Технология получения полимерных покрытий

Нанесение покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий, а также газопламенное напыление порошковых материалов на основе каучуков относится к лакокрасочной технологии получения полимерных покрытий. [c.163]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.164]

Целью дипломного проекта является закрепление и расширение теоретических и практических знаний учащимися, углубленное изучение целого комплекса вопросов, связанных с технологией получения полимерных покрытий, приобретение навыков в экономических и других расчетах. [c.308]

На схеме II. 2 представлена технология процесса промышленного получения полимерных покрытий в кипящем слое вихревым [c.237]

Для получения покрытий во взвешенном слое не требуется дорогостоящего и громоздкого оборудования, применяемого при гальванических и лакокрасочных процессах. Высокая производительность труда, хорощее качество, возможность полной автоматизации и механизации, относительная безопасность и безвредность, высокая культура производства — все это выгодно отличает технологию нанесения полимерных покрытий. [c.325]

Матрица материала композиционного покрытия может быть металлической, полимерной или керамической. Матрица придает покрытию монолитность, связывает его с основой детали, обеспечивает передачу и перераспределение нагрузки по объему покрытия, защищает армирующие элементы от внешних воздействий. Тип матрицы непосредственно определяет технологию получения композиционного покрытия, его термическую и коррозионную стойкость, электрические и теплозащитные свойства, старение и другие важнейшие характеристики покрытия в целом. [c.146]

В книге излагаются теоретические основы и технология получения защитных покрытий из дисперсий синтетических полимеров в жидких органических средах. Описываются принципы получения органодисперсий из различных полимерных пленкообразователей и закономерности формирования покрытий. Рассматривается технология изготовления органодисперсий, а также свойства и области применения получаемых на их основе покрытий. [c.2]

Особое место в получении полимерных покрытий занимают лакокрасочные материалы благодаря простоте технологии нанесения, низкой стоимости и возможности образовывать пленки с высокими физико-механическими, декоративными и защитными свойствами. [c.8]

Рабочий должен хорошо знать оборудование, технику и технологию получения порошковых покрытий, а также свойства применяемых порошковых композиций и свойства получаемых полимерных покрытий. Строго соблюдать технологические режимы нанесения композиций — не допускать перегрева деталей с покрытием и тщательно производить дозировку воздуха, подаваемого для создания взвешенного слоя. Перегрев деталей с покрытием вызывает деструкцию полимера, в результате которой выделяются низкомолекулярные вредные газообразные летучие вещества хлористый водород, окись углерода, альдегиды и другие соединения. Слишком большая скорость подачи воздуха приводит к выбросу порошка из ванны напыления и загрязнению (запы-лению) атмосферы рабочих помещений. [c.41]

В технологии полимерных покрытий успешно развивается новое направление работ, связанное с получением лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей, и покрытий на их основе. [c.121]

Новым направлением в технологии полимерных покрытий является получение покрытий из порошковых материалов. [c.136]

За последние годы в мировой практике для получения покрытий начали широко применяться порошковые полимерные материалы (сухие краски). Несмотря на ряд еще нерешенных проблем, связанных с технологией и техникой нанесения этих материалов, получаемые этим методом, покрытия постепенно играют все большую роль среди других видов покрытий. [c.236]

Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по.-, крытия не отличается от обычной подготовки поверхности под традиционные лакокрасочные материалы, а в ряде случаев даже несколько упрощается. [c.101]

Стремление улучшить и расширить функциональные свойства пластических масс как конструкционных материалов явилось поводом для создания и развития новых направлений в технике и технологии покрытий. Прежде всего, сами пластические массы в виде мелкодисперсных порошков стали основой для получения на металлах сравнительно толстых полимерных пленок, имеющих ряд эксплуатационных и технологических преимуществ перед лакокрасочными и некоторыми металлическими покрытиями. [c.9]

Травление, как одна из операций, входящих в комплекс подготовки деталей перед нанесением покрытий, в основном применяется для различных конструкционных металлов, хотя в ряде случаев возникает необходимость в травлении силикатов и полимерных материалов. В технологии покрытий под термином травление объединяются два понятия собственно травление и, так называемое, декапирование. Собственно травление используется для удаления с поверхности деталей более или менее толстых окисных пленок типа окалины, ржавчины, литейных корок и т. п. для получения на поверхности конструкционных материалов высокоразвитой шероховатой поверхности, способствующей улучшению адгезии покрытий наконец, для получения рельефных технических и художественных контуров за счет сравнительно глубокого локального вытравливания основного материала. [c.92]

Несмотря на стремительное развитие химии и физики полимеров, позволившее выделить химию и физикохимию полимеров в самостоятельные разделы полимерной науки, технология получения полимерных покрытий как научная дисциплина определилась совсем едавно. Исследования, проводимые в области создания научных основ процесса формирования покрытий, и накопление в связи с этим научной информации, а также создания специализированных кафедр для подготовки инженеров и техников по применению органических покрытий, способствовали выделению в самостоятельную дисциплину курса Технология полимерных покрытий . В связи с этим возникла необходимость создания учебного пособия по этой дисциплине для средних специальных учебных заведений. [c.8]

При изготовлении аппарата из разных металлов (например, из алюминия и стали) технология получения полимерных покрытий отличается операциями подготовки поверхности металла под окраску и нанесения первого слоя грунтовки, обеспечивающей адгезию лакокрасочного материала к подложке. Технология нанесения покрывных слоев Змалей в системе комплексных покрытий в большинстве случаев одинакова. [c.306]

Эффективность работы оборудования по получению полимерных покрытий и качество покрытий зависят от организации про-язводства. Основным направлением в работе оборудования окрасочных цехов должно быть повышение технического уровня путем применения новейших агрегатов и камер, замены устаревшего оборудования на современное, механизация и автоматизация производства, внедрение современных лакокрасочных материалов и перспективной технологии подготовки поверхности изделий перед окраской, а также прогрессивных способов нанесения материалов и сушки покрытий. [c.327]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Тонкие полимерные прослойки в композитах получают для повышения адгезионной прочности с покрытиями. Технология получения таких прослоек заключается в операциях нанесения на подложку раствора полимера, испарения растворителя, нагрева подложки с образовавшейся на ней полимерной прослойкой (Пс) до температуры, превышаюш,ей температуру плавления адгезируемого полимера, и заливки на нее под давлением полиме )а. [c.454]

Пленкообразующие дисперсии полимеров принято классифицировать по природе полимера и по типу дисперсионной среды. Первая классификация связана с назначением покрытия, а вторая — со спецификой технологии его получения. По типу дисперсионной среды различают В0Д0-, органо- и аэродисперсии полимерных пленко-рбразователей. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...