Зубчатое окружность впадин

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями обозначают окружность впадин (подробнее см. 47). Отметим, что вид слева здесь дан для пояснения условного изображения зубьев, на рабочем же чертеже таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки ее размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других стий облегчения), дают вид слева полностью. [c.59]

Образующие, соответствующие окружности впадин, на разрезе проводят сплошной основной линией. Окружность впадин на виде слева зубчатого колеса на чертежах проводят сплошной тонкой линией (рис, 400,6). [c.221]

У зубчатого колеса наружный диаметр (по вершинам зубьев), диаметр окружности впадин и диаметр d делительной окружности не могут быть взяты [c.205]

Примером одиночного элемента может служить ступица зубчатого колеса, а примером группы элементов — зубья. Ступицу изображают точно и большей частью в разрезе. Зубья же изображают условными линиями окружностью головок, делительной (или начальной) окружностью и окружностью впадин. Другим примером может служить пластина с группой отверстий. Всю пластину изображают точно, а из всех отверстий допускается изобразить одно с указанием размеров и числа одинаковых отверстий, а расположение остальных отверстий отметить осевыми линиями (см. рис. 277). [c.137]

На рис. 9.18, е показано изображение на чертеже некоторых основных элементов зуба. Проекция поверхности выступов на плоскость, перпендикулярную к оси зубчатого колеса, называется окружностью выступов, поверхность впадин — окружностью впадин, проекция делительной поверхности — делительной окружностью. На этом чертеже обозначены высота зуба — h, головки зуба — ha и ножки зуба — hj. [c.276]

Цилиндрический одноступенчатый редуктор. Следует проанализировать влияние способа термообработки и относительной ширины колес на массу зубчатых колес, массу /Иред редуктора, межосевое расстояние а , диаметры df] и df2 окружностей впадин зубьев шестерни и колеса, окружную силу F, в зацеплении. [c.39]

Планетарный редуктор. Анализируют влияние способа термообработки и относительной ширины колес на массу зубчатых колес, массу /Нред редуктора, межосевое расстояние а ,, диаметры и окружностей впадин зубьев солнца, сателлита и эпицикла. [c.39]

Диаметр окружности впадин Di и наибольшая хорда Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца [c.80]

Диаметр окружности впадин гибкого зубчатого колеса [c.196]

Для передачи движения подвижные звенья механизма снабжаются зубьями, причем обычно, как видно из рис. 177, часть профиля зуба выполнена за пределами начальной окружности, а часть — внутри нее, Со стороны тела зубчатого колеса зубья отделяются окружностью впадин диаметра df, с противоположной стороны — окружностью вершин диаметра d . Пространство между двумя соседними зубьями, ограниченное окружностями вершин и впадин, называют впадиной. Если окружность вершин находится [c.261]

Наименьшее расстояние с между окружностью вершин одного зубчатого колеса и окружностью впадин другого носит название радиального зазора зубчатой передачи. [c.263]

Затем проведем окружности вершин и впадин. Точки пересечения этих окружностей с соответствующими эвольвентами ограничивают профили боковых поверхностей зубьев. Если радиус основной окружности меньше радиуса окружности впадин, то недостающий участок профиля зуба строим по радиальной прямой, проведенной из начала эвольвенты. Переходную кривую у корня зуба (сопряжение эвольвенты или радиальной прямой и окружности впадин) выполняем в виде дуги радиуса р/ ss 0,2/п. В действительности при нарезании зубчатого колеса на станке методом обкатки (см 5) переходная кривая в зависимости от вида инструмента и нарезаемого колеса может представлять собой удлиненную эвольвенту, гипоциклоиду, эпициклоиду (удлиненную или укороченную) или эквидистанту одной из этих кривых. [c.266]

Соединения эвольвентного профиля (см. рис. 8.6,6) являются весьма перспективными. Профиль очерчивается окружностью вершин, окружностью впадин и эвольвентами, как профили зубьев зубчатых колес. [c.132]

Длина стакана гибкого колеса с дном />(0,8. .. 1,1) /о- Ширина венца зубчатого колеса й = (0,06. .. 0,2) Л. Для пластмассовых колес Й2 0,3с/ о, где (1 — диаметр окружности впадин гибкого колеса. Значение Н , не должно быть меньше половины высоты зуба. [c.239]

Окружности / и 2 (рис. 3.61), проведенные из центров зубчатых колес, катящиеся одна по другой без скольжения, называются начальными окружностями. Окружность 3, прове-денная по вершинам зубьев, называется окружностью вершин, а окружность 4, описанная по впадинам, называется окружностью впадин. [c.374]

Прямая вершин инструментальной рейки при нарезании является касательной к окружности впадин зубчатого колеса (рис. 6.8). Следовательно, радиусы rf окружностей впадин можно определить из зависимостей [c.226]

Реальные зубчатые колеса характеризуются шириной зубчатого венца. В зацеплении участвуют не профили, а поверхности зубьев, следовательно, касанию плоских профилей в точке соответствует касание поверхностей по линии контакта. Основным окружностям колес соответствуют основные цилиндры колес, начальным окружностям — начальные цилиндры, окружностям вершин — цилиндры вершин, окружностям впадин — цилиндры впадин. [c.107]

На чертежах зубчатые колеса обычно изображают условно, без точного вычерчивания их зубьев. При этом проводят три окружности — окружность выступов, окружность впадин и начальную окружность (фиг. 260). [c.103]

Начальные окружности зубчатых колес, находящихся в зацеплении, должны касаться, а между окружностью выступов одного колеса и окружностью впадин другого всегда должен быть некоторый радиальный зазор. На разрезе (фиг. 260) изображение зубьев, находящихся в зацеплении, показано четырьмя линиями, из которых одна, представляющая проекцию верхней образующей зуба нижнего колеса, указана штриховой линией. [c.103]

Радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца 80 100 120 160 200 250 200 250 320 400 500 630 500 630 800 1000 1250 1600 [c.419]

Разность шагов одной звездочки Диаметр окружности впадины Радиальное биение окружности впадин и торцовое биение зубчатого венца Диаметр окружности выступов > = 0,01/(Г 6дг =-0,032 б = 0,024/(2", но не более 1,2 мм В, по ОСТ 1010 2 = 0,025 /(7 6pj=-0,08 / Т 6 = 0,06/(7, но не более 2 мм Вэ по ОСТ 1010 [c.437]

Радиальное биение окружности впадин Торцовое биение зубчатого венца [c.446]

В сечениях, перпендикулярных к оси зубчатой части вала, вычерчивают один зуб и две впадины, а также проводят дугу окружности впадин (рис. 16.51, в). [c.427]

Окружность впадин — окружность, описанная из центра зубчатого колеса и ограничивающая впадины между зубьями. [c.616]

Для проверочного расчета должны быть известны следующие параметры нарезаемого колеса и сопряженного колеса в зубчатой передаче профильный угол а и модуль по нормали т число зубьев г , толщина зуба по нормали на делительном цилиндре ад диаметр окружности головок Dei, диаметр окружности впадин Оц число зубьев сопряженного колеса г диаметр окружности головок и основного цилиндра doa сопряженного колеса межосевое расстояние Ai в зубчатой передаче. [c.592]

Расстояние между делительной окружностью и окружностью впадин зубчатого колеса [c.244]

Rg — радиус окружности впадин зубчатого колеса в мм in — объёмный к. п. д., равный 0,85-г-0,75. [c.748]

Диаметр окружности впадин (на чертеже указывается на случай подсчета толщины обода или толщины тела насадного зубчатого колеса и на изделиях не контролируется) [c.366]

Диаметр окружности вершин da больше диаметра делительной окружности на две высоты головки зуба, т. е, da = d - - 2т = m z - - 2). Диаметр окружности впадин меньше диаметра делительной окружности на две высоты ножки зуба df==d — 2hj, откуда dj mz — 2, )т = = m(z —2,5). Окружная толщина зуба и по дуге делительной окружности St =. Диаметр делительной окружности для зубчатых колес с косыми зубьями онредс.чяется по формуле [c.112]

Радиальное биение окружности впадин и торцовое биение зубчатого венца должно быть не более O.ObVtz мм. [c.579]

Конструкции зубчатых колес. Стальные шестерни, диаметр окружности впадин которых мало отличается от диаметра вала, делают с ним зацело. Такая конструкция носит название вал-шестерня на рис. 349,а показана цилиндрическая, а на рис. 349, б [c.363]

Радиусы окружностей впадин приведенных зубчатых колес rfi = Pi — hf = mt[zi/ 2 osbi) — ht — , [c.106]

J eщняя окружность зубчатого колеса, радиус которой обозначается С1ШВОЛОМ называется окружностью выступов (см. рис. Г5)Г Внутренняя окружность, проходящая по основаниям зубьев, называется окружностью впадин, и радиус ее обозначается через Я,. Закругленный переход боковой новерхиости зуба в окружность впадин получил название галтели. [c.30]

Основными элементами, образующими зубчатое колесо, являются зубья, обод, спицы или диск, ступица (втулка). Ободом называется часть колеса, соединяющая все его зубья в одно целое. Ступицей (втулкой) называется часть колеса, служащая для установки колеса на валу. Спицы и диск предназначены для соединения обода со ступицей, причем диск применяется преимущественно в колесах малого диаметра. Формы сечения обода и спицы различны. Наиболее распространенной формой сечения ободьев является тавровая, а спиц — крестообразная и эллиптическая. Зубья колес малого диаметра, у которых диаметр окружности впадин мало отличается от диаметра вала, нарезают на утолн енной части вала (рис. 16.8, а). Наоборот, колеса очень большого диаметра [d > 2000 мм) или колеса, у которых зубчатые венцы и центры должны быть сделаны из различных материалов, изготовляют со съемными зубчатыми венцами, скрепляя последние с центром колеса (рис. 16.8, д). Для снятия остаточных напряжений при отливке, удобства постановки на место и транспортировки очень большие колеса делают составными из двух половин, причем плоскость разъема колеса должна быть посередине двух диаметрально противоположных спиц и проходить между зубьями. Зубчатые колеса выполняют литыми, коваными, штампованными, сварными. Расчет почти всех размеров элементов зубчатых колес со спицами (рис. 16.8, г) производится по эмпирическим формулам. Ширина обода Ь = - d. Толщина обода [c.315]

Если детали, имеющие зуб 1атые отверстия, вычерчивают в продольном разрезе, впадины условно совмещают с плоскостью чертежа (рис, 16.51, г). На изображении торца зубчатого отверстия показывают профиль одного зуба и двух впадин, дугу окружности впадин проводят сплошной тонкой линией (рис. 16.51, д). j [c.427]

Основная окружность лежит внутри тела зубчатого колеса (фиг. 3, в). Профиль фрезы состоит из эвольвенты AKt сопряжённой с прямой НЕ (касательной окружности впадин) д гой радиуса закругления г. Случай соответствует некор-ригированным зубчатым колёсам с числом зубьев свыше 66 при = 20° я fp = 1,0. При небольших числах зубьев прямую ВК (фиг.З, б) иногда проводят не радиально, а под несколько большим углом (фиг. 4), соединяя её с точкой эвольвенты, лежащей выше основной окружности. Это ухудшает условия зацепления, но увеличивает задний угол на боковых сторонах фрезы, улучшая условия резания. [c.392]

При наличии готового долбяка возможность нарезаний им требуемых колёс проверяют по следующей схеме а) проверка на интерференцию с переходными кривыми б) проверка на срезание кромок при подаче врезания (только для колеса внутреннего зацепления) в) проверка на срезание кромок прямолинейным участком ножки зуба долбяка (срезание кромок зубьев прямолинейным участком ножки зуба долбяка, которое в ряде случаев неизбежно, является естественным фланкированием это срезание при небольшой высоте положительно влияет на работу зубчатых колёс) г) проверка радиусов окружностей впадин нарезаемых колёс и радиального зазора между окруишо-стью впадин колеса и окружностью выступов шестерни в передаче внутреннего зацепления. [c.407]

Допускаемые отклонения на размеры t, Dg, Di, L , г, bi, a также радиальное биение окружности впадин и осевое биение зубчатого венца принимают по табл. XIII-29 (для звездочек тихоходных и неответственных передач—по 3-му классу точности, для звездочек быстроходных передач (а > 8 м/с) — по 1-му классу точности). [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...