Заточной станок мод. 3662 для червячных фрез

Заточные станки для червячных фрез [c.593]

Фиг. 95. Заточный станок для червячных фрез.

Заточные станки для червячных фрез До 0 2СО—250 200—250 1.6-2,5 1200—1800 Высота центров 135—160 мм, расстояние между центрами 500—700 мм, наибольший ход стола 400—5U0 мм [c.595]

Полуавтомат для заточки червячных фрез Заточных станков ЗА (342 200 8 [c.204]

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.301]

Наименование заточных станков Для заточки червячных фрез Для заточки резцовых головок [c.154]

Резцы, сверла, фрезы (торцовые, дисковые, концевые, отрезные, червячные) и зуборезные головки затачивают на имеющихся на заводах машиностроения и приборостроения заточных станках-полуавтоматах, а также на механизированных универсально-заточных станках, оснащенных современными точными приспособлениями. [c.766]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Дисковые зуборезные фрезы затачивают обычно на универсально-заточном станке на оправке в центрах торцом тарельчатого шлифовального круга.. Эти фрезы можно также затачивать на специальных станках или приспособлениях для заточки червячных зуборезных фрез. [c.120]

Заточка червячных фрез и долбяков на универсально-заточных станках [c.124]

Рис. 61. Приспособление для заточки червячных фрез на универсально-заточном станке

Специальные заточные станки весьма разнообразны по своему назначению и, соответственно, по конструкции. Существуют станки для полуавтоматической заточки круглых пил, для заточки резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п, [c.456]

Задние углы червячных фрез образуются затылованием на затыловочных станках (кроме острозаточенных фрез, зубья которых затачивают по задним поверхностям на заточных или шлифовальных станках). [c.63]

Заточка и переточка затылованных червячных фрез производится по передней поверхности на специальных заточных станках (табл. 33). На рис. 42 показано влияние погрешностей заточки фрезы (располо- [c.72]

Основные данные заточных и затыловочных станков для червячных фрез [c.73]

Заточка червячных фрез производится по передней поверхности зубьев (рис. 90, а) на специальных заточных станках двумя основными методами маятниковым — шлифовальными кругами тарельчатой формы на керамической связке и глубинным—шлифовальными кругами из эльбора и алмаза. [c.148]

Погрешности окружного шага зубьев фрезы приводят к изменению эвольвентного профиля зубьев колеса — эвольвента имеет криволинейную форму. Чаще всего погрешности шага появляются в результате биения червячной фрезы в процессе заточки. Обычно это может быть вызвано посадкой фрезы на оправку с большим зазором, непараллельными кольцами, чрезмерной затяжкой гайки, биением шпинделя станка или оправки применением изношенных делительных дисков на заточных станках и заточка без выхаживания. Ошибки в угле наклона стружечных канавок приводят к конусности фрезы по длине и наклону профиля зуба колеса относительно теоретического, на одной стороне в плюс, на другой в минус. Более всего ошибки в угле наклона выявляются при нарезании червячных колес с осевой подачей и при диагональном методе фрезерования. [c.149]

Универсально-заточные станки (табл, 1) применяют для заточки и доводки зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков, а также резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек. На станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Станки выполнены с вертикальным перемещением шпиндельной головки, с продольным и поперечным перемещениями стола и нижним расположением привода шпинделя. Шлифовальная головка и верхний стол могут вращаться вокруг вертикальной оси. [c.93]

Станки для заточки червячных фре . Червячные фрезы затачиваются в основном на специализированных полуавтоматах. Для заточки червячных фрез на универсально-заточных станках применяют специальные приспособления (см. гл. 4). [c.115]

В настоящее время применяются специальные заточные станки для заточки резцов, сверл, метчиков, плашек, сегментных пил, червячных фрез, протяжек и твердосплавных фрезерных головок. [c.223]

Специальные заточные станки предназначены для заточки режущего инструмента одного вида (например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п.). [c.241]

Заточной станок мод. 3662 для червячных фрез [c.253]

Рис. 150. Заточной станок мод 3662 для заточки червячных фрез

Из этого числа универсально-заточные 50 — 70%, заточные для спиральных свёрл--по одному станку требуемых размеров заточные для протяжек —один станок при наличии в программе протяжек полуавтоматы для затдчки червячных фрез —по одному станку требуемых размеров при наличии постоянной программы по изготовлению червячных и шлицевых фрез. [c.344]

Доводку инструмента из быстрорежущих сталей Р18, Р9, а также и других инструментальных сталей производят доводочными круга,ми из зеленого карбида кремния (К399) на бакелитовой связке, на универсально-заточных и специальных станках для заточки протяжек, червячных фрез и др. [c.664]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Червячные фрезы затачивают по передней поверхности на заточных станках моделей 3642 и ЗА642, из которых первый имеет механический привод продольного перемещения стола, а второй — гидравлический привод стола. [c.84]

Для заточки червячную фрезу устанавливают на оправке в центрах или на оправке, связанной со шпинделем делительного устройства. В первом случае положение фиксируют упором (рис. 97, а), во втором случае — с помощью делительного диска (рис. 97, б), являющегося принадлежностью универсально-заточного станка. Затачивание по делительному диску обеспечивает равномерность окружного шага, а следовательно, и минимальное радиальное биение. Червячные зуборезные фрезы затачи- [c.87]

Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139]

Приспособление для заточки червячных фрез (рис. 15). Приспособление предназначено для заточки червячных фрез 13 на универсально-заточном станке и имеет следующую характеристику высота центров приспособления 115 мм угол подъема канавки затачиваемой фрезы до 50° наибольший диаметр затачиваемой фрезы 220 мм наибольшая длина затачиваемой фрезы 300 мм. Основой приспособления является шпиндельная бабка 1, укрепляемая на столе 14 универсальнозаточного станка болтом 2. На шпинделе 3 закреплена шестерня 4. К корпусу шпиндельной бабки крепится кронштейн 5, по пазу которого перемещается в вертикальном направлении ползун с зубчатой рейкой 6, сцепляющейся с шестерней 4. В ползуне установлен палец с сухарем, входящим в паз лпнейки 7, которая закреплена на кронштейне 8. Кронштейн 8 укрепляется винтом 9 на валике 15 продольной подачи стола станка (перед этим рукоятка снимается с валика). Линейку 7 устанавливают на требуемый угол а и закрепляют гайкой 10. [c.143]

Конструкция одного из распространенных универ-сально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 111. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых плашек, разверток, спиральных сверл, зенкеров и др. Кроме того, пользуясь приспособлениями на станке, кроме заточки можно производить круглое, наружное и плоское шлифование. [c.221]

Конструкция одного из распространенных универсально-заточных станков модели ЗА64 приведена на рис. 92. Этот станок предназначен для заточки дисковых и червячных фрез, фрезерных головок, резьбовых [c.242]

Универсально-заточные станки с помощью различных приспособлений используют для заточки многолезвий ого инструмента (фрез, зенкеров, разверток, сверл, метчиков, долбяков, червячных фре3( зуборезных головок, протяжек, резцов). Характерным для универсально-заточных станков является возможность перемещения инструмента относительно шлифовального круга по трем взаимно перпендикулярным направлениям вертикальному (подъем шлифовальной бабки или стола), горизонтальному (продольное или поперечное направление движение стола), поворот вокруг вертикальной оси шлифовальной головки и стола станка. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...