Значение вспомогательного угла в плане

В ГОСТ 2321-43 даны рекомендуемые значения вспомогательного угла в плане для нормальных фрез рыночного типа. [c.294]

Малые значения вспомогательных углов в плане иногда вызываются механической прочностью и жесткостью инструмента. Например, на тонких шлицевых (прорезных) фрезах ср рекомендуется делать не более 15. [c.107]

Значение вспомогательного угла в плане ф1 [c.50]

Значение вспомогательного угла в плане ]. град Тип резцов Условия работы [c.174]

Значение вспомогательного угла в плане -1, грао Тип резцов словия работы [c.175]

Рис. 12.6. Влияние значения вспомогательного угла в плане на состояние вспомогательного лезвия при наличии лунки на передней поверхности

Значения главного и вспомогательного углов в плане ф и ф1 на резцах с неперетачиваемыми многогранными пластинками взаимосвязаны и определяются числом граней пластинки и пространственным положением пластинки на корпусе резца при закреплении. Если обозначить через е угол вершины пластинки, то ф -I- ф1 -I- S = 180°. Имея пластинку с углом вершины е и соответствующим образом изготовляя державку, получают главный угол в плане ф. Тогда значение вспомогательного угла в плане [c.173]

ЗНАЧЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО УГЛА В ПЛАНЕ [c.143]

Вспомогательный угол в плане pi. Основное назначение вспомогательного угла в плане — обеспечить свободное перемещение вспомогательной режущей кромки относительно обработанной поверхности. Значение этого угла особенно велико для инструментов, не имеющих заднего угла вспомогательной режущей кромки oti. К таким инструментам относятся фрезы дисковые пазовые, шлицевые, Т-образные, концевые без торцовых зубьев и др. [c.258]

Главный и вспомогательный углы в плане. На стойкость инструментов из металлокерамических сплавов оказывает большое влияние усилие резания. Поэтому значение угла усилие резания будет иметь минимальную величину. [c.266]

С увеличением вспомогательного угла в плане уменьшается длина торцовой кромки, непосредственно участвующей в резании, увеличивается стойкость (до определённого значения <р,), однако при этом ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. Для фрез с торцовой режущей кромкой величина epj невелика. [c.294]

Значение Н увеличивается с увеличением подачи и уменьшается с увеличением радиуса скругления режущей кромки резца. При увеличении скорости резания высота Я неровностей уменьшается. Увеличение вспомогательного угла в плане ф , уменьшение заднего угла, затупление режущей кромки приводят к увеличению шероховатости поверхности. В производственных условиях шероховатость обработанной поверхности детали оценивают методом сравнения с образцом. В качестве образца используют обработанную деталь, шероховатость которой аттестована. [c.50]

Примечания 1, Значения подач даны для резцов с вспомогательным углом в плане ф = 10... 15°, при уменьшении его до 5° величина подачи может быть повышена (до 20%). [c.115]

После заточки и доводки у фрезы контролируют биение режущих кромок, размеры рабочей части инструмента, геометрические параметры и чистоту режущих поверхностей. Допустимое радиальное биение зубьев фрез приведено в табл. 20. Допустимые отклонения углов заточки а, и у до 10° находятся в пределах 1°, а при их значениях, равных 10—20°, 2°, отклонение угла в плане ф (2—3°), фо 2° и вспомогательного угла в плане ф( (0°30 —1°). [c.398]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Важное значение в процессе резания имеют углы в плане. Различают главный и вспомогательный углы в плане. Углы в плане измеряются в основной плоскости (рис. VI.3, а). [c.316]

По приведенным формулам подсчитываются скорости резания при стойкости Г = 30 мин. для резцов с плоской или радиусной передней поверхностью с фаской (формы //и И-а, фиг. 130) при обработке сталей и с плоской поверхностью без фаски в случае обработки чугунов значения углов if, а, li, х, X — оптимальные (табличные), при главном угле в плане <р = 45°, при вспомогательном угле в плане <р1 = 10°, при радиусе закругления г — 2 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности 0,8—1 мм, при размерах сечения державки 20 X 30 мм. [c.184]

Многочисленные экспериментальные исследования и практика отечественных и зарубежных заводов дали возможность установить для различного рода работ вполне конкретные значения переднего и заднего углов, главного и вспомогательного углов в плане, радиус закругления при вершине и т. д. для всех видов режущего инструмента с учетом стоимости его изготовления, заточки и эксплуатации. [c.401]

На первом этапе обычно определяют частную функциональную зависимость р = / ((), где I — глубина резания. При этом экспериментальное измерение силы Р динамометром в целях исключения влияния побочных факторов (например, радиуса скругления вершины резца со) ведется с изменяющейся по значению шириной срезаемого слоя Ь. Такие условия возникают при точении трубы с переменной толщиной стенки. Остальные режимные и геометрические параметры резца на протяжении всего первого этапа экспериментов остаются постоянными. К числу таких параметров, требующих стабилизации, относятся толщина срезаемого слоя, твердость металла обрабатываемой заготовки, скорость резания, наличие смазывающе-охлаждающей жидкости или ее отсутствие, главный и вспомогательный углы в плане, задний и передний углы, угол наклона главной режущей кромки. Вершина закрепленного в динамометре резца должна быть установлена строго на высоте оси вращения заготовки. Числовые значения силы резания Р, измеренные динамометром при различных значениях ширины Ь срезаемого слоя, заносятся в протокол. [c.104]

Закругление вершины резца в месте сопряжения главного и вспомогательного лезвий обязательно. Радиус закругления вершины токарных резцов рекомендуется брать в пределах г = 0,2... 1 мм. Чем больше радиус закругления, тем выше стойкость резцов и меньше шероховатость обработанных поверхностей. Вместе с тем чрезмерное увеличение радиуса закругления (г > 1 мм) при малой глубине резания г уменьшает фактическое значение главного угла в плане ф. [c.172]

Отрезные резцы имеют два вспомогательных угла в плане ф1 и соответственно две вспомогательные режущие кромки. Расположены они с обеих сторон вдоль рабочей части на всю длину I. Вспомогательные углы в плане измеряются между проекциями вспомогательных лезвий на горизонтальную плоскость и направлением подачи Для сохранения прочности рабочей части отрезного резца значения вспомогательных углов [c.187]

Утонение рабочей части можно уменьшить, если заточку вспомогательных задних углов производить периферией шлифовального круга, как показано на рис. 33,6. При этом задний угол может быть увеличен до 4—6°, т. е. до оптимальных значений для отрезных резцов. Таких же значений задних вспомогательных углов можно достичь, если толщину стального тела заготовки принять меньше на 1 мм, чем толщина напаиваемой пластины. Особенно благоприятно использование для этого пластин, опорная поверхность которых выполнена угловой (с углом 90°). Такие пластины хорошо центрируются при пайке в призматической канавке резца, и, кроме того, они изготовлены со вспомогательным углом в плане ф1 = 2° и 01=3° (тип 13, ГОСТ 17163—82). Заточку и переточку задних вспомогательных резцов с такими пластинами следует производить только по твердосплавной пластине алмазным кругом, стараясь снимать минимальный слой, сохраняя тем самым надолго разницу в ширине режущей кромки а и толщине стального корпуса. [c.86]

Геометрические параметры резцов и вставок с неразъемным креплением композита можно изменять в широких пределах путем заточки и соответствующей установки относительно обрабатываемой поверхности (рис. 62). Установка обеспечивает два угла главный и вспомогательный углы в плане ф и фь Значения этих углов определяются по следующим формулам [c.130]

Подачи выбираются в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, вспомогательного угла в плане резца н скорости резания. Значения подач, применяемых при чистовой обработке, указаны в табл. 26. Скорости резания при чистовом обтачивании твердосплавными резцами можно принимать по табл. 27 и 28, а при работе быстрорежущими резцами — по табл. 29. [c.169]

Значения главного и вспомогательного углов в плане подрезных резцов указаны на рис. 109. [c.183]

Значения главного и вспомогательного углов в плане, а также угла наклона главной режущей кромки быстрорежущих резцов можно брать по соответственным данным для твердосплавных резцов (стр. 81). [c.109]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Геометрическая форма режущего инструмента оказывает влияние на шероховатость. Передний угол у, угол наклона режущей кромки X, задний угол а мало влияют на величину шероховатости. Большее значение оказывают радиус закругления при вершине, углы в плане — главный ф и вспомогательный ф . При увеличении радиуса закругления величина шероховатости уменьшается (рис. 3.1, в). С увеличением угла ф и ф, величина шероховатости увеличивается. [c.134]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

В табл. 22 указаны рекомендуемые значения вспомогательного угла в плане для различных инструментов общ его назначения с учетом условий их pa6oTbf, [c.109]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Для обеспечения чистоты поверхности значения главного и вспомогательного углов в плане резца должны быть ф = 20-ьЙ°, ф1 = 12ч-Резец сечением не менее ЗОхЗОлж жестко крепят в резцедержателе с минимальным вылетом (не более 25— [c.373]

Нетрудно догадаться, что при угле наклона режущей кромки Я, = О, срдпт = ф = Q mpf т. е. при работе одной режущей кромкой и при X = О, угол схода стружки равен углу в плане ф. Однако положение меняется при работе двумя режущими кромками — главной и вспомогательной. В этом случае направление схода стружки определяется двумя векторами давления стружки, пропорциональными по величине и направленными нормально проекциям главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Пренебрегая вспомогательным углом в плане (pi (при малом значении его), можем считать направление схода стружки перпендикулярным диагонали параллелограмма с основанием, равным подаче s, и высотой, равной глубине резания (фиг. 67, б). Следовательно, угол схода стружки равен углу между диагональю и основанием параллелепипеда. Тогда [c.86]

ГГримечания 1. Значения подач даны для резцов со вспомогательным углом в плане ф = 10- -15°, при уменьшении последнего до 5° значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания величина подачи вычисляется умножением на поправочный коэффициент прн скорости резания до 50 м/мнн принимать коэффициент 0,8 при скорости от 50 до 100 м/мин — 1,0 при скорости выше 100 м/мин — 1,2. В зависимости от прочности стали величину подачи находят умножением на поправочный коэффициент при Ов до 50 кгс/мм коэффициент 0,7 при 0 от 50 до 70 кгс/мм — 0,ТО при Ов от 70 до 90 кгс/мм —1,0 при Ов от 90 до 110 кгс/мм —1,25. 3. При обработке сталн твд досплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (ф1=0) для получения шероховатости поверхности 4—5-го классов применяют о>50 м/мин, глубину резания =1 мм, подачу 8 до 5 мм/об для получения 6—7-го классов шероховатости р>100, /=0.44-0,6, 5=2 3. [c.114]

Здесь передним углом служит угол наклона ш винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом Угол может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Угол (сечение по В—В) называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кгюмке. Для облегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол ф, называемый главным углом в плане угловой кромки, или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф , называемый вспомогательным углом в плане. Угол фи — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной делают для сглаживания угла, сопряжения угловой и вспомогательной режущей кромок. [c.726]

Вспомогательные углы в плане 9] берутся по табл. 36. Большие значения углов берутся для фрез ббльших размеров. [c.437]

Примечания 1. Значения подач даны для резцов с вспомогательным утлом в плане (11=10- 15°. При уменьшении вспомогательного угла в плане до ф1 5 табличные значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания производится изменение величины подачи умножением на поправочный коэффициент при скорости резания 0 до 50 н1мин принимать коэффициент 0,8 при о от 50 до 100 м мин — 1,0 при о свыше 100 мим — 1,2. [c.573]

Вспомогательный угол в плане на стойкость инструмента влияет двояко. При малых углах ф увеличивается рабочая длина вспомогательного лезвия, что. увеличивает силу трения на вспомогательной задней поверхности и износ инструмента. Поэтому при увеличений вспомогательного угла в плане до некоторого значения стойкость инструмента возрастает. При дальнейшем увеличении угла ф период стойкости не растет, а уменьшается вследствие ухудшения условий теплоотвода от лезвий инструмента и заденьшения прочности вершины. [c.273]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...