильную установку заготовки 4 обеспечивают три упора Фиксация положения заготовки осуществляется прихватами или подвижными упорами. [c.97]

Проектирование технологических процессов отличается сложностью и трудоемкостью и поэтому его разделяют на последовательные стадии. На начальных стадиях делают предварительные наметки процесса, на последующих стадиях их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических расчетов. Оценка стадий процесса, методов обработки, оборудования потребуют изменения намеченных ранее границ операций, введения в процесс иных операций и т. д. Таким образом, окончательное решение для всех задач находят параллельно, методом постепенных приближений, уточняя решение одних задач после решения других. Например, может оказаться, что спроектировать приспособление по заданной схеме базирования заготовки невозможно или неэффективно, поэтому необходимо вернуться к стадии проектирования операции и изменить структуру последней. Это может потребовать также изменения структуры процесса. Другой пример при заданном составе переходов может оказаться неудачным [c.436]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

При установке на охватывающий или охватываемый элемент к погрешности базирования, определяемой предыдущим способом, следует прибавить проекцию смещения измерительной базы на направление выполняемого размера в результате зазора между установочной базой и установочным элементом приспособления. На фиг. 79 в качестве примера показана установка заготовки базовым отверстием на цилиндрический палец приспособления. При посадке без зазора (разжимной палец) погрешность базирования для размера А равна половине допуска на диаметр заготовки. При наличии зазора погрешность базирования для этого же размера возрастает на величину предельного изменения диаметрального зазора А и составит бб = б + Д. [c.128]

Обращаясь к примеру, приведенному на фиг. 78, можно видеть, что погрешность закрепления по отношению к размерам Л и В не равна нулю. Погрешность базирования для размера Е равна нулю, так как боковая база перемещается при зажиме заготовки в ее собственной плоскости. [c.129]

Пример 4.3. Определить погрешность базирования при токарной обработке заготовки на центровой жесткой оправке с буртом и закреплением заготовки (рис. 4.4) гайкой, если диаметр посадочного места оправки равен 75Д(1 о оз2) а диаметр базового отверстия 75Л<+ ° °>. [c.25]

Программа составляется на основе технологической ее подготовки, для которой необходимы следующие сведения о заготовках, режущих инструментах, видах обработки (черновая, получистовая и чистовая) и режимах резания, требуемой точности обработки и способах базирования и закрепления (примеры см. ниже), а также математического вычисления ее (при необходимости). [c.190]

В табл. У.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования определялась как расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. Точность обработки повышается, если установочной базой выбрана поверхность, определяющая положение детали в собранном изделии (сборочная база). Если основные базы не обеспечивают устойчивой и жесткой установки заготовки, предусматривают специально предназначенные для этого поверхности — платики, пояски, отверстия (вспомогательные базы). [c.111]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

Рассмотрим пример определения отклонений при базировании по наружной цилиндрической поверхности диаметром В в призме с углом между гранями 2а. Начало системы координат целесообразно разместить в точке пересечения линий граней призмы, а ось 2 провести через эту точку и центр заготовки. Здесь для упрощения расчетов принята плоская расчетная схема (т.е. ограничиваются рассмотрением смещений только в одной плоскости если необходимо учесть отклонения формы поверхности заготовки, то следует учесть смещения в двух плоскостях). В общем случае [c.32]

На рис. 2, в приведена схема установки с базированием на плоскую и криволинейную поверхности при выполнении условия неотрывности заготовка и здесь лишается всех степеней свободы. На рис. 2, г дан пример частичной (неполной) ориентации заготовки. Плоским торцом она опирается на три точки, а цилиндрической поверхностью соприкасается с двумя остальными. Поскольку площадку (показана жирной линией) можно выполнить в произвольном месте, то для установки заготовки достаточно пяти опор. На рис. 2, д показана схема установки сферической заготовки для сверления в ней сквозного отверстия. Для данных условий (сверление отверстия в произвольном месте) необходимо и достаточно трех опор, к которым заготовка прижимается планкой 1. [c.11]

Круглошлифовальные станки по способу базирования обрабатываемой детали делятся на следующие группы центровые (деталь базируется в центрах), патронные (деталь базируется в патроне) и бесцентровые (деталь базируется по одной или нескольким обрабатываемым поверхностям). Применяются схемы базирования на ведущем круге с опорным ножом и на неподвижных опорах (башмаках) с ведущей торцовой опорой. В зависимости от основных перемещений заготовки относительно круга обеспечивается шлифование проходное, врезное и комбинированное. Примеры методов шлифования приведены на рис. 7.1, где стрелками указано направление подачи. При проходном шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на цилиндрич-ность шлифуемой поверхности. Проходным шлифованием достигается наименьший параметр шероховато- [c.143]

На рис. 192 показаны примеры базирования заготовки на поверхности АА и В для плоского шлифования поверхности ВВ. Если допуск на размер Ь больше допуска на размер а (8Ь > ба), то базирование следует производить только на плоскости Б Б. В этом случае погрешность базнрованпя равна нулю. При установке по плос- [c.272]

Поясним сказанное примером установки заготовки плоскостью на магнитную плнту (см. рис. 4.7, а). В рассматриваемом случае заготовка при базировании плоскостью на плоскость плиты (три опорные точки) лишается трех степеней свободы. У нее остаются три степени свободы она может быть поставлена на плите в неопределенном положении в направлении осей X и V к повернута относительно оси Z. Закрепление не изменит неопределенности положения заготовки в плоскости плиты, а только придаст ей неподвижность. [c.45]

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по-отверстию. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или палец с зазором возникают погрещрости базирования вследствие зазора. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или [c.63]

Погрешность базирования происходит из-за отклонений в пределах допусков размеров и соотношений, связывающих опорноустановочную базу с измерительной. Рассмотрим следующий простой пример обработки заготовки при несовпадении измерительной базы с опорно-установочной. [c.31]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а—в, где I — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри-руюший конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолшенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной поверхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симметрии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная цилиндрическая поверхность диаметром 50 мм. [c.278]

На рис. 3 приведены примеры правильного и неправильного базирования и закрепления зубчатых колес при нарезании зубьев. При обработке колес большого диаметра базирование и зажим производят по торцу, расположенному рядом с окружностью впадин зубчатого венца (рис. 3, б), а не на малый торец (рис. 3, а). Базирование и зажим заготовки по торцам ступицы (рис. 3, в) используют только при контроле. При обработке зубьев базирование и зажим заготовки производят по торцам зубчатого венца (рис. 3, г). При обработке и кошроле зубьев конического колесо-вала базирование и зажим следует производить по двум шейкам и опорному торцу (рис. 3, е), а не по опорному торцу и одной шейке (рис. 3, d). [c.563]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

Рассмотрим следующий пример. Требуется определить погрешность установки заготовки, схема которой показана на рис. 18. В заготовке 1 требуется зенкеровать отверстие зенкером 2 на глубину 12 мм. Вследствие несовпадения измерительной базы с опорноустановочной возникает погрешность базирования, которая, согласно чертежу, составит Ед = 0,1 мм. [c.39]

Классификатор определяет структуру кода и классификационные признаки для формирования переходов. Он состоит из кодировочных таблиц по классификационным группировкам и приложения с примерами сформированных и закодированных переходов. При описании содержания технологической операции или перехода сначала указывают действие, которое необходимо произвести, выражающееся глаголом в неопределенной форме, например щтамповать, точить и т.д., принятое называть в ЕСТД ключевым словом. Затем указывают наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или едме-тов производства, например плоскость, торец, заготовка. Указьшается также дополнительная информация о способах и характере обработки, о виде применяемого конструкторского или технологического документа, методе базирования, например предварительно, в растворе, по разметке и т д. Кроме того, может указываться информация о размерах, условных обозначениях, о количестве одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, т.е. переменная информация. [c.266]

В нашем примере для устранения погрешности базирования при получении размера Ьз можно принять за установочную базу верхнюю поверхность заготовки, повернув ее в положение, показанное на рис. 14, 6. Если такая установка по каким-то причинам невозможна, придется повысить требования к точности размера 4 или изыскивать другие пути досхижения заданной точности. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...