ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Привод быстрых перемещений узлов станка из "Конструирование металлорежущих станков " Если наряду со сравнительно медленными рабочими движениями узел станка должен перемещаться быстро, то решение этой технической задачи может быть осуществлено нескол1 кими различными путями. [c.77] необходимо обеспечить его исключительно высокое быстродействие. Если ограничить по условиям точности единичный импульс (дискрету) перемещения узла станка, например величиной 1 мкм на 1,5° поворота двигателя, то для ускоренного перемещения узла со скоростью 10 м/мин необходимо сообщить двигателю около 40 тыс. об/мин, а частота импульсов при этом достигнет 160 кГц. [c.78] Для привода подач с минимальными скоростями рабочего движения (часто несколько миллиметров в минуту) и быстрыми движениями порядка метров в минуту необходим двигатель с диапазоном частот вращений в несколько тысяч. [c.78] В тех случаях, когда характеристика двигателя все же допускает такую возможность, то решение оказывается простейшим, так как используется одна и та же кинематическая цепь привода. К недостаткам этого варианта (рис. 56, а) относятся тяжелые условия работы элементов привода и тяговых устройств в широком диапазоне скоростей и рабочих нагрузок. [c.78] Разветвление кинематической цепи дает возможность использовать двигатель рабочих движений без расширения его скоростного диапазона за счет дополнительной кинематической цепи, замыкаемой на то же тяговое устройство (рис. 56, б). К недостаткам этого способа следует отнести необходимость в автоматически переключаемых элементах, например электромагнитных муфтах, и соответствующей системе управления, а также тяжелые условия работы т51 ового устройства. [c.78] Двигатель быстрых движений наряду с двигателем рабочих перемещений (рис. 56, в) может осуществлять перемещение узла посредством общего тягового устройства с автоматическим переключением в кинематической цепи привода. По своим основным преимуществам и недостаткам этот метод близок к приводу с разветвлением кинематической цепи. [c.78] Самодействующие включающие устройства типа обгонных муфт применяют в приводе ускоренных движений для упрощения системы управления и повышения ее надежности. Принцип действия двусторонней муфты обгона (рнс. 56. г) основан на использовании заклинивания и самоторможения. Двигатель рабочей подачи вращает внешний обод муфты и передает вращение внутренней части и связанному с ней тяговому устройств-у через заклиненные ролики. При включении двигателя ускоренных перемещений выступы выбивают ролики из клинового пространства, а двигатель рабочей подачи автоматически отключается. Движение от двигателя ускоренных перемещений передается вследствие прижима роликов к выступам внутренней части муфты и тяговому устройству. [c.79] Суммирующие устройства дают возможность без всякой системы переключения в кинематической цепи использовать оба двигателя как рабочих движений, так и ускоренных перемещений (рис. 56, 5). В качестве суммирующего устройства используют дифференциалы с зубчатыми колесами или пару винт—гайка. При передаче движения одновременно от двух двигателей суммарное перемещение будет складываться с учетом направления каждого из движений. [c.79] Отдельные тяговые устройства (рис. 56, е), одно из которых приводится двигателем рабочих подач, а другое от двигателя ускоренных перемещений, требуют специальной системы управления, усложняют конструкцию и встречаются сравнительно редко в токарно-револьверных и некоторых других станках. [c.79] Гидравлический привод сравнительно просто обеспечивает наряду с рабочими движениями и быстрые ускоренные перемещения. Для этой цели используют либо дополнительный насос повышенной производительности, либо применяют системы с дифференциальным цилиндром и регулированием подачи масла в обе полости цилиндра. Современные насосы объемного регулирования обеспечивают настолько широкий диапазон регулирования, что могут во многих случаях обеспечивать и рабочие, и ускоренные движения. [c.79] Вернуться к основной статье