Основные технологические рекомендации

В стандартах РФ даются основные технологические рекомендации по изготовлению арматуры (точность, соосность, указания к метрической и трубной резьбе и др.), в спецификации — только к сварке. [c.217]

В табл. 3-8 приведены основные технологические рекомендации по сварке соединений трубопроводов и элементов котлов из перлитных сталей с мартенситно-ферритными сталями. [c.163]

В табл. 3-9 приведены основные технологические рекомендации по выполнению указанных комбинированных соединений из сталей перлитного и аустенитного классов. [c.167]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МАШИННОЙ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКЕ [c.94]

Основные технологические рекомендации по сварке стыков труб из разнородных сталей [c.651]

В учебнике описание ремонта каждого типового соединения или типовой сборочной единицы тепловоза ведется по следующей схеме. Сначала приводится характеристика сборочной единицы или соединения, основные повреждения, возникающие в них в эксплуатации. Затем даются основные технологические рекомендации по разборке, контролю, восстановлению работоспособности или исправности и, наконец, сборке. Все это сопровождается примером ремонта наиболее ответственной сборочной единицы или соединения тепловозов. [c.98]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ [c.110]

Основные технологические рекомендации [c.35]

Основные технологические рекомендации по машинной в разделительной резке [c.208]

Основные технологические рекомендации по машинной резке определяются [c.208]

В связи с тем, что большинство сварных конструкций из жаропрочных аустенитных сталей изготовляется ручной дуговой сваркой плавящимися штучными электродами, основные технологические рекомендации будут относиться к этому способу сварки. Однако в ряде случаев аналогичные мероприятия возможны и необходимы при применении других способов сварки. [c.117]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ [c.324]

Первые эксперименты но применению дутья, обогащенного кислородом, были проведены на бельгийском заводе Угре-Мари в 1913 г. Небольшая доменная печь этого завода при работе на дутье, содержащем 23% кислорода, дала на 12% больше чугуна и показала экономию топлива на 2,5—3%. В 20-е годы в ряде стран были проведены теоретические расчеты, связанные с применением кислорода в черной металлургии. Специальная комиссия Горного бюро США установила, что повышение концентрации кислорода в дутье до 31 % повысит производительность доменной печи на 18 % и снизит расход топлива на 6,7 %. Однако в то время кислород не получил в металлургии практического применения. Вместе с тем рассматриваемый период дал ряд научно обоснованных рекомендаций и выводов. Систематическая работа в этом направлении в последующие годы привела к широкому внедрению кислорода, революционизировавшего основные технологические процессы в черной металлургии. [c.137]

В книге приведены методы автоматизации отопительных котельных, работающих на газовом топливе, дано описание наиболее распространенных систем автоматики, рассмотрены вопросы монтажа, наладки и эксплуатации приборов конт-троля и регулирования основных технологических параметров. Даны рекомендации по подготовке отопительных котельных к автоматизации. [c.2]

Основная технологическая особенность накатывания резьбы на упоре заключается в том, что параметры режима накатывания не влияют на внутренний и средний диаметры резьбы (с точностью до перемещения упора под нагрузкой), а наружный диаметр резьбы зависит от диаметра заготовки. Кроме того, неконтролируемая на практике радиальная нагрузка на подвижный ролик оказывается, как правило, существенно ниже контролируемого усилия в гидроцилиндре станка. Поэтому рекомендации по выбору силы накатывания, содержащиеся в различных нормативных документах, носят условный характер. [c.245]

На основании изложенных общих рекомендаций в табл. 10 приведены технологические схемы химико-термической обработки типовых автомобильных деталей, используемых в отечественной промышленности. Эти данные составлены по основным технологическим параметрам вне зависимости от типа использованного оборудования, однако легко могут быть пересчитаны под конкретные условия. Например, если общее время процесса поделить на число поддонов, то получим темп толкания в проходных агрегатах, а по скорости охлаждения после насы- [c.539]

Рекомендации по выбору дозировочного оборудования. Довольно часто выбор дозировочного оборудования осуществляется на основе опыта проектировщиков или результатов сравнительных испытаний моделей на заданных продуктах. В первом случае возможны грубые ошибки, приводящие к ухудшению качества продукции, увеличению сроков освоения и снижению проектной мощности основного технологического оборудования во втором случае испытания моделей весьма трудоемки и могут быть проведены только в специализированных лабораториях. [c.157]

В разработанном методическом материале Технологические рекомендации по применению СТ СЭВ 179 75 Поля допусков деталей из пластмасс установлены дополнительные термины и определения, относящиеся к допускам деталей из пластмасс, технологические допуски, основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс. [c.237]

В табл. 7.3 даны рекомендации по антикоррозионной защите основного технологического оборудования. [c.233]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Если во П—IV главах книги приведены рекомендации по сокращению основного (технологического) времени за счет выбора рационального режима фрезерования, высокопроизводительного инструмента при заданной точности и чистоте обработанной поверхности, [c.163]

Основные рекомендации но выбору сварочных материалов основных технологических приемах при сварке и последующей термической обработке, а также по свойствам сварных соединений сведены ниже применительно к различным типовым группам сталей рассматриваемого типа. [c.165]

В опубликованных работах по технической и технологической подготовке производства затронуты в основном организационные вопросы. Цель настоящей работы заключается в установлении научных положений и практических рекомендаций по решению основных технологических задач подготовки механосборочного производства, которые позволили бы осуществить ее на высоком техническом уровне с минимальной затратой средств и времени. В данной работе обобщены основные современные направления в ускорении технологической подготовки механосборочного производства. [c.4]

Курс обработки металлов резанием автор рассматривает, как часть курса технологии машиностроения, имеющего целью дать рекомендации для обработки заготовок с наибольшей производительностью, с заданной точностью и чистотой. Поэтому в часть I Точение включены общие главы, содержащие основные технологические определения и требования к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей без деталирования этих вопросов, изучаемых подробно в курсах Технологии машиностроения , причем в каждой части курса ( Сверление , Фрезование , Шлифование ) имеются указания на особые требования к точности и чистоте поверхности при осуществлении этих основных операций. [c.4]

Структура и свойства металла швов и ОШЗ на низкоуглеродистых сталях зависят от использованной электродной проволоки, состава и свойств основного металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и формы шва). Влияние этих условий и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.23]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

Выводы и технологические рекомендации. Усталостная прочность жаропрочных сталей и сплавов при рабочих температурах и высокочастотном нагружении существенно зависит от следующих основных параметров качества поверхностного слоя шероховатости поверхности, глубины и степени наклепа. Технологические остаточные макронапряжения независимо от их величины и знака не оказывают заметного влияния на характеристики усталости. В условиях циклического нагружения и высоких температур они быстро релаксируются. [c.230]

Для обеспечения правильного применения СТ СЭВ 179—75 разработай методический материал СЭВ Технологические рекомендации по применению СТ СЭВ 179—75 , в котором установлены дополнительные термины и определения, относящиеся к допускам деталей из пластмасс, технологические допуски, основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также методы расчета исполнительных размеров формуюигих элеменюи [34]. [c.57]

Наиболее информативная ценность о характеристиках электродов располагается в знаменателе, в котором указываются регламентируемые характеристики наплавленного металла и металла шва, а также основные технологические свойства электродов. Знаменатель в условном обозначении отечественных электродов кодируется с учетом рекомендаций системы ISO (ИСО), разработанной Международной организацией по стандартизации (International Organization for Standartization). [c.103]

Шероховатость поверхности является одной из основных характеристик качества поверхности ВКПМ, существенно влияющих на различные эксплуатационные показатели изделий, в частности на прочность, водопоглощение и т. д. Поэтому изучение шероховатости поверхности в целях разработки технологических рекомендаций по обеспечению ее требуемого уровня является важной научно-технической задачей, которая может быть решена двумя путями теоретически и экспериментально. [c.47]

В табл. 2.63 приведены составы сред в основных аппаратах, в табл. 2.64, 2.65 — скорости коррозии металлических и неметаллических материалов в аппаратах опытной установки, производственных средах получения этоксиэтилакрилата, в табл. 2.66 — рекомендации по выбору материалов основного технологического оборудования производства этоксиэтилакрилата. [c.207]

Разработанные авторами рекомендации, отражающие связь основных технологических параметров с результатами обработки, рекомендации, отвечающие многим условиям ленточношлифовальной обработки большого ряда материалов, способствуют эффективному применению ленточного шлифования не только как процесса узкоспециализированного, но и как широкоуниверсального метода обработки. [c.81]

В книге комплексно рассмотрены проблемы использования электроплазмен-ных процессов в машиностроении приведены сведения о напылении, плавке, сферондизации и днсперсизации порошковых материалов проанализированы различные способы ведения плазменных процессов и параметры, влияющие на их эффективность даны рекомендации по выбору оптимальных режимов приведены электрические и тепловые характеристики, представлены расчетные формулы для определения основных технологических параметров плазмотронов. [c.2]

Применяемые в гальванотехнике электролиты по своему составу разнообразны. Помимо солей осаждаемых металлов и коллоидных добавок, в них обычно вводятся для повышения электропроводности растворов и снижения степени дисссциации основной соли, другие соли с одноимен-ньш анионом (соли той же кислоты). Обычно ими бывают натриевые, аммонийные и магниевые соли Для поддержания постоянства рП растворов (кислотности или щелочности) в электролиты вводятся вещества, обладающие буферными свойствами. Из изложенного видно, насколько важно для получения качественных осадков строго соблюдать все технологические рекомендации по составлению электролитов и режимам электро- [c.74]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. Предложена методика расчета основных технологических [c.3]

Сварка разнотолщинных деталей с соотношением толщин 1 3 и более, а также разноименных материалов, имеющих хоро1пую или удовлетворительную свариваемость. В этих случаях наблюдается смещение литого ядра относительно плоскости стыка свариваемых деталей, в результате чего не обеспечивается проплавление каждой детали в соответствии с требованиями ГОСТ 15878-79. При этом основная технологическая проблема заключается в том, что уменьшается проплавление тонкой детали (при сварке разнотолщинных деталей) или деталей из материала с более высокой тепло- и электропроводностью (при сварке разноименных материалов). Сместить изотерму плавления в деталь с недостаточным проплавлением можно за счет увеличения тепловьщеления в ней и в контакте деталь - деталь и уменьщения отвода теплоты от этой детали в электрод. Этого удается достичь, в частности, рациональным выбором жесткости режима сварки, размеров и формы рабочей поверхности электродов и их материала, руководствуясь следующими рекомендациями. [c.331]

Справочник содержит основные технологические нормы проектирования тепломеханической чг стн котельных установок и рекомендации по проектированию их отдельных узлов. Изложены порядок выполнения проектов, их содержание и объем. Приведены сведения ов основных типах котлоагрегатоз и топочных устройств, даны рекомендации по их выбору. [c.2]

В справочнике рассмотрены вопросы эксплуатации и ремонта основного технологического оборудования, транспортирующих и грузоподъемных машин металлургических яаводов (комбинатов) цветной металлургии. Изложены основные положения организации централизованных специализированных ремонтов. Рассмотрены конструкции, приведены технические и эксплуатационные характеристики, технико-экономические показатели, ремонтно-эксплуата-ционные нормативы. Даны физико-механические свойства, химический состав н сортамент материалов для ремонтно-эксплуатационных нужд, технические характеристики и основы расчета важнейших деталей и узлов машин, а также рекомендации по их подбору и рациональному использованию представлены краткие сведения по математике, физике и механике. [c.2]

Учитывая разные профили металлургических заводов, многообразие технологических процессов и типоразмеров технологического оборудования, мы сочли необходимым дать краткое описание основных технологических процессов и конструкций соответствующего оборудования привести основные параметры оборудования и рабочих органов, их технические и эксплуатационные характеристики, указать основные требоваш1я правил технической эксплуатации, ремонтные нормативы представить рекомендации по смазке и правильному выбору смазочного материала, повышению износостойкости рабочих узлов и деталей привести предельные допуски при сборке нового и отремонтированного основного оборудования. [c.5]

Технологические рекомендации. При сварке газовым теплоносителем прочность сцепления прутков с основным материалом на различных участках сварного шва может быть неодинаковой. Пониженная свариваемость обнаруживается в корне У-образной и вершине Х-образной разделок между укладываемыми прутками и вблизи верхних кромок шва. Она может быть вызвана неравномерным прогревом и неодинаковой плотностью свариваемых материалов, повышенной окисляемостью кромок в результате многократного воздействия нагретого воздуха, а также наличия неудаленного. сгоревшего материала между ранее уложенными прутками. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...