Сварочное оборудование и аппаратура

Большое внимание к вопросам металлургии сварочных процессов, которое сразу же стало особенно четко определяться в исследованиях советских ученых в послевоенный период, было совершенно закономерным. В это время в связи с бурным развитием техники стали применяться многие новые металлы и сплавы. Рационально решать важнейшие проблемы сварочной техники — повышение прочности сварных соединений, наивыгоднейший подбор электродных покрытий и флюсов, создание наилучшего сварочного оборудования и аппаратуры, разработка новых способов сварки и т. д.— можно было только на основе металлургии сварки. [c.138]

IV. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА [c.30]

Сварочное оборудование и аппаратура для дуговой сварки [c.253]

В книге изложены основные сведения по вопросам технологии контактной точечной и роликовой сварки изделий, изготовляемых из алюминиевых и магниевых сплавов. Дано описание сварочного оборудования и аппаратуры управления изложены основные методы и средства контроля процесса сварки и качества сварного соединения. [c.2]

Периодически, не реже одного раза в год, все сварщики, рабочие, работники по доставке газов, кладовщики и слесари по ремонту сварочного оборудования и аппаратуры должны сдавать экзамен по технике безопасности по своей специальности. [c.258]

За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]

Предварительный контроль включает контроль проверки квалификации сварщика, термиста я дефектоскописта, а также качества сварочных материалов, состояние сварочного оборудования,сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и аппаратуры и приборов для дефектоскопии. [c.121]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191]

Совместимость с системами и экипажами космических объектов подразумевает отсутствие взаимных помех при функционировании сварочного оборудования и других систем объекта согласование параметров систем энергопитания, телеметрии и терморегулирования (при необходимости) максимально возможную степень использования имеющихся на борту объекта оборудования и аппаратуры удобство обслуживания и соответствие внешнего вида сварочного оборудования интерьеру объекта соответствие органов управления и индикации антропометрическим данным экипажа объекта и специфике защитного снаряжения, если такое имеется. [c.393]

Ремонтопригодность ввиду сложности космического. сварочного оборудования и высокой стоимости доставки на космические объекты требует обеспечения ресурса его работоспособности, измеряемого десятками лет. Такой ресурс возможен только при замене отдельных блоков или узлов. Аппаратура должна обеспечивать быструю, легкую и безопасную их замену. Как правило, замена производится в герметичных отсеках космических объектов. Но в ряде случаев может потребоваться замена и за бортом. При этом должна быть обеспечена возможность замены оператором, снаряженным в скафандр. [c.393]

Комплектующее оборудование и аппаратура. В сварочных установках с машинными преобразователями используется большое количество комплектующего оборудования и аппаратуры серийного изготовления. [c.120]

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности, [c.287]

Потребность в сварочном и термическом оборудовании и аппаратуре (табл. 8-3). Потребность в источниках питания сварочным током определяется из расчета обеспечения каждого сварщика отдельным трансформатором (преобразователем). [c.583]

В Советском Союзе организовано промышленное производство широкой номенклатуры материалов для наплавки, специального оборудования и аппаратуры. Наша страна занимает ведущее место в мире в этой области сварочной техники. Повышение уровня механизации наплавочных работ, а также достижения в разработке новых наплавочных материалов позволяют непрерывно повышать эффективность процессов наплавки. [c.4]

На открытых площадках и под навесами могут храниться оборудование и аппаратура, предназначенные для работы на открытом воздухе. Это силовые трансформаторы, стрелочные приводы, светофоры, сварочное оборудование, освинцованные и бронированные кабели, голые провода на барабанах и др. [c.147]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Для выполнения механизированной сварки (автоматической, полуавтоматической) необходима соответствующая аппаратура, состоящая нз сварочной головки, пульта управления и источника питания дуги. Кроме аппаратуры для механизации непосредственно процесса сварки, рабочее место должно иметь оборудование и приспособления для механизации вспомогательных работ поворот изделия во время сварки поворот изделия в удобное положение подача и уборка флюса перемещение сварочного оборудования и т. д. [c.94]

Наблюдение за правильностью эксплуатации и ухода за оборудованием и аппаратурой, а также анализ причин выхода их из строя, инструктаж обслуживающего персонала и организация ремонта проводятся совместно службами механика (цеха, завода) и сварочной службой завода. Результаты всех осмотров, проверок и ремонтов фиксируются в специальных журналах и паспортах оборудования. [c.263]

В этих случаях весьма перспективно применение малогабаритных автоматов и средств малой механизации, облегчающих работу и повышающих производительность и качество швов. Следует рекомендовать также широкое применение поворотных колонн, консолей и других устройств для установки и перемещения полуавтоматов, облегчающих работу сварщика. Применение системы централизованного питания сварочных постов током и защитным газом, централизованное обеспечение чистой электродной проволокой на малогабаритных катушках и организация агрегатной системы ремонта аппаратуры обеспечивают минимальные простои сварочного оборудования и являются важными резервами дальнейшего повышения эффективности применения сварки а СОг, СОг + Ог и СОг + Аг, а также СО + + Аг -f Ог- [c.77]

Рабочее место сварщика с комплектом оборудования и аппаратуры называется сварочным постом. Последний может быть стационарным (фиг. 14) или передвижным. [c.39]

Глава И Сварочные материалы , глава IV Оборудование и аппаратура для газовой сварки и V Технология газовой сварки, наплавки и пайки написаны инж. Л. П. Шебеке. [c.4]

Состав и технические характеристики всех выбранных типов технологического и подъемно-транспортного оборудования и средств механизации сводятся в один документ — спецификацию (табл. 21), включающую следующие основные разделы сварочное оборудование и контрольная аппаратура [c.82]

Для проведения первого этапа должно быть подготовлено рабочее место для демонтажа арматуры — установлены подмости, подготовлены такелажные приспособления, оборудование ремонтной площадки для размещения деталей, материалы и приспособления, транспортные средства, оборудование для подачи сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, электроэнергии для выполнения сварочных работ и освещение. Объем и характер выполнения демонтажных работ зависят от размеров и конструкции изделия, способа соединения с трубопроводом, рода привода, блокировки с другими устройствами. После демонтажа арматуры необходимо принять меры для обеспечения сохранности всех снятых деталей, узлов и аппаратуры. [c.268]

Контроль состояния сварочного оборудования, аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений [c.530]

На]каждом производственном участке все сварочное оборудование, аппаратура и сборочно-сварочные приспособления должны быть внесены в журнал учета состояния оборудования. [c.530]

Проверка состояния сварочного оборудования, аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений должна производиться [c.530]

В 1965 г. выпуск электросварочного оборудования составлял 197,7 тыс. единиц, производство сварочной проволоки — 380,3 тыс. т, порошковой проволоки — 2,33 тыс. т, толстообмазанных электродов — 441,9 тыс. т и т. д. В настоящее время в СССР производством сварочного оборудования и аппаратуры, в том числе и для газо-пламенной обработки металлов, занимается 20 заводов. [c.134]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Станок Д.Т1Я сварки в углекислом газе состоит из специального стола, сварочного оборудования и аппаратуры питания углекислым газом. Сварка осуществляется в изложнице, боковые стенки которой изготовлены из меди и охлаждаются водой, а формирование основания шва производится на охлаждаемой медной подкладке, покрытой слоем обычного флюса, применяемого для автоматической сваркп. [c.213]

В связи с этим наиболее целесообразно изготовлять трубные узлы и детали централизованно, в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием для заготовительных операций, электросварочными машинами, автоматами, полуавтоматами, вспомогательным сборочно-сварочным оборудованием и аппаратурой для контроля качества сварных соединений. Примером организации централизованного изготовления трубных узлов может служить типовой проект цеха (рнс. 74), в котором учтен опыт работы нескольких цехов систе.мы Главнефтемон-таж . [c.123]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Приведены основные сведения по сварочным материалам, характеристики и правила эксплуатации современного оборудования и аппаратуры для производства газосварочных работ, изложены практв ческие рекомендации по технологии газовой сварки металлов, спла-ВО.В и пластмасс. Рассмотрены основные дефекты сварных соединений причины их появления, способы контроля качества сварных соединений, а также вопросы техники безопасности. [c.2]

В справочнике приведены сведения сб общих вопросах, связанных с нагревом и металлургическими процессами при различных способах электрической сварки, краткие технические данные о сварочной проволоке, электродах и других материалах, применяющихся при сварке, описаны источники питаиия электрической сварочной дуги, даны сведения об оборудовании и аппаратуре для различных способов сварки, применяющихся в промышленности и строительстве, а также краткие сведения о механизации сварочного производства, контроле сварных соединений и технике безопасности. [c.2]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

Для практической реализации предлагаемой технологии изготовления нефтехимической аппаратуры из жаропрочной стали типа 15Х5М разработаны технологические оснастки и подобрано соответствующее типовое иди специально изготовленное сборочно-сварочное оборудование. Разработана схема автоматического управления системой принудительного охлаждения при сварке. [c.104]

Приказо.м по предприятию (организации) должны быть назначены лица, ответственные за состояние сварочного оборудования, аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений по каждому производственному участку. [c.530]

При проверке состояния сварочного оборудования, аппаратуры и сбороч-1 0-сварочкых приспособлении следует контролировать [c.530]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...