Технологические процессы изготовления инструмента в массовом производстве

Многие предприятия, занимающиеся обработкой деталей из труднообрабатываемых материалов, вынуждены изготовлять большое количество инструментов собственными силами. Разработанные высокопроизводительные конструкции режущих инструментов, даже те, на которые имеются ГОСТы, не выпускают предприятия инструментальной промышленности. Поэтому номенклатура инструмента, изготовляемого инструментальными цехами предприятий, бывает весьма разнообразной, а размеры партий невелики. В связи с этим инструментальные цехи чаще всего оснащают универсальным оборудованием и соответственно технология изготовления рассчитана на мелко- или среднесерийное производство. Описываемые в литературе технологические процессы рассчитаны обычно на массовое производство. [c.53]

Надо помнить, что функциональный характер ошибки положения механизма зависит не только от рассмотренных выше коэффициентов влияния в механизме и звене, но и от степени постоянства технологического процесса изготовления деталей. При массовом изготовлении деталей, когда станки, приспособления, инструмент и режимы резания постоянны, можно говорить о постоянстве функционального вида ошибки положения механизма. При индивидуальном или мелкосерийном производстве функциональность ошибки положения механизма, вызванная комплексным влиянием технологических факторов, проявляется менее закономерно. [c.156]

При серийном типе производства изготовление деталей ведется периодически повторяющимися сериями или партиями. В этом случае оказывается выгодным ввести в технологический процесс применение специальных приспособлений и инструментов, способствующих сокращению времени на установку и обработку деталей. В массовом производстве за каждым станком закрепляется выполнение только одной определенной операции, и поэтому технологический процесс предусматривает широкое применение автоматизации, базирующейся на создании автоматических поточных линий с применением автоматических зажимных приспособлений и автоматически действующих измерительных инструменте . [c.138]

Допуски на сортамент стали серебрянки предусматривают минимально возможные припуски на Обработку. Это исключает некоторые предварительные операции, необходимые при использовании прутков из горячекатаной стали, значительно упрощает технологический процесс изготовления режущего инструмента и сокращает расход инструментальной стали. Несмотря на указанные преимущества изготовление режущего инструмента из серебрянки ввиду ее высокой стоимости целесообразно только в условиях крупносерийного и массового производства и при изготовлении малогабаритного инструмента. [c.33]

В межотраслевых производствах и на заводах с массовым и стабильным выпуском слесарно-монтажного инструмента точная объемная штамповка должна стать основным процессом изготовления поковок. При этом в первую очередь следует исключить из технологического процесса фрезерование, точение, строгание, сохранив лишь чистовое шлифование рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Инструмент и оснастка играют исключительно важную роль в технической подготовке технологических процессов, в обеспечении высокого качества и непрерывности производства машиностроительной промышленности. Доля расходов на изготовление инструмента и оснастки в валовой продукции машиностроения составляет 2—2,5%, а в себестоимости продукции серийного производства 2—3,5%, крупносерийного 3—5%, массового 4—7%. [c.312]

При проектировании технологических процессов необходимо возможно полнее и шире использовать имеющееся на заводе нормальное оснащение, если только оно обеспечивает требуемое качество обработки и достаточно высокий уровень производительности труда. Это позволит значительно сократить цикл технологической подготовки и снизить затраты на освоение нового объекта производства. Однако в условиях серийного и массового производства широкое применение специального технологического оснащения зачастую диктуется экономическими соображениями, так как дополнительные расходы на его проектирование и изготовление в условиях достаточно большого объёма выпуска быстро окупаются значительным повышением производительности труда, экономией материалов и энергии, которые достигаются при использовании специальных инструментов, приспособлений, штампов и т. п. [c.544]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

В инструментальном производстве технологические процессы термической обработки режущего инструмента и оборудование для их осуществления выбирают с учетом химического состава используемой стали, вида инструмента, способа его изготовления и характера производства (единичного, серийного, массового). [c.738]

Метод последовательного поперечного гофрирования гибких элементов эластичным пуансоном по жесткой матрице имеет следующие достоинства низкая технологическая себестоимость в условиях крупносерийного и массового производства высокое качество поперечно-гофрированных оболочек за счет равномерной толщины стенки, а также за счет высоких прочностных и упругих характеристик изделий отсутствие поверхностных повреждений простота применяемого оборудования и инструмента удобная возможность механизации и автоматизации процесса гофрирования возможность изготовления оболочек с любым сечением гофров и значительной длиной изделий. Л етод характеризуется достаточно высоким коэффициентом ис- [c.22]

Условно производства делят на следующие типы единичное, серийное и массовое. Единичным называется производство при выпуске нескольких машин в год, при этом выпуск или совсем не повторяется или повторяется через неопределенное время. К нему относят изготовление экспериментальных образцов машин, крупных станков, мощных гидротурбин, электрогенераторов, прокатных станов. Технологический процесс при этом виде производства предусматривает обработку возможно большего числа поверхностей заготовки на одном станке. Станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсального типа, обеспечивающие изготовление деталей широкой номенклатуры. [c.8]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Основными пригоночными работами, выполняемыми при сборке машин, являются опиловка и зачистка сопрягаемых поверхностей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, притирка сопрягаемых поверхностей, шабрение, полировка. Объем пригоночных работ в значительной мере зависит от масштабов производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах, например при сборке машин может найти применение большинство из перечисленных работ в крупносерийном же и массовом производствах не должно быть пригоночных работ, и если практически некоторые такие работы производятся, то это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса. Таким образом, механизированный инструмент для пригоночных работ следует широко применять прежде всего в индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также при изготовлении опытных экземпляров новых машин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. [c.40]

Массовым производством называется производство, при котором изготовление однотипных деталей и изделий ведется непрерывно и в большом количестве в течение длительного отрезка времени — нескольких лет. Массовое производство характеризуется специализацией рабочих на выполнение отдельных операций, применением высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента, расположением оборудования в последовательности, соответствующей выполнению операции, т. е. по потоку, высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов. В технико-экономическом отношении массовое производство является наиболее эффективным. К массовому производству относятся автомобиле- и тракторостроение. [c.13]

Массовое производство характеризуется изготовлением большого количества однотипных деталей в течение длительного времени. Технологический процесс в этом случае строится исходя из закрепления за каждым станком одной операции. Широко применяются специальные многооперационные и автоматические станки, специальные приспособления, режущие и измерительные инструменты. Этот тип производства широко применяется в автотракторостроении, двигателестроении, сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении мотоциклов, велосипедов и других машин и изделий, использующихся в народном хозяйстве в больших количествах. Несмотря на большие первоначальные капитальные вложения, необходимые для организации массового производства,- его технико-экономическая эффективность выше, чем при серийном производстве. Требуется относительно невысокая квалификация рабочих и высокая квалификация наладчиков. [c.7]

Стыковая сварка — высокопроизводительный легко автоматизируемый процесс соединения материалов, весьма эффективный в массовом и крупносерийном производстве, где сравнительно быстро окупаются высокие затраты на оборудование. Она успешно применяется при изготовлении деталей автомобилей (фиг. 1, а) и котлов (фиг. 1, б), инструмента (фиг. 1, в), оконных переплетов (фиг. 1, г), велосипедов (фиг. 1, (9) и различных деталей (фиг. 1, е) сельскохозяйственных машин, измерительных и бытовых приборов, а также при соединении рельсов, нефтепроводов, арматуры железобетона, цепей, проводов и др. Ее применение обеспечивает непрерывность многих процессов переработки металла (горячей и холодной прокатки, травления, лужения и др.), в несколько раз сокращает расход быстрорежущей стали при изготовлении инструмента, позволяет в 1,5—2 раза повысить срок службы рельсов и в 2 раза увеличить производительность при монтаже трубопроводов, упрощает технологические процессы и снижает стоимость изготовления многих изделий (оконных переплетов, колес автомобилей, больших колец подшипников и др.). Экономическая целесообразность этого вида сварки особенно велика при механизации вспомогательных операций, правильном выборе режима и использовании специализированного оборудования. [c.3]

Организационно-технологической основой ГПС является групповой метод изготовления изделий, обеспечивающий реализацию характерных для крупносерийного и массового производства принципов организации производственных технологических процессов (ТП) в условиях мелко- и среднесерийного производства. Этот метод позволяет эффективно использовать универсальные средства автоматизации, групповую оснастку, комплекты режущих инструментов сократить количество переналадок оборудования за счет укрупнения партий запуска. [c.709]

Массовое производство характеризуется изготовлением одинаковых изделий в течение длительного времени. Обработка их ведется преимущественно на специальных и автоматизированных ста1н<ах, которые наиболее полно оснащаются высокопроизводительными специальными приспособлениями и инструментами. Оборудование размещается в строгой технологической последовательности. Технологический процесс разрабатывается подробно по всем элементам с закреплением каждой операции за определенным рабочим местом. По такому типу организованы автомобильные, тракторные и другие заводы массового изготовления изделий, [c.297]

Для массового производства характерно применение специализированного и специального оборудования, имеющего автоматичес- кий цикл работ и расставленного в соответствии с технологическим процессом, широкое применение сложных приспособлений и специального инструмента с автоматическими устройствами исполь- зование рабочей силы низкой квалификации при наличии настрой-шдков. Одним из основных условий массового производства является осуществление принципа взаимозаменяемости (см. гл. IV). Принцип этот заключается в том, что части, изготовленные для определенного изделия< могут быть поставлены на любое такое же изделие без дополнительной обработки и переставляться с одного изделия на другое (такое же) без пригонки и изменения характера работы этой части в собранном изделии. Для этого части изделия проектируются и изготовляются с определенной точностью, обеспечивающей указанную взаимозаменяемость. [c.9]

Типы производстйа едккичкое, серийное, массовое. Единичное, или индивидуальное, производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах, что приводит к выполнению различных работ без их периодического повторения или с повторением через неопределенное время. К такому виду производства относится экспериментальное производство, изготовление крупных станков энергетического и металлургического оборудования, а также ремонтные работы. Технологический процесс в этом случае строится с учетом обработки возможно большего числа поверхностей на одном станке. Станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными. Требуется высокая квалификация рабочих. [c.6]

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемьаш ранее на данном предприятии. Единичный технологический процесс создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей, однако при этом требуется учет специфики и требований, предъявляемых к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям. Так, например, для корпусной детали, которая по своим параметрам принципиально отличается от обрабатываемых ранее, требуется растачивание главных отверстий высокой степени точности с соблюдением жестких допусков по отклонению от соосности, а сама корпусная деталь изготовляется из коррозионно-стойкого материала. В этом случае необходима разработка единичного технологического процесса. Такие процессы должны создаваться каждый раз для массового, серийного или единичного производства. Учет современных достижений науки и техники, которые следует использовать на данном предприятии при подготовке и изготовлению изделий, требует применения нового перспективного оборудования, инструментов и условий реализации единичного технологического процесса. [c.17]

Карта технологического процесса является технологическим документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснахцения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...