Привод быстрых перемещений узлов станка

ПРИВОД БЫСТРЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ УЗЛОВ СТАНКА [c.77]

Основные узлы токарного станка. Современный токарный станок (рис. 108) состоит из станины, основания, коробки скоростей, передней бабки, гитары сменных колес, коробки подач, фартука, суппорта, задней бабки, привода быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазки. [c.348]

С помощью гидравлических приводов быстро и бесступенчато регулируются скорость и направление перемещения узлов станка. [c.113]

Основные узлы и приспособления станка (рис. 47) А — гитара сменных колес Б — передняя бабка с коробкой скоростей В — четырехкулачковый патрон Г — подвижный люнет Д — четырехпозиционный резцедержатель Е — суппорт Ж — неподвижный люнет 3 — задняя бабка И — шкаф с электрооборудованием К — станина Л — привод быстрых перемещений суппорта М — фартук Н — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки О — коробка подач. [c.107]

Основные узлы станка (фиг. 4). А — гитара сменных колес Б — передняя бабка с коробкой скоростей В — суппорт Г — задняя бабка Д — шкаф с электрооборудованием Е — привод быстрых перемещений суппорта Ж — фартук 3 — станина И — коробка подач. [c.16]

Основные узлы станка (фиг. 7). Л — вариатор с клиновым ремнем Б — гитара сменных колес В — передняя бабка Г — тахометр чисел оборотов шпинделя Д — защитный кожух Е — суппорт Ж—задняя бабка 3 — шкаф с электрооборудованием И — привод быстрых перемещений суппорта К — станина Л — поддон М — задняя тумба Я — фартук О — передняя тумба с главным электродвигателем П — коробка подач. [c.22]

Основные узлы станка следующие. Станина 8 (см. рис. 166, а), внутри которой смонтирован гидропривод 9 движения резания, имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещаются ползун 7 и вертикальные направляющие, служащие для передвижения траверсы 2. В передней части ползуна установлен суппорт 6. Стол 5 с установленной на нем деталью перемещается по направляющим траверсы 2 и поддерживается стойкой 4, установленной на основании 3. Работа станка осуществляется от электродвигателя 1. Станок имеет гидравлический привод движения ползуна и гидравлическую подачу на каждый двойной ход ползуна. Быстрое перемещение стола в горизонтальном и вертикальном направлениях осуществляется отдельным электродвигателем малой мощности. Кроме механического перемещения, стол 5 можно также перемещать [c.311]

Станок имеет 10 электродвигателей главного привода, зажима и освобождения траверсы, перемещения траверсы, быстрых перемещений суппортов, насоса гидросистемы, насосов смазки узлов. Все [c.461]

Повышение производительности станков достигается увеличением МОЩНОСТИ и быстроходности привода главного движения, скоростей быстрых перемещений, расширением диапазона регулирования скоростей и подач, автоматизацией цикла обработки, автоматизацией и механизацией вспомогательных движений в станках, применением приспособлений, расширяющих технологические возможности. Точность и долговечность станков повышается за счет более точного изготовления деталей и узлов, увеличения жесткости станков, применения устройств для автоматической выборки зазоров в сопрягающихся парах, централизованного смазывания при защите от загрязнения трущихся пар. [c.3]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

При расчете оптимальной скорости вспомогательных движений различных узлов станка следует учитывать следующие соображения. Если предположить, что привод обладает высокой жесткостью, и влиянием его упругих перемещений можно пренебречь, то все погрешности выключения или переключения скорости быстрого перемещения связаны с ошибками системы управления, которые можно характеризовать разбросом (полем рассеяния) времени срабатывания А. Соответствующий разброс пути (рис. 37, а), проходимого узлом станка на быстрой скорости, должен быть скомпенсирован преждевременным переключением, и общее время быстрого перемещения [c.53]

Основные узлы станка (фиг. 101). А — опорная стойка Б — поперечина В — стол Г — суппорт Д — гидропанель привода движения резания Е — станина Ж — ползун 3 — основание станины Я —гидроцилиндр привода подач /С—механизм привода подач и быстрых перемещений стола. [c.200]

Особенностями реечной передачи являются большая подача перемещающегося узла за один оборот реечной шестерни, высокий коэффициент полезного действия и отсутствие самоторможения. В связи с этим реечная передача применяется для ручного привода быстрых подач и не применяется для вертикальных перемещений тяжелых неуравновешенных частей станка. [c.121]

Крестовые столы. При компоновке станков иногда необходимо сообщить шпиндельному узлу движения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Одно из этих движений содержит быстрые ходы и рабочую подачу, а второе движение (от упора до упора) является установочным. Для осуществления таких движений применяют крестовые столы, имеющие две подвижные платформы — нижнюю и верхнюю, перемещающиеся во взаимно перпендикулярных направлениях. Нижняя платформа перемещается по направляющей плите или по станине, верхняя платформа перемещается по направляющим, расположенным на нижней платформе. На верхнюю платформу устанавливают шпиндельный узел. Каждая из платформ может перемещаться в горизонтальной или в вертикальной плоскости. Обе платформы могут иметь гидравлический или электромеханический привод подачи. Та платформа, которая осуществляет установочное перемещение, всегда имеет гидравлический привод вторая платформа имеет гидравлический или электромеханический привод подачи (тип привода подачи выбирают из тех же соображений, что и для силовых столов). При большой длине рабочего хода рабочее перемещение осуществляется нижней платформой, при малой длине рабочего хода — верхней платформой. [c.80]

Рассмотренные примеры свидетельствуют о том, что быстро протекающие процессы приводят к рассеиванию таких параметров станка и его узлов, как точность обработки, точность перемещения, соблюдение законов движения, дисбаланс и др. Обычно эти изменения относят к категории случайных погрешностей, хотя случайность здесь является проявлением определенных закономерностей. [c.65]

Ч иг. 29. Кинематическая схема тяжёлого расточного станка с многомоторным приводом 7 — расточньш шпиндель 2— полый шпиндель 3—шпиндель планшайбы 4 — пол-зушка 5, 6 — муфты включения шпинделя планшайбы и полого шпинделя 7 — регулируемый электродвигатель привода планшайбы S, 9, 10, И и 12 — регулируемые электродвигатели привода подачи расточного шпинделя, шпиндельной бабки, передней стойки, стола, полэушки планшайбы J3 14, 15, 16 и 27 — односкоростные электродвигатели для быстрых перемещений узлов станка 18, 19, 20, 21, 22 — рукоятки ручного перемещения 23— рукоятка для точной установки люнета. [c.375]

Основные узлы токарно-винторезного станка. Токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 12.7) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных колес 1, коробки передач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода быстрых перемещений 7, органов управления и систем охлаждения и смазывания. [c.364]

Кинематика станка. В станке модели. 1К62Б коробка скоростей, в отличие от станков моделей ШбИПи 1А616П, смонтирована совместно со шпиндельным узлом в передней бабке. Станок имеет звено увеличения шага резьб, отдельный реверсивный механизм для нарезания правых и левых резьб и привод быстрых перемещений суппорта во всех направлениях. [c.75]

Примерами двух последних случаев могут служить приведенные на рис. 43 схемы механизмов ускоренных перемещений узлов. На рис. 43, а дана схема коробки подач и привода ускоренных перемещений узлов бесконсольного вертикально-фрезерного станка 6А54, в которых привод медленных рабочих и быстрых холостых подач осуществляется от двух двигателей. При включении электродвигателя Мц рабочих подач движение передается по цепи короб- [c.43]

Основные узлы и приспособления станка (рис. 21). А — гита- ности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта ра сменных колес Б — передняя бабка с коробкой скоростей в продольном направлении, кинематически связанное с вращением В — четырехкулачковый патрон Г — подвижной люнет Д — че- шпинделя. Вспомогательные движения — быстрые меха-тырехпозицнонный резцедержатель — суппорт Ж — неподвиж- нические и ручные установоч 1ые перемещения суппорта в продольный люнет 3— задняя бабка Я — шкаф с электрооборудованием ном и поперечном направлениях и под углом к оси вращения К — станина Л — привод быстрых перемещений суппорта М — шпинделя, ручное прямолинейное перемещение пиноли задней фартук Я —поддон для сбора охлаждающей жидкости и струж- бабки, ручной периодический поворот четырехпозиционного резце-ки О — коробка подач. держателя. [c.48]

Основные узлы станка (рис. 99). А — привод подач и быстрых перемещений стола и шпиндельных бабок Б — левая горизонтальная шпиндельная бабка В — левая стойка —механизм перемещения вертикальных шпиндельных бабок Д — траверса Е — левая вертикальная шпиндельная бабка Ж — привод перемещения траверсы 3 — правая вертикальная шпиндельная бабка И — портал К — правая стойка Л — правая горизонтальная шпнндельная бабка М — механизм перемещения горизонтальных бабок Я — станииа О — стол. [c.194]

Нормаль ЭНИМСа Н06-2 предусматривает рекомендации для цветов окраски наружных и внутренних частей станков, предназначенных для различных условий эксплуатации, в том числе станков, предназначенных для работы в районах с тропическим климатом. Для окраски наружных поверхностей станка рекомендуются цвета сложных оттенков серый, светло-серый, фисташковый и зелено-голубой в кремовый окрашиваются отдельные детали и узлы при двухцветной окраске. Для окраски внутренних полостей станков применяются кремовый и серебристый цвет. В красный цвет окрашиваются устройства для останова процесса или движения кнопки стоп и рукоятки выключения, фон для быстро-перемещающихся деталей и механизмов. В желтый цвет окрашиваются кромки ограждающих устройств и особо опасные подвижные элементы. Белый и кремовый цвета используются в качестве фона для черных делительных шкал, поясняющих надписей, для внутренних поверхностей электрошкафов и пультов. В черный цвет окрашиваются заземляющие шины. На трубопроводах станков наносится цветное кольцо светло-коричневое — для смазочно-охлаждаЪщих жидкостей голубое — для сжатого воздуха красное — для электроприводов под рабочим напряжением. Для безопасного обслуживания станков предусматриваются ограждения движущихся деталей, главным образом патронов, ходового винта, валика и др., защитные устройства, предотвращающие попадание на рабочего и на пол стружки, охлаждающей жидкости и смазки станки должны иметь индивидуальный привод. Рукоятки, маховики со спицами и ручками, быстро вращающиеся при ускоренных перемещениях, должны отключаться во время этих перемещений рычаги, управляющие несовместимыми движениями, должны снабжаться устройствами, исключающими возможность их одновременного включения. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...