Расстояние межосевое цилиндрической

Определить межосевое расстояние закрытой цилиндрической зубчатой передачи при следующих данных передаваемая мощность N= 4 кВт, частота вращения вала шестерни ni=980 об/мин, ведомого вала П2=490 об/мин. Материал колес —сталь 45 нормализованная. Нагрузка переменная, циклограмма нагружения на рис. 1.8, б. Срок службы передачи Lh = 10 000 ч. [c.219]

Определить межосевое расстояние а цилиндрической косозубой передачи без смещения, если окружной модуль зацепления т а числа зубьев колес Zi и Zj. [c.262]

Межосевое расстояние условных цилиндрических колес Л, выполненных по разверткам дополнительных конусов, можно выразить так [c.80]

Как определяют межосевое расстояние в цилиндрической зубчатой передаче в конической передаче Что такое делительная окружность основная окружность окружность вершин зубьев окружность впадин Что такое шаг и модуль зубьев Как определяют диаметры делительных окружностей зацепляющихся колес в цилиндрической зубчатой паре Чем ограничено число зубьев меньшего колеса Как определяют межосевое расстояние цилиндрической зубчатой пары через модуль и числа зубьев колес Что такое линия зацепления полюс зацепления угол зацепления Каковы его значения для стандартных колес [c.74]

ДЕЛИТЕЛЬНОЕ МЕЖОСЕВОЕ РАССТОЯНИЕ — межосевое расстояние а цилиндрической зубчатой передачи, равное полусумме делительных диаметров d и dj зубчатых колес при внешнем зацеплении или полуразности при внутреннем зацеплении а = [c.77]

Приборы БВ-5035 и БВ-5056 снабжаются набором сменных узлов для контроля шага зацепления, длины общей нормали и радиального биения, а прибор БВ-5035 — еще и узлами для контроля колебания измерительного межосевого расстояния у цилиндрических, конических и червячных колес. [c.683]

Окончательно формула для проектировочного расчета межосевого расстояния закрытых цилиндрических прямозубых стальных передач [c.109]

Технические условия на изготовление корпусной детали определяются точностью монтируемых в ней механизмов. Диаметры основных отверстий под посадку подшипников выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью поверхности= 0,4 н- 1,6 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью Ra = 0,05 0,4 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на соответствующий диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач [c.261]

При изменении, например при увеличении д , увеличивается межосевое расстояние эквивалентной цилиндрической передачи оно изображено на рис. 4.22 отрезком О О,. Диаметры делительных окружностей эквивалентных цилиндрических колес не изменились, ОхР = и О2Р = О Р г. Остались неизменными также и диаметры dl и а делительных окружностей конических колес. Однако, поскольку межосевой угол 2 остался прежним, углы делительных конусов уменьшились и стали меньше углов начальных конусов. [c.34]

Для силовых передач проводят предварительный расчет на прочность, при котором определяют габаритные размеры (начальные диаметры или межосевое расстояние для цилиндрических и гиперболоидных передач, внешние начальные диаметры или конусное расстояние для конических, модуль). При расчете выбирают угол зацепления, относительную ширину колес и некоторые другие параметры. [c.14]

Для этих передач делительное межосевое расстояние а цилиндрической передачи с внешним зацеплением (см. рис. 12.3 и 12.8, а) [c.170]

Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентровым расстоянием 50—800 мм при различных видах сопряжений (С, Д, X и Ш) рекомендуются по ГОСТу 1643—56 от 25 до 280 мк. [c.416]

Расчет закрытой передачи. Определяем межосевое расстояние закрытой цилиндрической косозубой передачи из условия контактной прочности зуба [c.245]

Зубчатые колеса со смещением широко применяются в современном машиностроении для увеличения нагрузочной способности передач путем повышения прочности зубьев, увеличения коэффициента перекрытия, избежания подрезания зубьев у колеса с малым числом зубьев (меньше 17), а также получения заданного межосевого расстояния при цилиндрическом прямозубом зацеплении. [c.19]

Рис. 146. Прибор для контроля отклонений межосевого расстояния у цилиндрических колес

Большое значение для ограничения номенклатуры корпусных деталей редукторов и коробок скоростей имеет стандартизация межосевых расстояний передач. Межосевые расстояния (мм) цилиндрических передач редукторов должны выбираться из следующих рядов [c.246]

Таблица 4.7. Значения межосевых расстояний а цилиндрических зубчатых редукторов (по СТ СЭВ 229—75)

Пример 1. Определить межосевое расстояние а цилиндрической прямозубой передачи при Мг = 220-10 Н мм г ),, = 0,315 и = 4 [а] =/00 Н/мм и /(=1,5. [c.262]

Это дает возможность ориентировочно прогнозировать значение главного параметра редуктора (а — межосевое расстояние для цилиндрической и червячной передач, dg2 — внешний делительный диаметр колеса для конической передачи), который и опреде.пит его нагрузочную способность, массу, габариты и технологические особенности изготовления. [c.57]

В многоступенчатых редукторах соотношение внешнего делительного диаметра конической передачи с межосевым расстоянием последующей цилиндрической передачи рекомендуется принимать от 1,4 до 1,6. [c.767]

Выбор редуктора заключается в определении его межосевого расстояния. Для двухступенчатого редуктора определяется межосевое расстояние в цилиндрической зубчатой передаче, а для трехступенчатого — суммарное межосевое расстояние в двух цилиндрических зубчатых передачах. Исходными данными являются наибольшая мощность на быстроходном валу редуктора, передаточное число редуктора, скорость вращения быстроходного вала, характер нагрузки. [c.95]

Межосевое расстояние червячной цилиндрической передачи аю, мм Производство [c.353]

Основные отверстия под подшипники выполняют по 7-му квалитету точности с параметром шероховатости Ra=2,5...0,25 мкм, реже по 6-му квалитету точности с параметром шероховатости Ra=0,63...0,08 мкм. Отклонения от соосности отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3...0,5 поля допуска на диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентровым расстоянием 50...80 мм рекомендуются от 25 до 280 мкм. [c.772]

Межосевые расстояния зубчатых цилиндрических редукторов А ъ мм (ГОСТ 2 85-55) [c.477]

Цилиндрический одноступенчатый редуктор. Следует проанализировать влияние способа термообработки и относительной ширины колес на массу зубчатых колес, массу /Иред редуктора, межосевое расстояние а , диаметры df] и df2 окружностей впадин зубьев шестерни и колеса, окружную силу F, в зацеплении. [c.39]

Допуски на межосевые расстояния отверстий под валы и оси зависят от их назначения. Если на валах или осях монтируются зубчатые цилиндрические передачи, то допуски принимаются от 0,02 до 0,1 мм. Допуски на непараллельность осей — в пределах допуска на межосевое расстояние, на неперпендикулярность осей для конических и червячных передач — в пределах 0,02—0,06 мм. [c.411]

При расчетах передач с цилиндрическими зубчатыми колесами чаще используют формулу (8.13), так как габариты передачи определяет преимущественно межосевое расстояние. По тем же соображениям в формуле (8.13) момент Ti заменяют на Tj. Значение момента на [c.115]

Разность межосевого расстояния ffai цилиндрической зубчатой передачи со смещением и, ее делительного меж- [c.333]

Коническо-цилиндрические двухступенчатые редукторы. Равенство диаметров колес удается обеспечить лишь при малых передаточных отношениях. Поэтому стремятся к уменьшению диаметра тихоходного колеса путем увеличения отношения диаметра основания конуса конического колеса 2 к межосевому расстоянию тихоходной цилиндрической ступени и уменьшения передаточного числа тихоходной ступени Мх в пределах условия Иб < [c.69]

Пример 2. Определить межосевое расстояние а цилиндрической косозубой пере-аачи при Мг = 1600-10 Н мм = 0.630, и = Ь [а] = 800 Н/мм и /(=1,2. [c.262]

Цилиндрический, конический редукторы — т = фрК10 , где ф — коэффициент заполнения определить по графикам в зависимости от межосевого расстояния для цилиндрического редуктора (см. рис. 12.1) в зависимости от внешнего конусного расстояния — для конического (см. рис. 12.2) [c.262]

Основные отверстия под подшипники выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью На = 2,5 0,25 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью ка = 0,63 0,08 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентро-вым расстоянием 50—800 мм рекомендуются по ГОСТ 1643—72 от 25 до 280 мкм. Межосевой угол конических передач по ГОСТ 1758—56 выдерживают от 18 до 210 мкм на длине образующей делительного конуса 50 —800 мм. Отклонения межосевого расстояния червячных передач по ГОСТ 3675 —56 при 7, 8 н 9-й степенях точности и межцентровом расстоянии 40—630 мм составляют 30 210 мкм. Непараллельность осей отверстий составляет 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Поверхности прилегания обрабатывают с шероховатостью На = 6,3 -т- 0,63 мкм, а их отклонения от прямолинейности допускают 0,05 —0,20 мм на всей длине. К поверхностям скольжения предъявляют более высокие требования шероховатость На = 1,0 -ь 0,2 мкм, неплоскостность 0,05 мм на 1 м. Неперпендикулярность торцовых поверхностей к осям отверстий допускают в пределах 0,01—0,1 мм на 100 мм радиуса. Шероховатость этих поверхностей задают в пределах На = 6,3 1,25 мкм. [c.321]

На входном валу цилиндрической передачи зубья шестерен нарезают на среднем участке. Диаметр его определен чаще всего размером значение которого находят из условия надежного контакта торцов заилечика и внутреннего кольца подшипника (см. рис. 3.1). Конструкция вала на среднем участке зависит от передаточного числа и значения межосевого расстояния передачи. При небольших передаточных числах и относительно большом межосевом расстоянии диаметр окружности впадин шестерни больше диаметра т/бп вэла (рис. 10.6, а). При больших передаточных числах и малом межосевом расстоянии df < /бп тогда конструкцию вала вьшолняют по одному из вариантов рис. 10.6, б — д, предусматривая участки для выхода фрезы, нарезающей зубья. Диаметр 2)ф фрезы принимают в зависимости от модуля т. [c.160]