Отливки Упрощение формы

Наиболее плодотворным путем исследования процесса затвердевания отливок в тех или иных условиях литья следует считать создание упрощенных частных моделей процесса теплового взаимодействия отливки и формы, отвечающих конкретным условиям технологии. [c.152]

Если, например, цель расчета — определить длительность затвердевания отливки в неметаллической форме, то обычную форму допустимо рассматривать как полубесконечное тело, так как продолжительность первых двух стадий охлаждения (снятие перегрева и затвердевание жидкого металла) весьма мало сравнительно с длительностью полного охлаждения отливки в форме и, следовательно, за это время форма не успеет прогреться насквозь. Однако такое упрощение не делает еще рассматриваемую задачу удобной для рещения, так как закон изменения температуры внутренней поверхности формы остается неизвестным. [c.153]

Способы соединения частей цилиндра. Трудность создания рациональной конструкции цилиндра объясняется его сложной и неосесимметричной формой, осложненной необходимостью разъема, а также большими температурными напряжениями, которые появляются при работе и не должны быть опасны цилиндру. Если вертикальный разъем, выполняемый ради уменьшения размера отливки, упрощения-обработки или вследствие применения разных материалов для отдельных частей цилиндра или ради вписывания в железнодорожный габарит, может быть всегда перенесен в зону умеренных давлений и температуры, то горизонтальный разъем работает в очень тяжелых условиях и является малонадежным местом турбины. [c.211]

Эти две группы литейных форм являются крайними случаями, часто встречающимися в практике, для которых механизм явления может быть существенно упрощен [3], [4]. Изложницы работают в более сложных условиях. Опыт показывает, что тепло, аккумулируемое массой изложницы, и тепло, отдаваемое в окружающую среду, в период затвердевания существенно не отличаются по величине. Таким образом, изложница является и аккумулятором тепла, и его проводником, причем ни тем ни другим пренебрегать без опасения большой ошибки нельзя. Необходимо всегда учитывать специфику системы слиток — изложница, т. е. соотношение масс слитка и изложницы. В этом смысле изложница представляет собой промежуточную группу литейных форм и промежуточный случай взаимодействия отливки и формы, механизм которого не может упрощаться и должен рассматриваться во всей его сложности. [c.121]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем дороже обходится изготовление формы, тем большее число отливок должно быть снято с одной формы, для того чтобы способ литья под давлением был экономически оправдан. Так как стойкость формы обратно пропорциональна температуре заливаемого сплава, то наиболее сложными деталями, отливаемыми под давлением, являются детали из таких сплавов, которые обладают более низкой температурой плавления, как, например, цинковые, алюминиевые и др. Срок службы формы при отливке в ней деталей из медных и черных сплавов резко снижается. Если при отливке под давлением деталей из легкоплавких сплавов можно стремиться к более или менее полному устранению последующей механической обработки, то для отливок из тугоплавких сплавов в большинстве случаев оказывается выгоднее идти по пути максимального упрощения формы и мириться с необходимостью дополнительной механической обработки деталей (нарезка резьбы, сложные подрезки и т. п.). [c.245]

При оценке технологичности отливки с точки зрения ее формы И размеров следует стремиться к упрощению как наружных, так и внутренних поверхностей. Необходимо избегать излишне выступающих или западающих поверхностей, проверяя их наличие с помощью правила теней . [c.73]

Такое расчленение отливки позволило перевести ее и тумбу на машинную формовку в результате упрощения их конструктивных форм. [c.254]

Анализ данных практики показывает, что в подавляющем большинстве случаев литья в окрашенный изнутри кокиль за время затвердевания отливки форма не успевает прогреваться насквозь. Задача сводится опять к анализу прогрева полубесконечного тела средой с переменной температурой, но через ограниченный слой краски. Пользуясь системой последовательных упрощений, изложенной при расчете охлаждения отливок в песчаной форме, поставленную задачу можно решить без особого труда. [c.157]

Система последовательных упрощений, изложенная при расчете затвердевания и охлаждения отливок в песчаной форме, имеет смысл упрощения модели процесса прогрева формы. По этой причине она не связана непосредственно с моделью малой интенсивности охлаждения отливок. По той же причине система упрощений модели процесса прогрева формы может быть любой, в зависимости от цели расчета и реальной конструкции самой формы. Ясно, что эта система претерпит коренное изменение, если потребуется, например, рассчитать охлаждение твердой отливки в кокиле до заданной температуры выбивки. Здесь, по-видимо-158 [c.158]

Для решения этого уравнения необходимо знать распределение температуры /] х, т) в отливке и t2 x, -г) в форме. Выше уже использовалось упрощенное описание температурного поля параболой порядка п. Однако для приближенной оценки ширины зоны осевой пористости тела отливки можно еще более упростить расчетную схему. Примем, что [c.168]

При конструировании отливок необходимо стремиться к наибольшему упрощению моделей и стержневых ящиков, форма отдельных поверхностей отливки должна возможно более приближаться к плоскости или поверхности тела вращения. [c.419]

При конструировании деталей машин необходимо стремиться к наибольшему упрощению изготовления формы. Каждая отливка должна представлять в своей основе возможно более простую фигуру. Количество и местонахождение всякого рода выступов, как-то ребер, фланцев, бобышек и пр., не должны затруднять выемку модели из формы, требовать отъемных частей модели, нескольких плоскостей разъема и подрезки при изготовлении формы. [c.498]

Пример 5. Разметка лопатки направляющего аппарата гидравлической турбины . Эта разметка, выполняемая с помощью шаблонов, представляет особый интерес, так как в этом примере шаблоны применяются для упрощения процесса разметки, но не как обычно для разметки контура детали или для проверки формы отливки, а для более точной установки размечаемой детали на разметочной плите и сокращения числа установок. [c.246]

При наличии на коленчатом валу противовесов щеки имеют форму (см. рис. 23, 37 и др.), усложняющую получение заготовок коленчатого вала как путем штамповки, так и путем отливки. Вследствие этого противовесы некоторых сложных коленчатых валов для упрощения штамповки вала изготовляют отдельно. Крепление отдельно изготовленных противовесов к щекам осуществляется специальными болтами (рис. 133, а) [c.212]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Упрощенная схема всего процесса изготовления литых заготовок в разовые формы, начиная от разработки литейной технологии до получения готовой отливки, показана на рнс. 14.3. [c.226]

Увеличение диаметра звездочек по мере роста мощности машин усложнило отливку основной части ступицы. Для упрощения литейных форм ее разделили по диаметральной плоскости иа две части (рис. 146, виг). Это потребовало введения двух замковых колец 6, нового ряда болтов 7 и усиления болтов 5. Такую конструкцию звездочек применяют для цепи с шагом от 450 до 560 мм. Дальнейшее увеличение диаметра звездочек заставило для большей надежности соединения ее половин уменьшить площадь их соприкосновения (это позволило также сильно упростить форму основной половины звездочки) и усилить жесткость [c.157]

Для увеличения стойкости и упрощения металлической формы все ребра и отбортовки с внешней стороны детали следует переносить внутрь, размещая их в стержне. При этом ребра не должны быть толще 0,6—0,7 части основной стенки, так как иначе в связи с замедленным охлаждением их в стержне узел пересечения ребра со стенкой останется еше п достаточно разогретом состоянии в момент полного остывания и усадки самой отливки, из-за чего в этом месте возникает трещина. [c.197]

По сравнению с имеющимися типами толкателей, в конструкции ВНИИПТМАШ подверглись значительному упрощению сложная в отливке крышка толкателя и система регулировки. При проектировании толкателей основное внимание было обращено на создание надежной конструкции при максимальной унификации элементов. Была учтена возможность использования толкателей в различных условиях работы и в различных машинах. Поэтому штоки толкателя защищены телескопическими кожухами днище корпуса толкателя сферической формы имеет съемный поддон с проушиной, что позволяет осуществить различное крепление толкателя в зависимости от конструктивных требований. В тормозах со шкивами 600, 700 и 800 мм толкатель устанавливается иа проушину, в тормозах со шкивами 400 и [c.162]

Расчет и проектирование литников о-п и т а ю щ е й системы (ЛПС). Возможность управления в условиях ЛНД гидродинамикой процесса заполнения полости форм жидким металлом благодаря соответствующему регулированию во времени скорости нарастания давления в камере установки способствует существенному упрощению конструкции литниковой системы. Конструкция же системы питания при ЛНД зависит от конструктивных особенностей затвердевающей отливки (разностенности, числа и расположения тепловых узлов и т. п.). [c.289]

Повышение технологичности конструкции детали применительно ко всяким процессам формообразования обязательно связывают с упрощением ее конфигурации в литой детали повышение технологичности связано только с упрощением формовки половинок форм и стержней, являющихся основными элементами литейной формы, причем чем сложнее конфигурация каждого из этих элементов в плоскости, параллельной плоскости набивки, тем они прочнее при заливке формы и податливее при затвердевании отливки. Поэтому сложность конфигурации литой детали ие является окончательным критерием, снижающим уровень ее технологичности, если при этом соблюдены в отливке все требования технологии ее изготовления. [c.198]

Процесс распространения тепла в отливке и форме полностью определяется их температурным полем. Для нахождения температурного поля системы отливка — форма надо рещить систему дифференциальных уравнений гидродинамики и теплопроводности в конкретных условиях лнтья, а для этого необходимы дальнейщие упрощения. [c.151]

Однако анализ способов литья показывает, например, что для литья в неметаллические и в окрашенные изнутри металлические формы характерна малая интенсивность охлаждения отливки. Если эту черту процесса теплового взаимодействия отливки и формы отразить в упрощенной модели, то без особых затруднений, как показал А. И. Вейник [c.152]

Прн литье в металлические формы, так же как при лнтье в разовые песчано-глинистые формы, наружные контуры отливок образуются рабочими полостями формы, а внутренние полости и отверстня прн помощи стержней. Стержни применяют илп металлические или разовые — из стержневых смесей. Для получения отливок слож1 ых очертаний и упрощения конструкции литейной формы (а иногда для по-Еышения ее долговечности) при некоторых способах литья применяют Еставки из стержневых и формовочных смесей, которые, как и разовые стержни, разрушаются прп извлечении отливки из формы. [c.173]

Ктретьейгруппе относят меры, улучшающие качество формы. Главное внимание обращают на соблюдение направленного газового потока от отливки в форму. Большое значение имеет вывод газов через стенки формы и знаки стержней. Упрощенная схема газовых потоков в форме приведена на рис. 141. [c.209]

Если удаление отливки из пресс-формы осуществляется с помощью манипулятора или ПР, то в целях упрощения операций целесообразно, чтобы конфигурация отливки позволяла ей за-BH Hjrrb после выталкивания из пресс-формы на стержнях, толка- [c.227]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Лемехи, ножи, полевые доски с пятками и отвалы принадлежат к быстро изнашивающимся и часто сменяемым деталям плуга, поэтому стандартизация плужных корпусов имеет особо большое значение для упрощения массового производства этих предметов широкого потребления, на к-рые существует постоянный большой спрос. Чугунные лемехи, отвалы, ножи, пяты и полевые доски отбеливаются на рабочей поверхности при отливке в металлич. кокили, а затем обдираются и шлифуются на наждачных кругах. Искусство отлить напр, такую ответственную деталь, как отвал, и отбелить только на 0,3 его толщины—задача, требующая особенного уменья и высокой техники литейного дела. Стальные лемехи получаются обычно прокаткой в виде полос соответственного поперечного сечения (с запасом металла у режущего края) из полос потом нарезают лемехи по определенному размеру. Австрийский з-д Фогель и Ноот (г. Варт-берг) катает лемешную сталь не только с утолщением на одной стороне, но и с наплывом у переднего конца лемеха. Стальные отвалы вырезаются или выдавливаются из листов, прокатанных из простых или же специальных трехслойных болванок. Трехслойную паицырную сталь государственный Брянский з-д изготовлял сифонным способом инж. Рожкова. При этом способе очищенный и протравленный кислотою лист из мягкого железа соответствующей толщины подвешивается посредине формы, которая затем наполняется через отверстие снизу расплавленной сталью при возможно более высокой Г. Полученная т. о. болванка, имеющая два стальных слоя по бокам и один из мягкого железа посредине, предварительно проковывается под паровым молотом для уплотнения, а затем прокатывается в листы 6-жж толщины. Удовлетворительные результаты дают также и отвалы с цементованной рабочей поверхностью. Те и другие требуют при закалке известных предосторожностей, т. к. их нередко ведет , что между прочим заставляет применять не двухслойную, а трехслойную сталь, в к-рой задний слой является нерабочим и вводится только для получения симметрично расположенных внутренних напряжений при закалке относительно среднего слоя. Рекомендуется также производить закалку отвалов в специальных корсетах . Заслуживает внимания при массовом производстве способ одновременного штампования и закалки лемехов и отвалов в специальном гидравлич. прессе (сист. Липгарт) с сетчатыми штампами, через к-рые пропускается холодная вода, когда деталь еще зажата прессом. Вообще же закалка ответственных деталей П. является операцией, требующей особых предосторожностей, [c.398]

С уменьшением серийности увеличиваются удельные затраты на изготовление оснастки (моделей, стержневых янцидэв, пресс-форм, кокилей и т. д.). В мелкосерийном производстве необходимо применять наиболее дешевую оснастку, изготовление которой трё-бует минимальных затрат труда и материалов. Поэтому многие способы литья, требующие дорогостоящей оснастки (литье под давлением, в оболочковых формах), не применяют в единичном или мелкосерийном производстве. Однако литейщики постоянно работают над совершенствованием, упрощением и удешевлением технологической оснастки. Например, крупные единичные отливки можно изготовлять литьем в ( рмы с газифицируемыми моделями. Трудоемкость изготовления таких моделей в 2—5 раз меньше, чем деревянных. Это позволяет резко сократить затраты труда, снизить себестоимость отливок и сократить время их изготовления. [c.200]

Для упрощения работ по проектированию металлических форм д-р техн. наук проф. Н. П. Дубинин все машиностроительные отливки делит на семь групп по очертанию внешних контуров и на две подгруппы по массе (табл. 6). [c.14]

Если конструкция детали, предназначаемой для отливки в металлическую форму такова, что изготовление или эксплуатация последней будут связаны с большими затруднениями, целесообразно поставить вопрос об изменении конструкции детали с целью ее упрощения, а следовательно, упрощения и удешевления конструкции металической формы. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...