Система регулирования производительности

Если компрессор оборудован системой регулирования производительности, недостаток мощности может быть вызван плохой работой этой системы. [c.116]

В установках, где отекание масла в компрессор под действием силы тяжести невозможно (например, если испаритель расположен ниже компрессора), или когда масло в контуре накапливается в результате изменения массового расхода хладагента (например, если компрессор оборудован системой регулирования производительности), появляется необходимость возвращать это масло в картер при каждой остановке. [c.166]

Система регулирования производительности компрессора — автоматическая двухпозиционная. Регулирование производительности осуществляется присоединением к полости цилиндров дополнительных вредных пространств (камер). Наличие такой системы регулирования позволяет снизить производительность компрессора до 60% от нормальной. Гарантируемая заводом техническая характеристика компрессора приведена ниже. [c.45]

Система регулирования производительности. Расход сжатого воздуха изменяется в значи- [c.281]

Регулирование может быть ручным или автоматическим. Ручное регулирование применяют в случаях, когда расход воздуха постоянный и у компрессорной станции дежурит обслуживающий персонал. Чем совершеннее регулирование, тем более точно соответствует производительность компрессора расходу воздуха и тем меньшей вместимости требуется воздухосборник. Это очень важное обстоятельство, так как габариты автомобиля ограничивают возможность установки воздухосборников больших объемов. Автоматическая система регулирования производительности позволяет [c.281]

Рис. 196. Система регулирования производительности

Система регулирования производительности, применяемая на станциях с винтовыми компрессорами, включает в себя (рис. 196) регулятор производительности, дроссельный клапан 7, редуктор 6 подачи воздуха в сильфон, систему рычагов и трубок. [c.282]

Устройство и принцип действия обратного клапана, клапана минимального давления, системы регулирования производительности. [c.294]

Центробежные компрессоры позволяют в одной ступени обеспечить степень повышения давления я к 3 с адиабатным к. н. д., равным 0,8—0,85. В авиационном двигателестроении созданы одноступенчатые центробежные компрессоры с более высокими значениями я к- Это дает основание ожидать, что применение центробежных компрессоров с одной ступенью позволит обеспечить наддув не только создаваемых тепловозных двигателей, но и ТПД перспективных тепловозов. Кроме того, для центробежных компрессоров созданы достаточно надежные и простые системы регулирования производительности. [c.75]

Система регулирования производительности [c.109]

Описанный золотниковый гидроусилитель широко применяется и I bs ручных. системах регулирования для снижения момента (усилия), необходимого для органа управления. Так, например, усилитель такого типа используется для ручного регулирования производительности путем изменения угла наклона качающейся шайбы аксиально-поршневых насосов привода гусениц погрузочной машины ПНБ-Зм. Подобные системы применяются в гидроприводе и других горных машин. [c.154]

Если припуск неравномерен, а площадь обработки велика, зазор должен быть 1 мм и более, скорость обработки при этом составляет 0,1—0,2 мм/мин. При прошивании отверстий зазор можно уменьшить (0,1—0,3 мм), тогда скорость обработки может составить 0,5—2 мм/мин. По мере углубления электрода величина зазора постепенно выравнивается и форма электрода копируется на заготовке. Однако этот процесс длительный и чем больше величина и колебание зазора, тем больше его влияние на точность обработки. Чтобы поддерживать межэлектродный зазор в определенных пределах применяют различные регуляторы. Наиболее распространены следящие устройства, основанные на контактной системе регулирования. Электроды в них при выключенном питании периодически сближаются до контакта, затем разводятся до получения необходимого зазора, после чего включается источник питания. Все это сказывается на производительности процесса потери компенсируются повышением стабильности процесса. [c.162]

Современное машиностроение характеризуется непрерывной интенсификацией технологических процессов, что связано со стремлением максимально повысить производительность обработки. В свете указанных задач важнейшее значение имеет широкое внедрение средств автоматизации. Автоматизированные машины, как правило, оснащаются быстродействующими системами регулирования и управления, обеспечивающими значительное сокращение производственного цикла. [c.3]

Управляют нагружением в системах с регулируемыми насосами путем регулирования производительности. В насосах с постоянной производительностью подачу масла в пресс регулируют регуляторами скорости. Для фиксации нагрузки и стабилизации ее на заданном уровне применяют стаби- [c.74]

Для регулирования производительности крупных машин иногда применяется комбинированная система регулирования, в которой совмещены регулирование периодическим переводом на холостой ход и регулирование периодическим выключением двигателя. При этом могут быть два случая первый — переключение с одного вида регулирования (переводом на холостой ход) на другой (периодическим выключением электродвигателя) производится произвольно машинистом компрессора, и второй — указанное переключение осуществляется автоматически. На фиг. 34 представлен пример второго случая 4J. [c.555]

Система регулирования питания должна автоматически поддерживать уровень воды в барабане котла в заданных пределах при изменении его производительности. Автоматизация питания практически не влияет на экономичность работы котлоагрегата, но имеет большое значение для падежной эксплуатации. [c.209]

Удовлетворение указанных требований требует наличия промежуточных баков достаточной емкости, обычно не менее часовой производительности установки. ВТИ предложена система регулирования уровня в промежуточном баке с жесткой связью по расходу сырой воды (по общему расходу воды, подаваемой на водоочистку, при групповой схеме регулирования или по расходу воды, подаваемой в данный осветлитель, при индивидуальной схеме регулирования). При этом за счет сработки и заполнения регулирующей емкости промежуточных баков уменьшается амплитуда изменений расхода сырой воды. [c.149]

Автоматические системы регулирования (АСР) поддерживают заданную производительность (мощность) установок и стабилизируют технологические параметры на заданном уровне. [c.417]

МО ЦКТИ разработана электронно-гидравлическая система регулирования Кристалл , широко внедряемая на котлах небольшой производительности. Она, отличается большей простотой, дешевле электронной и требует для обслуживания не столь квалифицированного персонала. В качестве первичных приборов применяют электроконтактные манометры, дифференциальные тягомеры, термопары или термометры сопротивления электрические сигналы от первичных приборов поступают на вход транзисторного усилителя. Регулирующие органы приводятся в движение гидравлическими поршневыми сервомоторами, которые управляются электрогидравлическими реле. [c.262]

Так как переходный процесс в турбине протекает несравненно быстрее, чем в котле, вместо непосредственного импульса по нагрузке можно вводить различные форсирующие связи между системами регулирования турбины и котла, ускоряющие процесс перевода котла на новый режим. Формирующие импульсы могут суммироваться с импульсом по давлению свежего пара в регуляторе производительности котла, причем эти импульсы могут быть остающимися или исчезающими. [c.57]

С учетом отмеченного при изменении давления подачи от 2,0 до 1,0 МН/м и от 3,5 до 1,0 МН/м массовые расходы топлива становятся примерно равными = 0,707 Ga и = 0,535 Сз,5 (Gj, G., и Gy,5 соответствуют давлениям подачи 1,0 2,0 и 3,5 МН/м ) и диапазон регулирования производительности соответственно составляет 29,3— 46,5%. Снижение нижнего предела давления подачи до 0,7 или 0,8 МН/м приводит к незначительному увеличению предела регулирования расхода топлива. Для достижения, например, двухкратного, а иногда и большего изменения расхода топлива уровень давления системы должен быть увеличен по сравнению с первоначальным соответственно в 4 раза и более. В этом случае с учетом допустимых нижних пределов для форсунок повышенной производительности удовлетворительное распыливание топлива возможно при давлении подачи, гораздо большем по сравнению с принятыми в эксплуатации давлениями 2,0 3,5 и 7,0 МН/м . [c.92]

Проблемы регулирования давления потока рабочей среды возникают в каждой паросиловой установке в различных формах. Огромное количество систем регулирования давления, встречающихся на практике, можно разделить в общем на две большие группы к первой группе можно отнести системы, в которых регулирование осуществляется путем прямого воздействия на расход рабочей среды — дросселированием, изменением производительности насоса и т. д. ко второй группе относятся системы,, в которых регулирование производится изменением обогрева, т. е. воздействие на расход рабочей среды происходит косвенным образом. Первая группа охватывает системы регулирования, в которых отсутствует обогрев, т. е. газовые, водяные и паровые сети а также контур регулирования давления в котле, если в нем не предусматривается воздействие на топку. Сюда можно также отнести регулирование давления в аккумуляторах, деаэраторах и т. д. Ко второй группе относятся прежде всего системы регулирование давления и мощности котельных установок, причем системы регулирования первой группы могут быть им подчинены как вспомогательные контуры. [c.277]

По видам задающего и исполнительного движений следящие системы разделяются на системы для преобразования прямолинейного задающего движения в прямолинейное движение исполнительного органа, а также прямолинейного во вращательное, вращательного в прямолинейное, вращательного во вращательное. Следящие системы разделяются по наличию дифференциальных либо недифференциальных рабочих исполнительных цилиндров, либо же гидродвигателей вращательного движения по наличию гидроприводов с дроссельным регулированием при нерегулируемом насосе, с дроссельным регулированием при регулируемом насосе либо с регулированием производительности насоса по количеству регулируемых и нерегулируемых дроссельных устройств, управляющих расходом и давлением в полостях исполнительного гидродвигателя по количеству регулирующих кромок и щелей (окон) золотников и кранов, по характеру и величине перекрытия или образования щелей (окон) золотников в их нейтральном положении по наличию аккумулирующих и демпфирующих звеньев в системе по наличию звеньев управления величинами скоростей (либо подач) при слежении с устройствами независимой или зависимой подачи по наличию либо отсутствию корректирующих устройств для инвариантности по точности слежения по силам, действующим на щупе или рычажке задающего движение устройства. В копировальных следящих системах применяется преимущественно непрерывное слежение, и их классификация производится по количеству рабочих кромок следящих золотников, по количеству координат, каскадов усиления, конструктивным признакам. [c.387]

Конструкция варианта механизма управления для регулирования производительности поршневого насоса в зависимости от давления в системе с прямолинейными движениями золотника и поршня показана на рис. 4.4, б. [c.390]

В системах с дроссельным способом регулирования производительность насоса, а следовательно, и мощность, потребляемая им, постоянны. Характерным для этого способа является неравенство [c.32]

Кроме надежности, центробежные насосы имеют запас производительности, позволяющий использовать их одновременно как датчик системы регулирования и насос системы смазки и охлаждения установки. Эти насосы обладают равномерностью подачи, что особенно важно при требовании обеспечения регулятором малой степени неравномерности. По этим причинам системы регулирования мощных турбин имеют центробежные насосы — тахометры. [c.137]

Регулирование производительности насосов осуществляется автоматически в зависимости от величины рабочего давления в системе. График зависимости действительной производительности насосов от давления показан на рис. 24. [c.75]

Под механизмом управления обычно понимается устройство, предназначенное для изменения положения или скорости перемещения органа регулирования производительности насоса (люльки, обоймы, чашки и т. д.). В электрогидравлических следящих системах входным воздействием в механизм управления служит электрический сигнал. [c.82]

На современных самолетах широкое применение получили программные системы регулирования, в которых перемещение ступенчатого клина (конуса) осуществляется в зависимости от степени повышения давления компрессора Лк или от приведенной частоты вращения Лпр. Это объясняется тем, что влияние частоты вращения, числа М полета, высоты полета и температуры окружающего воздуха на потребную производительность двигателя наиболее полно учитывается относительной плотностью тока q %B) на входе в компрессор. Но (Хв) в большинстве случаев связана однозначной зависимостью с Лк, а также с Лпр. [c.302]

Дозатор СБ-71 (рис. 368) состоит из двух-барабанного питателя, весового транспортера, привода и системы автоматического регулирования производительности. Весовой транспортер и система регулирования производительности такие же, как у дозатора СБ-42. Особенностью дозатора СБ-71 от пыпускав-шихся ранее дозаторов цемента подобного типа является общий привод двухбарабанного питателя и весового транспортера. Ведущий барабан транспортера и барабанный питатель соединены цепной передачей, причем ведущая ветвь цепной передачи привода весового транспортера проходит через его ось подвески. Плечо действия силы натяжения цепи относительно оси подвески равно нулю. Поэтому усилие натяжения цепи не влияет на весовую систему и не сказывается на точности дозирования. Такое решение позволило унифицировать схему автоматического управления дозаторов СБ-42 и СБ-71. [c.395]

Форсунки с воздушным распыливанием мазута системы ЦКТИ (рис. 51) выпускаются заводом Ильмаринел для котлов малой мощности. Топливо под давлением 1,3—1,4 бар по трубке для подачи мазута 9 через радиальные отверстия 5 подается в зону распыливания. Здесь оно подхватывается потоком первичного воздуха, поступающего под давлением 2450—2940 Па (в количестве 10—15% от теоретически необходимого для сгорания). Вторичный воздух через основной завихритель под давлением 980—1470 Па поступает в амбразуру горелки, где он смешивается с топливной смесью. Регулирование производительности осуществляется изменением давления вторичного воздуха. Горелка имеет канал для подачи газа на сжигание, поэтому она относится к комбинированным горелкам. [c.125]

Устройства переналаживаемых линий. Основными типовыми устройствами переналаживаемых автоматических линий являются загрузочные, базирующие и соединяющие. Загрузочные устройства должны обладать большой универсальностью, широким диапазоном регулирования производительности, возможностью переналаживания на разные режимы работы и работать в заданных режимах независимо от загружаемых деталей, возможностью наладки или быстрой замены ориентаторов, отсекателей и других дополнительных устройств. Загрузочное устройство должно допускать смену бункеров. Таким требованиям отвечают вибрационные загрузочные устройства с регулируемой жесткостью упругой системы (рис. 46). Устройство имеет сменный бункер 9. На основании 11 жестко закреплен центральный стержень 1, на котором смонтированы статоры электромагнитных систем коллекторного типа. Базой статоров 4 и 8 служат пластмассовые втулки 2, которые армируют стандартными Ш-образными пластинами из электротехнической стали. Окна статоров заполняют кольцевыми обмот- [c.450]

Основной элемент стабилизаторнон системы управления — прецизионный переливной клапан, управляемый в широком диапазоне давлений. Подтягиванием пружины клапана увеличивают давление в цилиндре, а следовательно, усилие, развиваемое прессом. Для регулирования производительности (подачи) насоса рычаг управления св йывают с регулятором производительности насоса так, что определенному положению рычага соответствует определенная скорость подачи масла в цилиндр. [c.62]

Установка по ыикроамперметру задатчика (резистор R 3) производительности, одновременно записываются показания счетчика ШС-62 ва данном положении задатчика за определенное время (например 60 сек), кото ае ежедневно проверяются перед работой дозатора без материала. Зти показания примерно совпадают или находятся в допустимых пределах, что говорит о точности работы системы регулирования скорости ленты (производительности дозатора). [c.167]

Каждая из систем регулирования производительности обладает наибольшей экономичностью лишь для определённых режимоз потребления сжатого газа (или воздуха). Поэтому при выборе системы регулирования необходимо знать предполагаемый режим работы компрессора. Выбор системы основывается на определе- [c.557]

КИМ машиностроительным заводом. Деаэрацпонно-питательная установка состоит из деаэратора атмосферного давления струйного типа, охладителя выпара, шламоотстойника, двух питательных насосов, арматуры, приборов системы регулирования, защиты и сигнализации. При изменении производительности деаэраторов от 20 до 120% остаточное содержание кислорода в питательной воде не превышает 0,03 мг кг. [c.206]

Коэффициент неравномерности питания f , равный отношению минимального расхода воды к среднему ири постоянной производительности котельного аг-грегата, зависит от типа котельного арегата, системы регулирования Щ1тания и условий его эксплуатации. Можно принимать для котельных агрегатов с многократной циркуляцией /1 =0,75 для прямоточных y) =0,95. [c.62]

Анализ показывает, что для целого ряда объектов перечисленным выше требованиям лучше всего удовлетворяют быстродействующие позиционныеэлектрогидравлические следящие системы, в которых регулирование производительности насоса осуществляется посредством механизма управления, состоящего из маломощного электромагнита и двухкаскадного позиционированного гидроусилителя. [c.83]

В отдельных случаях для низких пределов скоростей требуется бесступенчатое регулирование скорости. Это достигается путем применения малых насосов с бесступенчатым регулированием, максимальная производительность которых эквивалентна полной производительности двух нерегулируемых насосов минимальной производительности. При соответствующей комбинации насосов бесступенчатое изменение скорости можно получить на всем пределе скорости. При необходимости поддержания выбранной скорости с высокой точностью применяются замкнутые системы регулирования, в которых сигнал о скорости прессования снимается со специальных электронных или магнитных тахогенераторов и сравнивается с напряжением, пропорциональным требуемой скорости. Разница между этими величинами подается на усилитель, который корректирует подачу насоса переменной производительности через электрогид- [c.160]

В системе регулирования применяется конденсат с расходом 1 200 м 1ч. Конденсатные насосы типа 16КсВ-10Х5 производительностью 400 Гарантийные данные по расходам пара и тепла приведены в табл. 1-33 и 1-34. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...