Закалка при нагреве пламенем

Рис. 10.2. Схемы способов поверхностной закалки при нагреве пламенем а — стационарный б — вращательный б — поступательный г — комбинированный

Поверхностная закалка при нагреве пламенем или т. в. ч. (без закалки [c.497]

Закалка при нагреве пламенем газовой горелки. Поверхностный слой изделия нагревается пламенем кислородно-ацетиленовой горелки до температуры закалки и охлаждается струей воды, в результате чего происходит закалка. [c.94]

Рис. 86. Схемы способов поверхностной закалки при нагреве пламенем

При нагреве пламенем используют обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука применяют специальные наконечники — щелевые (рис. 87, а) и многопламенные (рис. 87, б). Для получения качественного закаленного слоя детали, предназначенные для закалки при нагреве пламенем, подвергают предварительной термической обработке — нормализации или улучшению с целью получения мелкодисперсной феррито-цементитной смеси. Толщина закаленного слоя может быть в пределах 1—10 мм обычно (2—5 мм). Твердость закаленного слоя получается такой же, как при обычной закалке HR 58—60). Поверхность чистая, без следов окисления и обезуглероживания. Практически процесс закалки при нагреве пламенем продолжается в течение нескольких секунд (редко превышает 10—15 с). За это время температура поверхности доходит до 1000—1300° С, т. е. минимальная скорость нагрева составляет примерно 100° С/с. Время нагрева зависит от температуры чем выше температура,тем меньше должно быть время нагрева, чтобы не получить перегрева. Качество закаленного слоя зависит от следующих основных факторов а) температуры пламени б) скорости перемещения горелки относительно закаливаемой поверхности в) расстояния между наконечником горелки и нагреваемой поверхностью г) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей. [c.103]

Недостатками закалки при нагреве пламенем являются перегрев поверхности, трудность измерения и регулирования температуры в процессе нагрева под закалку и невозможность точно обеспечить заданную толщину закаленного слоя. [c.104]

Цементация и закалка . ........ Поверхностная за- калка при нагреве пламенем или т. в. ч. Объемная закалка и отпуск (улучшение) То же........ Чугун серый, без термообработки. ... То же........ HR 55 HR 50 НВ 300 nS 180 НВ 200 НВ 175 14 ООО 13 000 9 500 о 600 4 500 3 500 [c.490]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Фиг. 64. Схема поверхностной закалки при нагреве ацетиленокислородным пламенем.

Для практического осуществления закалки поверхности существуют следующие методы, классифицируемые в зависимости от способа нагрева 1) закалка при нагреве газовым пламенем 2) электроконтактная закалка 3) закалка при нагреве т. в. ч. 4) закалка в электролите. [c.21]

Закалку с нагревом пламенем горелки целесообразно применять при индивидуальном производстве и ремонте, когда закалка ТВЧ нерентабельна, при закалке крупных изделий (прокатных [c.270]

Из всех методов поверхностной закалки стали самым простым и доступным, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при ремонте и других работах является метод поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем. Для крупногабаритных деталей нагрев пламенем является почти единственным методом закалки и находит все более широкое применение. Наиболее часто используют ацетиленокислородное пламя (температура на вершине внутреннего конуса 3150° С). Кроме ацетилена могут быть использованы также и другие горючие газы — пиролизный газ (температура пламени 2300° С), пропан и бутан (2050° С), природный газ (2000° С). [c.101]

В практике применяются следующие способы поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем [c.129]

Результаты поверхностной закалки при нагреве газовым пламенем определяются следующими параметрами [c.216]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЙ (УЧАСТКОВ) ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ ПЛАМЕННОМ НАГРЕВЕ [c.185]

ТЛ. IVJ ОТДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ ПЛАМЕННОМ НАГРЕВЕ [c.187]

Заготовка нагревается пламенем кислородно-ацетиленовой или другой газовой смеси. Пламя кислородно-ацетиленовой смеси имеет температуру около 3000° С. В результате сильного теплового напора, при котором поверхностные слои в единицу времени воспринимают тепла значительно больше, чем может быть отведено вследствие теплопроводности, температура закалки достигается лишь поверхностным слоем небольшой толщины (глубины), и при последующем охлаждении происходит поверхностная закалка. [c.142]

Возможен еще более резко выраженный случай пря мого направленного теплообмена, когда Тк, тогда в уравнении (126) первый член будет иметь отрицательное значение. Такой случай имеет место при нагреве открытым газокислородным или газовоздушным пламенем для целей резки, сварки или закалки. В данном случае лучистая теплоотдача сочетается с конвективной. [c.223]

В машиностроении широкое распространение получила п о-верхностная закалка, которая применяется для получения высокой твердости в относительно тонком поверхностном слое без изменения структуры и твердости более глубоко расположенных слоев. При этом происходит минимальная деформация изделий. Производится закалка путем нагрева поверхностного слоя изделия электрическим током, высокотемпературным пламенем или другим способом. [c.398]

Испытания показывают, что при переходе от закаленной к незакаленной стали в первом случае наблюдается резкое падение твердости, во втором — менее резкое, а в третьем — постепенное. Следовательно, для наиболее напряженных и подвергающихся ударам деталей (например, автомобильных полуосей) рекомендуется полная закалка и отпуск той части, которая должна быть вязкой. При нагреве детали в пламенной печи часть ее, которая не должна прогреваться, защищают накладками. При нагреве в свинцовой ванне деталь погружают в свинец только той частью, которую нужно закалить. [c.231]

Стационарный и вращательный способы закалки включают две операции одновременный нагрев всей закаливаемой поверхности и охлаждение всей нагретой поверхности. При поступательном и комбинированном способах поверхность подвергается закалке при непрерывном перемещении через зону нагрева и охлаждения. Для нагрева пламенем служат обычные сварочные горелки, в которых вместо мундштука используют специальные наконечники — щелевые и многопламенные. Толщина закаленного слоя составляет 2-5 мм, твердость его достигается такая же, как при обычной закалке. В крупносерийном и массовом производствах при установившемся технологическом процессе, когда длительное время изготовляются одни и те же изделия из стали определенных марок, например ведущие колеса гусеничных тракторов, используют поверхностную закалку в электролите — 14-16%-ном водном растворе кальцинированной соды. [c.217]

Поверхностная газопламенная или индукционная закалка осуществляется нагревом поверхности изделия газовым пламенем или токами высокой частоты до темп-ры выше критич. (850—1000°) и быстрым охлаждением нижележащими слоями, струей воды или др. средами. Напряжения, возникающие при закалке, снимаются отпуском при 175—200°. Поверхностной закалке подвергают отливки с вяз- [c.311]

Операции поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или токами высокой частоты могут быть применены к отливкам ковкого чугуиа при отсутствии поверхностного обезуглероженного слоя. [c.992]

Пламенную поверхностную закалку применяют главным образом для закалки изделий с большой поверхностью, при индивидуальном производстве и ремонте, иногда для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Нагрев изделий осуществляется пламенем газовых или кислородно-ацетиленовых горелок. При нагреве изделий с большой поверхностью горелки с охлаждающим устройством [c.199]

Для поверхностной закалки крупных изделий в единичном и мелкосерийном производствах, а также при ремонтных работах применяют нагрев пламенем, чаще всего ацетилено-кислородным, температура которого равна 3150 °С. На рис. 10.2 приведены схемы основных способов закалки при нагреве пламенем стационарного, вращательного, поступательного и комбинированного. [c.217]

Достоинства поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем простота и низкая стоимость оборудования, отсутствие обезуглероживания и окисления. [c.128]

Поверхностная закалка направляющих станин осуществляется путем нагрева их ацетилено-кислородным пламенем или с помощью ТВЧ. При газопламенной поверхностной закалке глубина закаленного слоя составляет 3—5 мм. Твердость закаленного слоя достигает HR 54. Поверхностная закалка при нагреве с помощью ТВЧ имеет широкое распространение в станкостроении. Поверхностной закалкой с нагревом чугунной заготовки с помощью ТВЧ можно получить закаленный слой толщиной 2—3 мм. Твердость этого слоя значительно превышает твердость сердцевины. После закалки вместо перлитной структуры образуется мартенситная. Закалку направляющих станин токарных станков с помощью ТВЧ производят на специальном высокочастотном агрегате. [c.261]

Положительные стороны метода поверхностной закалки при нагреве ацетилено-кислородным пламенем — простота оборудования и несложность технологии. Операчию такой закалки можно включить в общий поток производства, что значительно удешевит стоимость термической обработки крупных изделий. [c.153]

Из числа чисто термических методов упрочнения поверх- тных слоёв деталей машин и изделий первоначально поя-нась газовая или автогенная закалка при нагреве кислородно-етиленовым пламенем. [c.3]

Закалка при нагреве газовым пламенем, хотя и позволяет получить удовлетворительные результаты обработки, имеет, однако, ряд существенных недостатков, значительно снижающих ценность этого способа. Основными недостатками такой закалки являются значительный перегрев поверхности изделия, наличие отпущенной зоиы при закалке цилиндрических изделий в один оборот или по спирали, малая производительность процесса. [c.5]

Отделения поверхностной закалки при пламенном нагреве — Оборудование — Расчёт 14—189 Размещение оборудозания 14—189 [c.300]

Этим способом термообработки, применяемым ко всем сортам стали, принимающим закалку, получают детали, которые наряду с высокой сопротивляемостью ударным нагрузкам хорошо противостоятизносуоттрения. При точном контроле достигается полная однородность закалки. Пламя нагревает только поверхностный слой изделия, и тепло не успевает проникнуть внутрь детали. Это обусловливает постепенный переход от мартенеитной структуры металла на закалённой поверхности к нормальной структуре сердцевины через промежуточные структуры трооститную и сорбит-ную. Для получения устойчивого пламени предпочтительно пользоваться безинжекторными горелками, работающими на ацетилене высокого давления. Охладительной средой обычно служат вода, водные растворы солей или сжатый воздух. Применение масляных охлаждающих смесей ввиду их горючести исключено. Существуют два способа поверхностной закалки [c.410]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газо-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи душирую-щих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды, водо-воз-душной смеси или эмульсии. [c.676]

Операции поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем или т. в. ч. могут быть применены к отливкам ковкого чугуна при отсутствии чрезмерного поверхностного обез-углероженного слоя. При закалке т. в. ч. в местах скопления неметаллических включений происходит их выплавление с образованием пустот ь теле отливки. [c.708]

При поверхностной закалке деталь нагревают газовым пламенем, токами высокой частоты (т. в. ч.), токами промышленной частоты (т. п. ч.), электро-контактным способом иди в электролите. При ремонте оборудования более приемлемы пагревы ацетилено-кпслородным пламенем и т. в. ч. Нагревы т. в. ч., т. п. ч., электрокоитактным способом или в электролите используют обычно в серийном и массовом производствах. [c.234]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

Теплопередача при местном нагреве металла. Часто возникает необходимость местного нагрева металла до опреде-. ленной температуры. Это возможно при очень высоком тепловом потоке к поверхности металла. Например, при нагреве т. в. ч. под поверхностную закалку величина удельного теплового потока составляет 1,75—2,3-10 вт1м . В условиях обычных пламенных печей, где эта величина достигает всего 0,20—1,4-10 вт1м , достигнуть такой или даже близкой к [c.175]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

Охлаждение при поверхностной закалке с нагревом электроэнергией или газово-кислородным пламенем чаще всего осуществляется при помощи ду-ширующих устройств с применением в качестве охлаждающей жидкости воды или водо-воздушной смеси. Масло из-за его коксования в отверстиях душирую-щего устройства с этой целью не применяется. [c.966]

Дефекть1 при закалке указанными способами могут быть разные недостаточная твердость как следствие низкой температуры нагрева под закалку образование мягких участков вследствие местного скопления феррита повышенная хрупкость при закалке с высоких температур окисление и обезуглерйживание поверхности при нагреве в пламенных печах без контролируемой атмосферы деформация, коробление, трещины вследствие появления значительных внутренних напряжений и т. д. Недостаточную твердость, образование мягких участков и хрупкость устраняют повторной закалкой для предотвращения окисления и обезуглероживания поверхности изделий нагрев осуществляют в солях и в нейтральной атмосфере трещины, значительные деформации и резко выраженные коробления являются обычно окончательным браком изделия. [c.173]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем перемещающейся аце-тилено-кислородной горелки до температуры выше критической точки и быстро охлаждают струей холодной воды (рис. 62). Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° С и очень быстро нагревает поверхность изделия до температуры закалки. Нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм равна от 50 до Ъ0 мм/мин. Расстояние между горелкой и водяным душем от 5 до 40 мм. [c.128]

Поверхностный нагрев пламенем газовой горелки. Поверхностная закалка стали путем пламенного нагрева заключается в том, что поверхность детали нагревают пламенем ацетиленокислородной горелки до температуры выше критической точкг Лсз и быстро охлаждают струей холодной воды (фиг. 64). Та кой метод поверхностной закалки основан на том, что ацетиле но-кислородное пламя имеет температуру 3100—3200° и благо даря чрезвычайно большому тепловому напору нагревает по верхность изделия до температуры закалки за очень коротки промежуток времени, в течение которого нижележащие слои стали не успевают прогреться до критической точки и потому не закаливаются. Газовая горелка движется с определенной скоростью над поверхностью стальной детали и нагревает ее. За горелкой с той же скоростью движется закалочная трубка, через которую подается вода для закалки. Скорость движения горелки ограничивается определенными условиями и при закалке на глубину 4—6 мм колеблется в пределах от 50 до 150 мм мин. Расстояние между горелкой и водяным душем колеблется от 5 до 40 мм, [c.152]

Принцип закалки ацетилено-кислородным пламенем состоит в следующем. На закаливаемую поверхность направляют пла.мя ацетиленовой горелки, развивающей очень высокую температуру (до 3200°). При кратковременном нагреве поверхность изделия прогревается на глубину в несколько миллиметров до температуры закалки, причем наиболее близкие К поверхности слои получают значительный перегрев (рис. 142). При неправильной регулировке процесса нагрева степень перегрева. может быть недопустимо большой, вследствие чего результаты закалки могут быть неудовлетворительными. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...