Расчеты конических колес на прочность

Поэтому при расчетах конических колес на прочность условно принимают, что окружное усилие приложено по среднему радиусу [c.291]

Расчеты конических колес на прочность [c.302]

В связи с недостаточной разработкой методов расчета конических колес на прочность можно приближенно принять Кна= Кра— 1-Остальные коэффициенты и расчетные величины определяют так же, как и для цилиндрических колес. [c.82]

Расчет зубьев конических колес на прочность. С целью упрош,ения расчетов на прочность коническое колесо заменяют [c.214]

В курсе деталей машин при расчете зубьев конических Колес на прочность для простоты конические колеса условно заменяют цилиндрическими, профили зубьев которых мало отличаются от профилей зубьев конических колес. [c.61]

РАСЧЕТ ПРЯМОЗУБЫХ И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПРЯМОЗУБЫХ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС НА ПРОЧНОСТЬ [c.438]

Расчеты конической передачи на прочность производятся по размерам в среднем сечении колес (см. рис. 7.50) и = [c.246]

Расчет металлических колес на прочность. Для конических колес (рис. 13.7, а), если передача ортогональная (ау ag = 90°), [c.184]

Расчет зубьев на предупреждение излома. Обычно делают предположение, ранее использованное при расчете конических колес на контактную прочность, что коническими колесами можно передать такую же нагрузку, как и эквивалентными цилиндрическими колесами. В таком случае напряжение у корня зуба конических колес равно напряжению изгиба зубьев эквивалентных цилиндрических колес, ширина которых равна ширине зубчатого венца конических колес. Отсюда следует, что в формулах (15.29) и (15.49) нужно произвести замены аналогично тому, как это было выполнено выше в результате получим [c.266]

Расчет конической передачи на прочность основан на допущении, что несущая способность зубьев конического колеса будет такой же, как и у эквивалентного цилиндрического (см. рис. 6.39) с той же длиной зуба Ь и профилем, соответствующим среднему дополнительному конусу (среднему сечению зубьев). Однако пра- [c.160]

Расчет зубьев конических колес на прочность можно производить по тем же формулам, что и цилиндрических. При этом, учитывая переменные размеры сечения зуба по его длине, ведут расчет для среднего радиуса колеса и, следовательно, среднего модуля зацепления. По найденному среднему модулю находят и остальные размеры колес. [c.180]

Расчеты конических зубчатых колес на прочность [c.197]

Расчет зубьев конических колес на контактную прочность выполняют по формулам [c.184]

Расчет на контактную прочность рабочих поверхностей зубьев прямозубой конической передачи выполняют по аналогии с прямозубой цилиндрической передачей [см. формулу (9.25)], но для расчетов конические колеса заменяют эквивалентными цилиндрическими прямозубыми колесами 1, начальные окружности которых представляют собой развертки средних дополнительных конусов 2 (рис. 9.31). Диаметры делительных окружностей эквивалентных колес [c.207]

Расчет конических зубчатых колес на прочность по изгибу (для открытых передач) [c.290]

Порядок расчета конических зубчатых колес. Методические указания по расчету цилиндрических зубчатых колес на прочность и долговечность (стр. 124) применимы и к коническим колесам с учетом указанных выше особенностей их расчета. [c.211]

Расчет основных геометрических размеров. Определив расчетом на прочность средний модуль Шс, средний диаметр шестерни или конусное расстояние L, необходимо произвести геометрический расчет передачи. В табл. 15.10 приведены формулы для определения основных размеров конических колес для передачи между валами, оси которых пересекаются под углом б = 90°. Для геометрического расчета конических колес с корригированным зацеплением и круговыми зубьями необходимо пользоваться специальной литературой [7]. [c.267]

Переработаны и дополнены разделы о распределении нагрузки по длине зубьев и о расчете косых зубьев на излом. Приведены новые данные о возможности повышения допускаемых напряжений для расчета зубчатых колес. Дано понятие об оценке вероятности повреждения передач зацеплением при различных уровнях напряжений. Заново написаны разделы о расчете зубчатых колес на заедание и конических зубчатых колес с круговыми зубьями на прочность. [c.2]

Этот коэффициент был использован при выводе формулы (10.44) расчета зубьев конических колес на контактную прочность и при выводе формулы (10.54) расчета зубьев конических колес на изгиб. [c.260]

Расчет зубьев на контактную прочность. При расчете конических колес предполагается, что нагрузочная способность конической передачи и эквивалентной ей цилиндрической равны между собой при одинаковой длине зубьев колес В. На основании этого в формулах для расчета цилиндрических колес производится замена величин А I и УИ соответственно на А , 4 и Полученные таким образом приближенные формулы используются для проверочного расчета прямозубых и косозубых конических колес. [c.235]

При расчете на контактную прочность используется формула (19.2). Для прямозубых конических колес с углом зацепления а , = 20 формула для расчета контактного напряжения принимает вид [c.215]

Здесь — приведенный модуль упругости, МПа р —приведенный радиус кривизны для конических колес, мм [з/,]—допускаемое контактное напряжение, МПа для стальных колес всухую [з//] = (12. .. 15) НВ для стальных колес в масле [з//] == = (25. .. 30) НВ для чугунных колес [зя] = 1,5зв.1,, где Зв.н — предел прочности при изгибе. Коэффициент полезного действия фрикционных передач г = 0,9. .. 0,95. Сведения по расчету фрикционных передач на выносливость даны в литературе [15]. [c.258]

С целью упрощения расчетов на прочность конические колеса заменяются эквивалентными цилиндрическими. Модуль эквивалентных цилиндрических колес равен модулю конических колео в сечении, расположенном на середине длины зуба. Профили зубьев конических колес весьма близки профилям зубьев эквивалентных цилиндрических колес, полученных разверткой на плоскость дополнительных конусов. [c.183]

Расчет на прочность конических передач. Расчет конической зубчатой передачи на изгибную и контактную прочность зубьев основывается на формулах для эквивалентных цилиндрических передач. Предполагается, что несущая способность конической передачи равна несущей способности эквивалентной цилиндрической передачи со средним модулем. Крутящий момент на колесе эквивалентной передачи (при б = 90°) определяют по формуле [c.299]

Расчет конических зубчатых При расчете на прочность и определении сил передач с круговыми зубьями, в зацеплении зубчатые колеса с круговыми [c.273]

Особенности расчета конических зубчатых колес на долговечность по контактным напряжениям и на прочность по изгибу [c.425]

Расчет на прочность конических зубчатых передач строят как расчет цилиндрической зубчатой передачи с эквивалентными зубчатыми колесами, d 2 в среднем сечении по длине зуба (см. рис. 11.24). [c.285]

Приведение прямозубого конического колеса к эквивалентному прямозубому цилиндрическому. Параметры эквивалентных колес используют при расчетах на прочность. Форма зуба конического колеса в нормальном сечении дополнительным конусом (р (рис. 8.31) такая же, как у цилиндрического прямозубого колеса. Эквивалентное цилиндрическое колесо получим как развертку допол- [c.159]

Проектировочный расчет на контактную прочность служит для предварительного определения размеров, например межосевого расстояния цилиндрической передачи aw или внешнего делительного диаметра конического колеса dez (мм) [c.162]

Формулы проверочного и проектировочного расчетов из условия прочности активных поверхностей зубьев конических передач со стальными зубчатыми колесами. Проверочный расчет на прочность активных поверхностей зубьев выполняется по формуле [c.85]

На основании формул (3.4) и (3.5) с учетом особенности геометрии конических зубчатых колес (рис. 3.4) после соответствующих преобразований получают формулу для проверочного расчета конических прямозубых колес на контактную прочность [c.47]

Аналогичный расчет для конических колес с круговыми зубьями основывается на формулах (3.4) и (3.6). Рекомендуют принимать средний угол наклона зуба Р = 35° (рис. 3.5). При этом коэффициент, учитывающий формулу сопряженных поверхностей зубьев, = 1,59. Коэффициент можно принять таким же, как и для цилиндрических косозубых колес, т. е. ZE = 0,8. Тогда для проверочного расчета стальных конических колес с круговыми зубьями на контактную прочность формула будет иметь вид [c.48]

Передаточное отношение i для каждой ступени цилиндрических колес рекомендуется принимать в пределах t 8 10, а для конических колес i 5. Если во всех механизмах, показанных на рис. 22.1, считать ведущими колеса / и 2 и условиться, что R < R. и R2 модули зацепления ступеней должны быть различными. Обозначим их соответственно mi и тц. Как правило, тц оказывается больше /Пь Далее, для редукторов рекомендуется радиусы R и R3 ведомых колес каждой передачи выбирать так, чтобы 1,1 R2. Число зубьев Zi и 22, малых колес 1 и 2, если они нарезаются без смещения режущего инструмента, рекомендуется выбирать так, чтобы отсутствовало подрезание. Желательно также, чтобы межосевые расстояния Ai и Ли (рис. 22.1) выражались целыми числами. Для [c.489]

Особенности расчета конических зубчатых колес на долговечность по контактным напряжениям и на прочность по изгибу при применении упрощенного метода расчета. Мощность конической передачи N в л. с., допускаемая по сопротивляемости поверхностных слоев зубьев выкрашиванию, определяется по формуле [c.211]

Как известно, наиболее часто встречающимся видом повреждения конических колес с круговыми зубьями является выкрашивание рабочих поверхностей зубьев, поэтому расчет их на контактную прочность в большинстве случаев является основным. [c.148]

Для силовых передач проводят предварительный расчет на прочность, при котором определяют габаритные размеры (начальные диаметры или межосевое расстояние для цилиндрических и гиперболоидных передач, внешние начальные диаметры или конусное расстояние для конических, модуль). При расчете выбирают угол зацепления, относительную ширину колес и некоторые другие параметры. [c.14]

Так как у соответствует форме зубьев в нормальном сечении, не совпадающем для косых, шевронных и конических зубьев с плоскостью действия окружного усилия Я, по которому производят расчет зубьев на прочность, то для этих зубьев у определяют не по действительному числу их г, а по приведенному г р, соответствующему диаметру делительной окружности приведенного прямозубого цилиндрического колеса Таким образом, для прямых зубьев конических колес и для косых и шевронных зубьев цилиндрических колес значения у следует брать по табл. 29 в зависимости от 2 р и . [c.248]

Рассмотрим расчет прямых зубьев конических зубчатых колес на контактную прочность. [c.196]

Расчет конических передач на прочность регламентируется теми же критериями работоспособности, что и расчет цилиндрических зубчатых передач, т. е. их рассчитывают из условия сопротивления контактной усталости рабочих поверхностей зубьев. По этому условию при проектном раечете определяется внешний делительный диаметр колеса [c.463]

Расчет конических передач на прочность оснойан на допущении, что их несущая способность такая же, как у эквивалентных цилиндрических колес, с той же длиной зуба Ь и профилем, соответствующим среднему сечению зуба конического колеса. [c.80]

Для упрощения расчетов на прочность, а также определения коэ( 1фициента перекрытия и минимального числа зубьев шестерни, при котором еще отсутствует подрезание, конические колеса заменяют эквивалентными цилиндрическими колесами, модуль которых принимают равным модулю т р конических колес в среднем сечении зуба (см. рис. 198). Диаметр делительной окружности эквивалентного колеса принимают равным диаметру развертки среднего дополнительного конуса [c.307]

IV группа. Детали сложных форм с большим числом сопрягаемых поверхностей, требуюшле выполнения специальных и сложных расчетов на прочность, а также расчетов размерных цепей с жесткими допусками. К ним относятся сложные- валы с большим числом ступеней коленчатые валы, вал-шестерни, винты и гайки многозаход-вЫе, колеса зубчатые червячные и шевронные коробки золоткиков гидравлические, детали с винтовой поверхностью, крюки, литые барабаны, корпуса магнитов, корпуса и крьипки сложных редукторов, гидроцилиндры колеса зубчатые конические литые балансиры. [c.243]

При расчете на прочность конические колеса заменяют равнопрочными им цилиндрическими колесами. Поскольку размеры зуба в поперечном сечении конического колеса изменяются вдоль длины зуба, прочность зуба также меняетгся вдоль оси. В целях упрощения расчетов конических зубчатых колес на контактную и изгибную прочность конические зубчатые колеса заменяют цилиндрическими зубчатыми колесами с размерами зубьев, равными размеру зуба в среднем сечении, нормальном к оси зуба. Из [c.280]

Обычно расчет на контактную прочность колес рассматриваемого типа проводится по аналогии с расчетом прямозубых конических колес. Однако расчет на контактную прочность конических колес с прямыми зубьями ведется на основе решения плоской контактной задачи для случая касания поверхностей двух цилиндров. Но поверхности сопряженных круговых зубьев имеют кривизну в двух направлениях (кривизна октоидального профиля зуба и кривизна вдоль зуба), и поэтому расчет таких зубьев на контактную прочность необходимо проводить как решение пространственной контактной задачи, для случая начального касания двух тел в точке. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...