Приспособления и наладка фрезерных станков

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И НАЛАДКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ [c.119]

Групповые наладки фрезерных станков должны предусматривать наиболее полное использование площади стола, всех имеющихся фрезерных головок и применение наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты их переналадки. [c.368]

Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола и применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном [c.289]

Настройка по эталону обычно применяется при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки зависит от квалификации рабочего, величины радиального биения зубьев фрезы, а также от точности изготовления и степени износа высотки и щупа. Погрешность установки по щупу в данном случае можно ориентировочно оценить в пределах 15—45 мк. 314 [c.314]

В массовом и крупносерийном производствах непрерывное фрезерование плоских поверхностей деталей различных типоразмеров производится на одно- и двухшпиндельных карусельно-фрезерных станках с круглым столом. На верхней поворотной части стола крепят сменные наладки или многоместные приспособления, в которых устанавливают и зажимают обрабатываемые детали. Непрерывное фрезерование плоскостей небольших деталей можно производить на универсально-фрезерных станках, оснащенных круглым вращающимся столом, на котором закреплены приспособления или сменные наладки. [c.213]

Установку режущего инструмента по эталону с использованием щупа обычно применяют при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность уста- [c.249]

Приспособление (рис. 94) предназначено для установки и закрепления деталей типа валиков в сменных наладках при обработке на фрезерных станках. [c.140]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Помимо переналаживаемых тисков на фрезерные станках находят применение переналаживаемые патроны, поворотные столы и другие приспособления, которые в сочетании с групповыми наладками принято называть универсально-переналаживаемыми приспособлен ниями. [c.213]

Установку режущего инструмента по эталону с использованием щупа обычно применяют при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между плоскостью высотки , закрепленной на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки по щупу будет зависеть от квалификации рабочего, величины радиального биения зубьев фрезы (так как установку можно вести по наиболее выступающему или наименее выступающему зубу), а также от точности изготовления и степени износа высотки и щупа. Погрешность установки по щупу в данном случае можно ориентировочно оценить в пределах 15—45 мк. [c.96]

Неполадки при механической обработке на станках возникают как из-за неисправности станков или несоответствия заданным режимам резания, так и по причинам, зависящим от наладки станков и применяемых установочных приспособлений и режущих инструментов. Ниже приводится ряд наиболее типичных нарушений нормальных условий обработки на токарных, револьверных, фрезерных и шлифовальных станках. [c.287]

Настройка и наладка включает в себя установку приспособления, установку и зажим детали и инструмента, настройку глубины резания, подачи и частоты вращения шпинделя, установку ограничителей перемещения узлов станка, что выполняется при настройке и наладке любого фрезерного станка. В зависимости от конструктивных особенностей станка и его назначения в настройке и наладке станка могут быть и другие дополнительные мероприятия, как-то наладка на автоматический цикл работы, переключение станка на различные режимы работы (режим наладки, нормальный, автоматический, от программы, с пульта управления), размерная многоинструментальная наладка, настройка положения обрабатываемого изделия относительно конуса на копировально-фре-зерном станке, определенная, строго фиксированная относительно стола установка детали и приспособления на станках с ЧПУ и др. [c.135]

Остановимся на некоторых элементах настройки и наладки станка. Обрабатываемая заготовка может быть установлена и закреплена прихватами на столе станка или в приспособлении. При работе на станках с ЧПУ на станок вместе с программой, записанной на программоносителе, передается эскиз базирования детали, на котором указаны расстояния базовых поверхностей заготовки до зеркала стола и его торцовых поверхностей, а также места наложения зажимов и их размеры. На копировально-фрезерных станках заготовку устанавливают относительно копира так, чтобы положение фрезы по отношению к заготовке было идентично положению копировального пальца относительно копира. [c.135]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. При проектировании наладок необходимо согласовывать их базовые поверхности с установочными поверхностями на тисках, а также с расположением продольных и поперечных пазов, с ходом губок и т. п. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько (от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50—70% деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [c.502]

Рассмотрены основные типы современных фрезерных станков, их назначение, кинематические и конструктивные особенности, значительное внимание уделено уникальным, многооперационным станкам и станкам с ЧПУ. Приведены сведения о приспособлениях, наладке, эксплуатации и обслуживании. [c.223]

Базовые конструкции специализированных приспособлений постоянно устанавливают и жестко закрепляют на станке. Смена наладок осуществляется на станке. Применение таких приспособлений обеспечивает возможность установки и закрепления в сменных наладках почти всей номенклатуры деталей, обрабатываемых на данных станках. Например, для Стерлитамакского станкостроительного завода им. Ленина и Львовского завода фрезерных станков институтом разработано свыше 140 наладок для сверлильных и фрезерных операций, причем свыше 50% из них выполнены из универсальных элементов комплекта специализированных наладочных приспособлений. [c.124]

Универсально-наладочными приспособлениями оснащаются токарные, фрезерные, сверлильные и другие MP . Базовая часть приспособления изготовляется заранее по соответствующему стандарту. Проектированию и изготовлению подлежит лишь наиболее простая и недорогая часть приспособления — сменная наладка. Цикл оснащения операции универсально-наладочным приспособлением состоит из проектирования, изготовления и установки наладки, на что в среднем затрачивается 15 ч. Пример применения универсально-наладочного приспособления показан на рис. II.2, неподвижный стол-тумба с пневматическим зажимом к радиально-сверлильным станкам и сменные насадки для обработки отверстий в плитах (рис. II.3, а) и во фланцах (рис. П.З, б). [c.75]

Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [c.2]

Для выполнения разнообразных ремонтных работ заводы, как правило, оснащаются следующим оборудованием моечными машинами стапелями для проверки и выравнивания башен и стрел прессами, домкратами и другими приспособлениями для выправки металлоконструкций кантователями сварочными постами съемниками стендами для наладки и испытания механизмов и. ограничителей универсальными фрезерными, токарными, сверлильными и карусельными станками и пр. [c.314]

При наладке станка выполняют подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, с установкой подсобранной оправки во фрезерном суппорте и выверкой ее до необходимой точности устанавливают и тщательно выверяют.приспособления (оправки) на станке для точной фиксации и крепления заготовок нарезаемых колес устанавливают подвижную стойку на одних моделях станков, а на других —стол станка на глубину нарезания зубьев, а также автоматический выключатель подачи. [c.200]

Кроме того, в наладку станка входят следующие работы установка и выверка червячной фрезы во фрезерном суппорте, установка фрезерного суппорта на угол поворота, установка и выверка приспособления (оправки) для точной фиксации и крепления заготовок, установка глубины нарезания зубьев, установка величины осевого перемещения фрезы, установка автоматических переключателей и выключателей движения механизмов, установка реле и другие необходимые наладочные работы. [c.573]

Для наладки и настройки станков с ЧПУ у них предусмотрен режим наладка , при котором с помощью кнопок на пульте управления проверяется перемещение стола, салазок, консоли, фрезерной головки, ползуна на рабочей и ускоренных подачах, выбор частоты вращения шпинделя, вращение магазина инструментов и т. д. После всех проверок узлы станка устанавливают в исходное (нулевое) положение. Если перед началом работы на станке окажется, что он не работал более 2 ч, то необходимо произвести холостой прогон станка в течение 20 мин. При холостом прогоне многократно включаются перемещения координат станка, технологические команды и т. д. Эти включения выполняют в режиме ручного управления -ти в режиме управления от программоносителя. В последнем случае готовят управляющую тест-программу холостых перемещений узлов станка с учетом размеров устанавливаемого на станок приспособления, детали, инструмента и т. п. [c.136]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

При групповой наладке для обработки плоских поверхностей на фрезерных станках детали размещаются в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности были расположены в одной плоскости. При этом обработка дёталей возмо.жна и одновременная, и раздельная. [c.147]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

При наладке работы на фрезерных станках инструментами с твердосплавными пластинками проверка станка и закрепленной в приспособлении детали на жесткость приобретает особое значение, так как при недостаточной жесткости системы станок — приспосс ение — инструмент — деталь режущие грани фрез выкрашиваются. [c.181]

Режущий инструмент устанавливают по эталону обычно при наладке фрезерных и токарных станков. Щупом проверяют расстояние между эталоном, закрепленным на корпусе приспособления, и зубом фрезы. Точность установки по щупу зависит от квалифика- [c.84]

В случае применения предварительной раз аетки обработку следует вести на станках, не настроенных на размер. Однако, если размёчаются лишь оси симметрии, обработку можно вести на станках, настроенных на размер. Например, при обработке базовых плоскостей блок двигателя М-105 устанавливают на столе продольно-фрезерного станка по разметочной риске АА (фиг. 419 и 420), нанесенной в плоскости симметрии блока. Установка осуществляется в приспособлении по центру 1. Зажим блока производится планками 4. Планки 2иЗ служат для установки фрез при наладке станка после смены инструмента. Обрабатываемые поверхности о и 6 показаны на фиг. 420 жирными линиями. [c.472]

Содержание технологической операции включает в себя номер и наименование операции (например, операция 005 фрезерно-центровальная) указание, какие поверхности из данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 30Н7 окончательно, 0 80 Л6 с припуском на шлифование) наименование и номер модели станка (например, токарно-винторезный станок мод. 16К20) наименование приспособления (например, поводковый плавающий центр) и его краткую характеристику, содержащую наименование и число одновременно закрепленных деталей (например, трех местное) вид зажимных элементов (например, губки призматической формы) и вид привода зажима (например, пневмопривод) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерений) измерительной оснастки для наладки и контроля в процессе обработки наименование и краткую характеристику режущих инструментов (размеры, материал режущей части, геометрия режущих элементов и др.). [c.320]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Подготовительно-заключительное время занимает в фрезерных работах большое место. Величина подготовительно-заключительного времени обычно зависит от сложности наладки станка. Чем сложнее наладка, тем больше она занимает времени. В.месте с тем при правильно.м выборе технологического процесса более сложная наладка (наборы фрез, многоместные приспособления, многошпиндельные головки и т. д.) обеспечивает большее сокрашение штучного времени. [c.518]

Во всех случаях, когда наладка станка выполняется путем контактирования с натягом каких-либо поверхностей, необходимо предотвратить чрезмерно сильный натяг, так как это ведет к деформациям деталей станка и приспособления. Для этого следует пользоваться щупом или полосками папиросной бумаги, которые заводят между контактируемыми поверхностями (между фрезерной оправкой и неподвижной губкой по рис. 170, а или между фрезерной оправкой и свободной полкой угольника по рис. 170, б). Установка тисков или угольника считаётся правильной, если щуп (или полоска бумаги) может быть выдернут из соединения с небольщим усилием. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...